一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力雙層減振扣件系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于城市軌道交通領(lǐng)域，公開一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力雙層減振扣件系統(tǒng)。公開的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)中上底板（5）與下底板（7）之間的間隙形成對底板彈性絕緣墊（6）的預(yù)緊力互鎖；預(yù)緊力的調(diào)節(jié)范圍為0.1KN～30KN；調(diào)節(jié)手段方法為：調(diào)節(jié)底板連接套（4）的鎖緊高度；或在擋邊（12）的上端面與鎖緊蓋板（2）之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈Ⅰ（3a）；或在擋邊（12）的下端面與上底板（5）的上端面之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈Ⅱ（3b）；或增加擋邊（12）的厚度。本發(fā)明避免了雙層減振扣件系統(tǒng)在使用過程由于發(fā)生磨損，而導(dǎo)致預(yù)緊力減小，甚至在底板彈性絕緣墊與上下底板間出現(xiàn)縫隙問題的發(fā)生，保證了列車安全。
【專利說明】—種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力雙層減振扣件系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于城市軌道交通領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力雙層減振扣件系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在國內(nèi)地鐵交通領(lǐng)域，雙層減振扣件(自鎖式軌道雙層減振降噪扣件，專利號CN2630303，實用新型，申請日2003.05.15)由于具有兩層減振橡膠層從而具有較為優(yōu)異的減振性能，得到了大量的應(yīng)用。但是雙層減振扣件的設(shè)計配合公差需要控制的十分精確，否則容易出現(xiàn)扣件上下鐵墊板之間離縫現(xiàn)象。
[0003]同時，專利號為ZL20122068 2492.3提出的一種易拆卸分離式雙層減振扣件系統(tǒng)，采用上底板、底板連接套、非線性設(shè)計雙面凸起的彈性絕緣墊、下底板通過互鎖蓋板實現(xiàn)了產(chǎn)品的預(yù)組裝，該扣件具有低載荷下低剛度，保證減振量，高載荷下高剛度，保證行車安全性的特點，可充分發(fā)揮扣件中間橡膠墊的彈性，保證了扣件的減振性能；所設(shè)置的底板連接套不會對錨固螺栓造成橫向剪切，保證了行車的安全性；扣件在使用過程中需要的調(diào)整預(yù)緊力，當(dāng)扣件結(jié)構(gòu)確定以后，其預(yù)緊力主要由上底板與下底板之間的間隙來決定；使用過程中若扣件發(fā)生磨損，會導(dǎo)致上底板與下底板之間的間隙增大、預(yù)緊力減小，甚至在底板彈性絕緣墊與上下底板間會出現(xiàn)縫隙，使扣件剛度發(fā)生變化或無法處于正常工作狀態(tài)，影響列車安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，所述的扣件系統(tǒng)包括有錨固螺栓組件、鎖緊蓋板、底板連接套、上底板、底板彈性絕緣墊、下底板、軌下彈性絕緣墊、彈條和軌距塊；所述下底板的上端面具有凸臺，所述的凸臺為兩個；所述的上底板具有與下底板所具有凸臺相配合的通孔；下底板上所具有的凸臺穿過上底板上所具有的通孔；所述的底板連接套穿過上底板的所述通孔，并套在下底板的所述凸臺上；所述的鎖緊蓋板、上底板的所述凸臺上具有均具有用以錨固螺栓組件中的錨固螺栓穿過的通孔；所述的錨固螺栓穿過鎖緊蓋板上的通孔和下底板所述凸臺上的通孔，將鎖緊蓋板壓緊在下底板所述凸臺和底板連接套上；所述底板連接套的上端面具有定位凹槽；所述鎖緊蓋板具有與底板連接套上所具有的定位凹槽配合的定位凸起；所述的底板連接套為上端具有擋邊，下端具有鎖舌的圓柱體；底板連接套下端所具有的鎖舌與下底板上的凹槽之間形成凸凹結(jié)合的連接；底板連接套上端所具有的擋邊的下端面扣壓在上底板上，上底板與下底板之間的間隙形成對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力互鎖；所述的底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力大小可以調(diào)節(jié)；所述預(yù)緊力的調(diào)節(jié)范圍為0.1KN?30KN ;所述的調(diào)節(jié)方式為:
I)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套上端所具有的擋邊的下端面扣壓在上底板上；底板連接套下端所具有的鎖舌與下底板上的凹槽之間形成凸凹結(jié)合的連接，且所述鎖舌的上端面與凹槽的上端面緊密配合；下底板上所述凸臺的上端面與底板連接套上所述擋邊的上端面在同一平面上，通過調(diào)節(jié)底板連接套的鎖緊高度來控制上底板和下底板之間的間隙，從而調(diào)節(jié)上底板和下底板在預(yù)組裝狀態(tài)下對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力，預(yù)緊力的大小受底板連接套的拉伸強(qiáng)度限制；所述的鎖緊高度為擋邊上端面與鎖舌上端面之間的距離；調(diào)節(jié)鎖緊高度使上底板隨鎖緊高度的降低向下位移，改變上底板與下底板之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板和下底板對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力；
2)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套上端所具有的擋邊的下端面扣壓在上底板上；使所述擋邊的上端面與下底板上所述凸臺的上端面不在同一平面上，且所述擋邊的上端面低于所述凸臺的上端面，使上底板隨底板連接套向下位移，從而改變上底板與下底板之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板和下底板對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式可通過在底板連接套所述擋邊的上端面與鎖緊蓋板之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I實施；所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I為具有兩個凸耳的環(huán)形；兩個所述的凸耳對稱設(shè)置，且所述的凸耳上具有與鎖緊蓋板上所具有的定位凸起吻配的凹槽；
3)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)時，底板連接套上端所具有的擋邊的下端面扣壓在上底板上；底板連接套下端所具有的鎖舌與下底板上的凹槽之間形成凸凹結(jié)合的連接；使底板連接套上所述擋邊的上端面與下底板上所述凸臺的上端面不在同一平面上，且所述擋邊的上端面高于下底板上所述凸臺的上端面；安裝時，通過錨固螺栓對鎖緊蓋板施加壓力，并通過鎖緊蓋板將壓力傳遞給底板連接套上的所述擋邊，使底板連接套向下對上底板施加向下的壓力，改變上底板與下底板之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板和下底板對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式可通過在底板連接套所述擋邊的下端面與上底板的上端面之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II實施，所述擋邊上端面與所述凸臺上端面之間的高度差為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II的厚度即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式還可通過直接增加底板連接套所述擋邊的厚度實施，使底板連接套上所述擋邊的上端面高于下底板上所述凸臺的上端面；底板連接套所述擋邊所增加的厚度等于所述擋邊上端面與所述凸臺上端面之間的高度差，即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度。
[0006]所述錨固螺栓組件包括錨固螺栓、平墊圈、彈簧墊圈。
[0007]所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I為一個或多個，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I的總厚度為0.1mm?3.5mm,步長范圍為0.1?0.5mm。
[0008]所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II的數(shù)量可以是一個或多個，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II的總厚度為0.1mm?3.5mm,步長范圍為0.1?0.5mm。
[0009]所述的底板連接套的鎖緊高度的減少變化范圍為0.1mnT3.5mm，步長范圍為0.1?0.Smnin
[0010]底板連接套所述擋邊厚度的增加變化范圍為0.lmnT3.5mm，步長范圍為0.1?0.Smnin
[0011]本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)底板連接套的鎖緊高度，或通過直接增加底板連接套所述擋邊的厚度，或通過在底板連接套所述擋邊的下端面與上底板的上端面之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II，或通過在底板連接套所述擋邊的上端面與鎖緊蓋板之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I的方式來控制上底板和下底板之間的間隙，實現(xiàn)了在預(yù)組裝或安裝過程中調(diào)節(jié)上底板和下底板對底板彈性絕緣墊的預(yù)緊力，避免了雙層減振扣件系統(tǒng)在使用過程由于發(fā)生磨損，而導(dǎo)致預(yù)緊力減小，甚至在底板彈性絕緣墊與上下底板間出現(xiàn)縫隙問題的發(fā)生，保證了列車安全，并具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的總裝配圖。
[0013]圖2是本發(fā)明中上底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中上底板的局部剖視示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中下底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明中下底板局部剖視示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明中底板連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本發(fā)明中底板連接套的剖視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明中錨固螺栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是本發(fā)明中鎖緊蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10是本發(fā)明中鎖緊蓋板的剖面圖。
[0022]圖11、圖12是預(yù)組裝狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)的示意圖。
[0023]圖13是預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖14、圖15是通過錨固螺栓組件現(xiàn)場裝配進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)的示意圖。
[0025]圖16是本發(fā)明中預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、錨固螺栓組件，2、鎖緊蓋板，3a、預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I，3b、預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II，4、底板連接套，5、上底板，6、底板彈性絕緣墊，7、下底板，8、軌下彈性絕緣墊，9、彈條，10、軌距塊，11、鎖舌，12、底擋邊，13、凸臺，14、凹槽，25、錨固螺栓，26，平墊圈，27、彈簧墊圈，28、鋼軌，29、定位凸起，30、定位凹槽。
【具體實施方式】
[0027]結(jié)合附圖和具體施例對本發(fā)明加以說明。
[0028]如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，所述的扣件系統(tǒng)包括有錨固螺栓組件1、鎖緊蓋板2、底板連接套4、上底板5、底板彈性絕緣墊6、下底板7、軌下彈性絕緣墊8、彈條9和軌距塊10 ;結(jié)合圖8，所述錨固螺栓組件包括錨固螺栓25、平墊圈26、彈簧墊圈27。結(jié)合圖4、圖5，所述下底板7的上端面具有凸臺13，所述的凸臺13為兩個；結(jié)合圖2、圖3，所述的上底板7具有與下底板所具有凸臺13相配合的通孔；下底板7上所具有的凸臺13穿過上底板5上所具有的通孔；所述的底板連接套4穿過上底板5的所述通孔，并套在下底板7的所述凸臺13和底板連接套4上；所述的鎖緊蓋板2、上底板的所述凸臺13上具有均具有用以錨固螺栓組件I中的錨固螺栓25穿過的通孔；所述的錨固螺栓25穿過鎖緊蓋板2上的通孔和下底板所述凸臺13上的通孔，將鎖緊蓋板2壓緊在下底板所述凸臺13上；結(jié)合圖9，所述鎖緊蓋板2具有與底板連接套上所具有的定位凹槽30配合的定位凸起29 ;結(jié)合圖6、圖7，所述底板連接套4的上端面具有定位凹槽30 ;鎖緊蓋板2具有的定位凸起29底板連接套上所具有的定位凹槽30扣合為一體實現(xiàn)鎖緊蓋板與底板連接套之間的定位；所述的底板連接套4為上端具有擋邊12，下端具有鎖舌11的圓柱體；底板連接套下端所具有的鎖舌11與下底板上的凹槽14之間形成凸凹結(jié)合的連接，下底板上的凹槽14由下底板上所述的凸臺13與下底板11之間的間隙構(gòu)成；底板連接套4上端所具有的擋邊12扣壓在上底板5上，上底板5與下底板7之間的間隙形成對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力互鎖；所述的底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力大小可以調(diào)節(jié)；所述預(yù)緊力的調(diào)節(jié)范圍為0.1KN?30KN ;所述的調(diào)節(jié)手段方法為:
1)預(yù)組裝狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)；
結(jié)合圖11，雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套上端所具有的擋邊12的下端面扣壓在上底板5上；底板連接套4下端所具有的鎖舌11與下底板上的凹槽14之間形成凸凹結(jié)合的連接，且所述鎖舌11的上端面與凹槽14的上端面緊密配合；下底板上所述凸臺13的上端面與底板連接套上所述擋邊12的上端面在同一平面上，通過調(diào)節(jié)底板連接套4的鎖緊高度來控制上底板5和下底板7之間的間隙，從而調(diào)節(jié)上底板5和下底板7在預(yù)組裝狀態(tài)下對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力，預(yù)緊力的大小受底板連接套4的拉伸強(qiáng)度限制；所述的鎖緊高度為擋邊12上端面與鎖舌11上端面之間的距離；調(diào)節(jié)鎖緊高度使上底板5隨鎖緊高度的降低向下位移，改變上底板5與下底板7之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板5和下底板7對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力；所述的鎖緊厚度的減少變化范圍為0.lmnT3.5mm,步長范圍
0.1?0.5mm。
[0029]如圖12所示，雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套上端所具有的擋邊12的下端面扣壓在上底板5上；使所述擋邊12的上端面與下底板上所述凸臺13的上端面不在同一平面上，且所述擋邊12的上端面低于所述凸臺13的上端面，使上底板5隨底板連接套4向下位移，從而改變上底板5與下底板7之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板5和下底板7對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力；調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式通過在底板連接套4所述擋邊12的上端面與鎖緊蓋板3之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I 3a實施，如圖13所示，所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I 3a為具有兩個凸耳的環(huán)形；兩個所述的凸耳對稱設(shè)置，且所述的凸耳上具有與鎖緊蓋板上所具有的定位凸起吻配的凹槽；所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I 3a為一個或多個，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I的總厚度為0.lmnT3.5mm,步長范圍為0.1?0.5mm ；
2)通過錨固螺栓組件現(xiàn)場裝配進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)；
如圖14所示，雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)時，底板連接套上端所具有的擋邊12的下端面扣壓在上底板5上；底板連接套4下端所具有的鎖舌11與下底板上的凹槽14之間形成凸凹結(jié)合的連接；使底板連接套4上所述擋邊12的上端面與下底板上所述凸臺13的上端面不在同一平面上，且使底板連接套4上所述擋邊12的上端面高于下底板上所述凸臺13的上端面；調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式是通過在底板連接套4所述擋邊12的下端面與上底板5的上端面之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II 3b實施，安裝時，通過錨固螺栓25對鎖緊蓋板2施加壓力，錨固螺栓25所施加的壓力通過鎖緊蓋板2將壓力傳遞給底板連接套4上的所述擋邊12，使底板連接套4向下對上底板5施加向下的壓力，改變上底板5與下底板7之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板和下底板對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力；所述擋邊12上端面與所述凸臺13上端面之間的高度差為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；如圖16所示，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II 3b的厚度即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II 3b的數(shù)量可以是一個或多個，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II的總厚度為0.lmnT3.5mm,步長范圍為0.f 0.5_。[0030]結(jié)合圖15，調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式還可通過直接增加底板連接套所述擋邊12的厚度實施，使底板連接套上所述擋邊12的上端面高于下底板上所述凸臺的上端面；安裝時，通過錨固螺栓25對鎖緊蓋板2施加壓力，錨固螺栓25所施加的壓力通過鎖緊蓋板2將壓力傳遞給底板連接套上的所述擋邊12，使底板連接套4向下對上底板5施加向下的壓力，改變上底板5與下底板7之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板5和下底板7對底板彈性絕緣墊6的預(yù)緊力；底板連接套4所述擋邊12所增加的厚度等于所述擋邊上端面與所述凸臺上端面之間的高度差，即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；底板連接套所述擋邊厚度的增加變化范圍為0.lmnT3.5mm，步長范圍為0.1?0.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，所述的扣件系統(tǒng)包括有錨固螺栓組件(I)、鎖緊蓋板(2)、底板連接套(4)、上底板(5)、底板彈性絕緣墊(6)、下底板(7)、軌下彈性絕緣墊(8)、彈條(9)和軌距塊(10);所述下底板(7)的上端面具有凸臺(13)，所述的凸臺(13)為兩個；所述的上底板(5)具有與下底板所具有凸臺(13)相配合的通孔；下底板上所具有的凸臺(13)穿過上底板(5)上所具有的通孔；所述的底板連接套(4)穿過上底板(5)的所述通孔，并套在下底板的所述凸臺(13)和底板連接套(4)上；所述的鎖緊蓋板(2)、上底板的所述凸臺(13)上具有均具有用以錨固螺栓組件(I)中的錨固螺栓(25)穿過的通孔；所述的錨固螺栓(25)穿過鎖緊蓋板(2)上的通孔和下底板所述凸臺(13)上的通孔，將鎖緊蓋板(2)壓緊在下底板所述凸臺(13)上；所述底板連接套(4)的上端面具有定位凹槽(30);所述鎖緊蓋板(2)具有與底板連接套上所具有的定位凹槽(30)配合的定位凸起(29);所述的底板連接套(4)為上端具有擋邊(12)，下端具有鎖舌(11)的圓柱體；底板連接套下端所具有的鎖舌(11)與下底板上的凹槽(14)之間形成凸凹結(jié)合的連接，且所述鎖舌(11)的上端面與凹槽(14)的上端面緊密配合，下底板上的凹槽(14)由下底板上所述的凸臺(13)與下底板(7)之間的間隙構(gòu)成；底板連接套上端所具有擋邊(12)的下端面扣壓在上底板(5)上；其特征在于:上底板(5)與下底板(7)之間的間隙形成對底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力互鎖；所述的底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力大小可以調(diào)節(jié)；所述預(yù)緊力的調(diào)節(jié)范圍為0.1KN~30KN ;所述的調(diào)節(jié)方式為: 1)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套(4)上端所具有的擋邊(12 )的下端面扣壓在上底板(5)上；底板連接套下端所具有的鎖舌(11)與下底板上的凹槽(14)之間形成凸凹結(jié)合的連接，且所述鎖舌(11)的上端面與凹槽(14)的上端面緊密配合；下底板上所述凸臺(13)的上端面與底板連接套上所述擋邊(12)的上端面在同一平面上，通過調(diào)節(jié)底板連接套(4)的鎖緊高度來控制上底板和下底板之間的間隙，從而調(diào)節(jié)上底板(5)和下底板(7)在預(yù)組裝狀態(tài)下對底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力，預(yù)緊力的大小受底板連接套(4)的拉伸強(qiáng)度限制；所述的鎖緊高度為擋邊(12)上端面與鎖舌(11)上端面之間的距離；調(diào)節(jié)鎖緊高度使上底板(5 )隨鎖緊高度的降低向下位移，改變上底板(5 )與下底板(7 )之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板(5)和下底板(7)對底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力； 2)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)下，底板連接套(4)上端所具有的擋邊(12)的下端面扣壓在上底板(5)上；使所述擋邊(12)的上端面與下底板上所述凸臺(13)的上端面不在同一平面上，且所述擋邊(12)的上端面低于所述凸臺(13)的上端面，使上底板(5)隨底板連接套(4)向下位移，從而改變上底板(5)與下底板(7)之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板(5)和下底板(7)對底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式可通過在底板連接套所述擋邊(12)的上端面與鎖緊蓋板(2)之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I (3a)實施；所述的預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I (3a)為具有兩個凸耳的環(huán)形；兩個所述的凸耳對稱設(shè)置，且所述的凸耳上具有與鎖緊蓋板(2)上所具有的定位凸起(29)吻配的凹槽； 3)雙層減振扣件系統(tǒng)在預(yù)組裝狀態(tài)時，底板連接套上端所具有的擋邊的下端面扣壓在上底板上；底板連接套下端所具有的鎖舌與下底板上的凹槽之間形成凸凹結(jié)合的連接，且所述鎖舌的上端面與凹槽的上端面緊密配合；使底板連接套上所述擋邊的上端面與下底板上所述凸臺的上端面不在同一平面上，且底板連接套上所述擋邊(12)的上端面高于下底板上所述凸臺(13)的上端面；安裝時，通過錨固螺栓(25)對鎖緊蓋板(2)施加壓力，并通過鎖緊蓋板(2)將壓力傳遞給底板連接套(4)上的所述擋邊(12)，使底板連接套(4)向下對上底板(5)施加向下的壓力，改變上底板(5)與下底板(7)之間的間隙，調(diào)節(jié)上底板(5)和下底板(7)對底板彈性絕緣墊(6)的預(yù)緊力；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式通過在底板連接套所述擋邊(12)的下端面與上底板(5)的上端面之間設(shè)置預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II (3b)實施，所述擋邊(12)上端面與所述凸臺(13)上端面之間的高度差為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II (3b)的厚度即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度；上述調(diào)節(jié)底板彈性絕緣墊預(yù)緊力的方式或通過直接增加底板連接套所述擋邊(12)的厚度實施，使底板連接套上所述擋邊(12)的上端面高于下底板上所述凸臺(13)的上端面；底板連接套所述擋邊(12)所增加的厚度等于所述擋邊上端面與所述凸臺上端面之間的高度差，即為需調(diào)節(jié)預(yù)緊力所施壓的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，其特征在于:所述錨固螺栓組件(1)包括錨固螺栓(25)、平墊圈(26)、彈簧墊圈(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I (3a)為一個或多個,預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈I (3a)的總厚度為0.lmnT3.5mm,步長范圍為0.r0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II (3b)的數(shù)量可以是一個或多個，預(yù)緊力調(diào)節(jié)墊圈II (3b)的總厚度為0.1mm~3.5mm,步長范圍為0.1~0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，其特征在于:所述的底板連接套(4)的鎖緊高度的減少變化范圍為0.lmnT3.5mm，步長范圍為0.f0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)預(yù)緊力的雙層減振扣件系統(tǒng)，其特征在于:底板連接套(4)所述擋邊(12)厚度的增加變化范圍為0.lmnT3.5mm，步長范圍為0.廣0.5mm。
【文檔編號】E01B19/00GK103643600SQ201310744545
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王安斌, 樊永欣 申請人:洛陽雙瑞橡塑科技有限公司