專利名稱：一種利用彈簧鋼的彈性定位栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軌枕套管定位裝置，具體是一種用于預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)的III型套管定位栓。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕最關(guān)鍵的技術(shù)要求是預(yù)埋套管的精度，安裝精度要求高。如何保證預(yù)埋套管在振動(dòng)中不變位及在放松應(yīng)力時(shí)不損壞套管，是生產(chǎn)中要注意的問(wèn)題。III型套管為封閉式套管，采用傳統(tǒng)定位栓定位，安裝時(shí)必須將模型從輥道上吊下來(lái)，用鋼絲繩將模型側(cè)立，用電動(dòng)扳手將套管定位完成后再將模型放倒，吊回輥道。從鋼模背后穿入定位栓固定預(yù)埋套管，安裝和拆卸都必須翻轉(zhuǎn)模型，生產(chǎn)效率低，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，要解決由于傳統(tǒng)定位栓定位時(shí)，安裝和拆卸都必須翻轉(zhuǎn)模型，從而帶來(lái)的生產(chǎn)效率低，存在安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型的彈簧鋼在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形，有較高的疲勞強(qiáng)度，在載荷反復(fù)作用下使用壽命長(zhǎng)，有足夠的韌性和塑性。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，包括栓體、銷(xiāo)體以及底托，其特征為，所述栓體是由四個(gè)由圓管縱向剖開(kāi)的四等分扇形彈簧片組成的彈簧片組，其彈簧片組內(nèi)部中心形成一個(gè)可夾緊軌枕預(yù)埋套管的圓形空腔，所述彈簧片組的外側(cè)面有與預(yù)埋套管的內(nèi)螺紋扣距相匹配的螺紋，所述彈簧片的根部螺紋連續(xù)且與所述銷(xiāo)體的內(nèi)螺紋連接，銷(xiāo)體的外側(cè)面有用于固定定位套5和模型底板6的外螺紋，所述底托的直徑大于銷(xiāo)體的直徑。
所述彈簧片四部分的間隙范圍在之間。所述彈簧片的厚度范圍在之間。所述銷(xiāo)體在露出模型底板的邊部有用于精確定位套管的倒角，其高度為0.5mm，角度為45°。本實(shí)用新型由整塊的彈簧鋼精加工而成，各部件不是焊接。彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限以及疲勞強(qiáng)度。生產(chǎn)時(shí)只需將預(yù)埋套管旋緊在該裝置上即可完成預(yù)埋套管在模型中的定位安裝，脫模時(shí)利用彈簧鋼的可變形性，使鎖緊的彈簧片在混凝土枕自重作用下向受力側(cè)彈性變形，從混凝土枕預(yù)埋套管中脫出。本實(shí)用新型的有益效果如下:1、使混凝土枕脫模時(shí)無(wú)需拆卸預(yù)埋套管定位裝置即可脫模，只需將套管擰緊彈簧鋼上，就可保證套管固定。解決了以往安裝拆卸操作復(fù)雜、勞動(dòng)效率低的問(wèn)題。2、在脫模時(shí)也能通過(guò)軌枕重力作用擠壓彈簧片而自動(dòng)脫離，提高了脫模的效率。3、避免了混凝土枕放松應(yīng)力時(shí)定位裝置對(duì)預(yù)埋套管造成損害的問(wèn)題。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝拆除方便、不易損壞預(yù)埋套管、可重復(fù)利用，同時(shí)可以保證預(yù)埋套管的定位精度。從而達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高套管精度的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是圖2的A-A剖面圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的安裝示意圖。附圖標(biāo)記:1_栓體、2-銷(xiāo)體、3-底托、4-圓形空腔、5-定位套、6_模型底板、7_倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1-3所示，一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，包括栓體1、銷(xiāo)體2以及底托3，其特征在于:所述栓體I是由四個(gè)由圓管縱向剖開(kāi)的四等分扇形彈簧片組成的彈簧片組，其彈簧片組內(nèi)部中心形成一個(gè)可夾緊軌枕預(yù)埋套管的圓形空腔4，所述彈簧片組的外側(cè)面有與預(yù)埋套管的內(nèi)螺紋扣距相匹配的螺紋，所述彈簧片I的根部螺紋連續(xù)且與所述銷(xiāo)體2的內(nèi)螺紋連接，銷(xiāo)體2的外側(cè)面有用于固定定位套5和模型底板6的外螺紋，所述底托3的直徑大于銷(xiāo)體2的直徑。 彈簧片I四部分的間隙為5mm。彈簧片I的厚度3mm-4mm。銷(xiāo)體2在露出模型底板的邊部有用于精確定位套管的倒角，其高度為0.5mm，角度為 45。。彈簧片I參見(jiàn)圖1、圖2所示，彈簧片I由彈簧鋼鋼棒車(chē)出螺紋后，將鋼棒中間掏空，再橫縱向垂直切割成四個(gè)彈簧片。在放松應(yīng)力時(shí)，套管在應(yīng)力作用下發(fā)生位移擠壓彈簧片，彈簧片之間的空隙和內(nèi)部空腔，用于使彈簧片自由位移，從而保護(hù)套管。本實(shí)施例選擇的彈簧片厚度為3mm，兩彈簧片間隙為5mm。彈簧片I外側(cè)有螺紋，螺紋與III型套管內(nèi)部螺紋相配套。III型套管高度135_，起扣點(diǎn)離頂面30_。優(yōu)選地，彈簧片I螺紋的起扣點(diǎn)離彈簧片底端25mm，螺紋垂直高度45mm，即螺紋與套管接觸的垂直高度為40mm，以保證彈簧片有足夠的位移量。螺紋外緣弧直徑應(yīng)稍小于套管內(nèi)徑，彈簧片I處于套管內(nèi)螺紋的擠壓下，以保證套管不松動(dòng)，螺紋外緣弧直徑優(yōu)選為30mm。銷(xiāo)體2參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，銷(xiāo)體2直徑稍小于套管端部?jī)?nèi)徑。III型套管內(nèi)徑31 ±0.2mm,銷(xiāo)體外徑優(yōu)選為30.9 (-0.1, 0)mm。銷(xiāo)體2通過(guò)其外螺紋與焊接在模型底板6下部的定位套5固定連接，銷(xiāo)體2外露部分為精確定位套管的倒角，用于卡住套管實(shí)現(xiàn)套管的精確定位，同時(shí)避免了放松應(yīng)力對(duì)套管的損傷。倒角高度0.5mm，角度為45°。底托3參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，底托3扣緊于定位套5的下方，優(yōu)選厚度為10mm。在模型底板6上焊上定位套5，在定位套中穿入彈性定位栓，銷(xiāo)體2首先通過(guò)定位套固定在模型上，將套管擰緊在彈簧片上，并壓緊模型定位套。以上所述實(shí)施方式，僅為本實(shí)用新型較有代表性的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型所保護(hù)技術(shù)方案并不 型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或輕易想到的所有變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi).
權(quán)利要求1.一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，包括栓體(I)、銷(xiāo)體(2)以及底托(3)，其特征在于:所述栓體(1)是由四個(gè)由圓管縱向剖開(kāi)的四等分扇形彈簧片組成的彈簧片組，其彈簧片組內(nèi)部中心形成一個(gè)可夾緊軌枕預(yù)埋套管的圓形空腔(4)，所述彈簧片組的外側(cè)面有與預(yù)埋套管的內(nèi)螺紋扣距相匹配的螺紋，所述彈簧片(I)的根部螺紋連續(xù)且與所述銷(xiāo)體(2)的內(nèi)螺紋連接，銷(xiāo)體(2)的外側(cè)面有用于固定定位套(5)和模型底板(6)的外螺紋，所述底托(3)的直徑大于銷(xiāo)體(2)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，其特征在于:所述彈簧片(I)四部分的間隙范圍在之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，其特征在于:所述彈簧片(I)的厚度范圍在之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，其特征在于:所述銷(xiāo)體(2)在露出模型底板的邊部有用于精確定位套管的倒角，其高度為0.5mm，角度為45。。
專利摘要一種利用彈簧鋼的彈性定位栓，包括栓體(1)、銷(xiāo)體(2)以及底托(3)，其特征在于所述栓體(1)是由四個(gè)由圓管縱向剖開(kāi)的四等分扇形彈簧片組成的彈簧片組，其彈簧片組內(nèi)部中心形成一個(gè)可夾緊軌枕預(yù)埋套管的圓形空腔(4)，所述彈簧片組的外側(cè)面有與預(yù)埋套管的內(nèi)螺紋扣距相匹配的螺紋，所述彈簧片(1)的根部螺紋連續(xù)且與所述銷(xiāo)體(2)的內(nèi)螺紋連接，銷(xiāo)體(2)的外側(cè)面有用于固定定位套(5)和模型底板(6)的外螺紋，所述底托(3)的直徑大于銷(xiāo)體(2)的直徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝、拆卸方便。不僅保證了預(yù)埋套管的精確定位，而且在脫模時(shí)也能通過(guò)軌枕重力作用擠壓彈簧片而自動(dòng)脫離，提高了脫模的效率。
文檔編號(hào)E01B9/14GK203144847SQ20122072700
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者周兆春, 宋立國(guó), 陳英明, 曹鳳潔, 尹文宇, 李京 申請(qǐng)人:北京中鐵房山橋梁有限公司