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一種后從板座的制作方法

文檔序號:4004475閱讀:744來源:國知局
專利名稱:一種后從板座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種從板座,特別是關(guān)于一種用于鐵路貨車上的縮短型后從板座。
背景技術(shù)
目前,國內(nèi)鐵路貨車上的后從板座存在以下問題一是后從板座長度較長,浪費材料,導(dǎo)致重量較大;二是后從板座最外側(cè)的鉚釘孔距后端面較遠,連接作用較差,受力不利;三是組裝時,由于后從板座長度較長,需要較長的空間,牽引梁較短的車輛無法采用。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題,本實用新型的目的是提供一種連接作用較強、適用范圍廣的縮短型后從板座。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取以下技術(shù)方案一種后從板座,其特征在于它呈“U”型,包括上、下平行的上橫板和下橫板,所述上橫板和下橫板的一端通過一豎向板連接成一體;所述上橫板頂面均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔,所述下橫板底面也均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔;所述后從板座的總長度為360mm,所述上橫板、下橫板和豎向板的四周厚,中部薄,所述上橫板和下橫板中部的厚度為16mm,所述豎向板中部的厚度為14mm ;與所述豎向板最近的一列所述鉚釘孔到所述豎向板外端面的距離為50mm,與所述豎向板最遠的一列所述鉚釘孔到相應(yīng)的所述橫板的外端面距離也為50mm。本實用新型由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點1、本實用新型的整體長度相對于現(xiàn)有技術(shù)中的后從板座較縮短了 40_,既能減輕重量,減少材料浪費,又能降低制造成本。2、本實用新型中,與豎向板最近的一列鉚釘孔到豎向板外端面的距離為50mm,加強了后從板座的連接作用,提高了后從板座的受力強度。2、本實用新型減少了安裝空間,擴大了適用范圍。本實用新型既能減輕重量,減少材料浪費,降低制造成本,又能加強后從板座的連接作用,提高受力強度,且無需較長的安裝空間,牽引梁較短的車輛和較長的車輛均可使用,適用范圍廣。

圖1是本實用新型主視示意圖圖2是本實用新型左視示意圖圖3是本實用新型俯視示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進行詳細的描述。如圖1 3所示,本實用新型為“U”型結(jié)構(gòu),其包括上、下平行的上橫板I和下橫板2,上橫板I和下橫板2的一端通過一豎向板3連接成一體。上橫板I頂面均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔4,下橫板2底面也均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔4。[0011]本實用新型的總長度為360_,上橫板1、下橫板2和豎向板3的四周厚,中部薄, 上橫板I和下橫板2中部的厚度為16mm,豎向板3中部的厚度為14mm ;與豎向板3最近的 一列鉚釘孔4到豎向板3外端面的距離為50mm,與豎向板3最遠的一列鉚釘孔4到相應(yīng)的 橫板的外端面距離也為50mm。[0012]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)中的后從板座長度縮短了 40_,既能減輕重量,減少 材料浪費,又降低制造成本;二是加強后從板座的連接作用,提高了后從板座的受力強度; 三是安裝空間減小了,擴大了適用范圍。[0013]上述各實施例僅用于說明本實用新型,其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以 有所變化的,凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進,均不應(yīng)排除在 本實用新型的保護范圍之外。
權(quán)利要求1.一種后從板座,其特征在于它呈“U”型,包括上、下平行的上橫板和下橫板,所述上橫板和下橫板的一端通過一豎向板連接成一體;所述上橫板頂面均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔,所述下橫板底面也均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔;所述后從板座的總長度為360mm,所述上橫板、下橫板和豎向板的四周厚,中部薄,所述上橫板和下橫板中部的厚度為16mm,所述豎向板中部的厚度為14_ ;與所述豎向板最近的一列所述鉚釘孔到所述豎向板外端面的距離為50mm,與所述豎向板最遠的一列所述鉚釘孔到相應(yīng)的所述橫板的外端面距離也為50mm。
專利摘要本實用新型涉及一種后從板座,其特征在于它呈“U”型,包括上、下平行的上橫板和下橫板,所述上橫板和下橫板的一端通過一豎向板連接成一體;所述上橫板頂面均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔,所述下橫板底面也均勻間隔設(shè)置有三行、五列鉚釘孔;所述后從板座的總長度為360mm,所述上橫板、下橫板和豎向板的四周厚,中部薄,所述上橫板和下橫板中部的厚度為16mm,所述豎向板中部的厚度為14mm;與所述豎向板最近的一列所述鉚釘孔到所述豎向板外端面的距離為50mm,與所述豎向板最遠的一列所述鉚釘孔到相應(yīng)的所述橫板的外端面距離也為50mm。本實用新型既能減輕重量,減少材料浪費,降低制造成本,又能加強后從板座的連接作用,提高受力強度,且無需較長的安裝空間,適用范圍廣。
文檔編號B61F1/08GK202827608SQ20122051250
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者張四梅, 關(guān)雪梅, 付國華 申請人:南車二七車輛有限公司
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