專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)置式浮置道床及其頂升方法和頂升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軌道交通領(lǐng)域，具體涉及一種軌道道床的頂升方法和頂升工具，以及 應(yīng)用上述方法和工具進(jìn)行頂升的內(nèi)置式浮置道床。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，各大中城市越來(lái)越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌 道建設(shè)，特別是地下鐵路建設(shè)也相繼展開(kāi)。為了減少對(duì)軌道上部或周邊物業(yè)及居民的干擾， 在特殊區(qū)段設(shè)置浮置板道床是地鐵設(shè)計(jì)中的一頂重要隔振措施。為節(jié)省空間并便于維修 更換，現(xiàn)有浮置板道床系統(tǒng)中的隔振裝置多采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。如2007年8月29日公開(kāi)的 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00710013713. 1的中國(guó)專(zhuān)利中介紹了一種應(yīng)用于浮置道床的分體式隔振裝 置，包括聯(lián)接套筒和彈簧隔振器，聯(lián)接套筒上設(shè)置有支承擋塊和頂升擋塊，所述聯(lián)接套筒由 上套筒和下套筒構(gòu)成，上套筒與下套筒之間采用可拆分的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，頂升擋塊設(shè)置在上套 筒上，支承擋塊設(shè)置在下套筒上。彈簧隔振器與支承擋塊之間設(shè)有墊片，墊片的中央留有頂 升通孔。支承擋塊和頂升擋塊的開(kāi)口及形狀與彈簧殼體上頂面及墊片的大小相容，并可錯(cuò) 位交疊。安裝時(shí)通過(guò)頂升擋塊的中心開(kāi)口放入千斤頂和頂升支架，利用頂升支架提供支撐， 并通過(guò)支承擋塊和墊片的中心開(kāi)口使千斤頂可以直接壓縮彈簧隔振器實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂 升，頂升后取出千斤頂和頂升支架，對(duì)于較薄的浮置板還可以取走上套筒。但是在一些特殊 的路段，如軌道的轉(zhuǎn)彎處等，有時(shí)鋼軌會(huì)部分遮擋在聯(lián)接套筒或下套筒上方，甚至部分遮擋 住支承擋塊的中心通孔，導(dǎo)致上套筒與下套筒的無(wú)法正常連接，或頂升支架的難以放入，因 此只能拆除部分鋼軌才能實(shí)現(xiàn)頂升或?qū)崿F(xiàn)后續(xù)的維護(hù)更換，增加了施工難度和施工成本， 延長(zhǎng)了施工周期，十分不方便。諸如專(zhuān)利號(hào)為ZL2004100354411的中國(guó)專(zhuān)利所公布的浮置 道床結(jié)構(gòu)所采用的內(nèi)置式隔振裝置也存在同樣的問(wèn)題。綜上，現(xiàn)有借助頂升擋塊作為支撐 結(jié)構(gòu)的頂升方式，要求隔振器上方必須留有較大安裝空間，其適應(yīng)性較差，市場(chǎng)迫切要求一 種更加靈活的、對(duì)空間要求更低的新型頂升方法和頂升工具，以及相應(yīng)的道床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服上述缺陷，提供一種更加靈活、對(duì)空間要求更低的內(nèi) 置式浮置道床的頂升方法，包括如下步驟(1)將彈性隔振器和墊片依次放入浮置板的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器位于支承 擋塊或擋肩的下方，墊片的上表面高于支承擋塊或擋肩的下表面；(2)將千斤頂置于彈性隔振器上方，并使千斤頂?shù)幕钊麠U或其延長(zhǎng)部通過(guò)墊片的 中心通孔置于彈性隔振器上，所述的延長(zhǎng)部指用于增加千斤頂活塞桿工作長(zhǎng)度的墊塊；(3)利用固定在浮置板上的鋼軌或浮置板上設(shè)置的錨固連接件將頂升裝置與浮置 板可靠連接，或者利用浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔將頂升裝置與浮置板掛接在一起，將千斤頂 支承于頂升裝置的承載梁上；(4)驅(qū)動(dòng)千斤頂工作，利用承載梁為千斤頂提供支撐，壓縮彈性隔振器，直至墊片略低于支承擋塊或擋肩底面；(5)旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片與支承擋塊或擋肩實(shí)現(xiàn)輪廓上的錯(cuò)位交疊；(6)將千斤頂泄壓，此時(shí)彈性隔振器回彈，將墊片緊壓在支承擋塊或擋肩上，浮置 板由彈性隔振器承載，取下或移動(dòng)頂升裝置及千斤頂至下一工位；(7)如此反復(fù)，對(duì)浮置板上所有預(yù)留通孔內(nèi)的彈性隔振器分批次順序加載，直至浮 置板離開(kāi)基礎(chǔ)表面，完全由彈性隔振器支承，調(diào)整墊片厚度使浮置道床的水平度和工作高 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于上述頂升方法的頂升裝置，該裝置可以 不必借助頂升擋塊作為支撐結(jié)構(gòu)，且對(duì)于頂升空間要求更低。本發(fā)明頂升裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括承載梁，承載梁上設(shè)置可與浮置板上固定的 鋼軌或錨固連接件實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，或者承載梁上設(shè)置可與浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接 孔實(shí)現(xiàn)可靠連接的掛接夾具。所述的掛接夾具包括連桿，連桿上設(shè)置掛接接頭，其中掛接接頭的輪廓尺寸應(yīng)與 浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔大小相容，并可以與掛接孔中的擋肩實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。所述的鎖緊夾具包括連接法蘭、鎖扣、鏈環(huán)或相互配合的耳板和固定銷(xiāo)，或者至少 部分可在承載梁上移動(dòng)或擺動(dòng)的夾板及夾板固定裝置，或者上述結(jié)構(gòu)的組合。夾板固定裝 置為固定銷(xiāo)，固定銷(xiāo)與夾板或/和承載梁上設(shè)置的孔或豁口相配合。承載梁優(yōu)先選用強(qiáng)度高的金屬型材制成，如工字鋼、槽鋼、方鋼管、方鋼棒等，當(dāng)然 也可以利用鋼板或鋼板與型材組合而成，還可以直接利用型材組合而成。需要指出的是，此 處所述的組合包括多種方式，可以是焊接，也可以是緊固件連接等。頂升裝置與鋼軌連接進(jìn)行頂升時(shí)，承載梁上的鎖緊夾具可以?xún)H設(shè)置一組。但為了 改善鋼軌的受力，承載梁上的鎖緊夾具也可以設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌 間距相適應(yīng)，工作時(shí)兩組鎖緊夾具分別與兩根鋼軌可靠連接。頂升裝置與錨固連接件連接 或與掛接孔連接進(jìn)行頂升時(shí)，鎖緊夾具或掛接夾具至少設(shè)置二組。為保證穩(wěn)定性，設(shè)置多個(gè) 鎖緊夾具或掛接夾具時(shí)，鎖緊夾具或掛接夾具在承載梁上應(yīng)環(huán)頂升裝置中心對(duì)稱(chēng)布置。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述本發(fā)明頂升方法及頂升裝置進(jìn)行頂 升的內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板、墊片和彈性隔振器，墊片和彈性隔振器置于浮置板的預(yù) 留通孔內(nèi)，墊片中心還設(shè)有通孔，浮置板的預(yù)留通孔周?chē)O(shè)置用于與頂升裝置可靠連接的 聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置為預(yù)埋在浮置板中的錨固連接件或浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔。所述的錨固連接件的形式多種多樣，例如，其下部埋設(shè)在浮置板內(nèi)并與浮置板預(yù) 澆注成一體，浮置板上方裸露部分可以是吊耳、帶有連接孔的耳板、吊鉤、吊環(huán)或各種形狀 的帶有螺紋連接結(jié)構(gòu)的法蘭等。所述掛接孔通常為階梯孔，上、下孔交界處形成擋肩，在擋 肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，其中掛接孔的輪廓尺寸應(yīng)與輔助頂升裝置的掛接 接頭大小相容，并可以與掛接接頭在擋肩部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。掛接孔的上部孔水平截面形狀 為三角孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔。其下部孔的水平截面形 狀一般選擇容易加工的形狀，如圓形或方形等，但理論上，在滿(mǎn)足“上、下孔交界處形成擋肩 結(jié)構(gòu)，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，與掛接接頭在擋肩部可實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊” 要求的前提下，也可以是其他的任何形狀。與掛接孔相對(duì)應(yīng)的，頂升裝置中的掛接接頭的輪 廓形狀也可以是三角形、方形、長(zhǎng)方形、多棱柱形、橢圓形或帶有對(duì)稱(chēng)凸緣的圓形等易于實(shí)現(xiàn)掛接的形狀。由于頂升過(guò)程中不再依賴(lài)頂升擋塊，因此本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的浮置板中，預(yù) 留通孔的結(jié)構(gòu)可以更為簡(jiǎn)單多樣。例如，浮置板的預(yù)留通孔為階梯狀通孔，上、下孔交界處 形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通 過(guò)墊片支承于彈性隔振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且 擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊；或者在預(yù)留通孔側(cè)壁上與浮置板一體化設(shè)置混凝土或 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的凸起形成擋肩，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔 振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以 形成錯(cuò)位交疊；也可以通過(guò)預(yù)留通孔與浮置板一體化設(shè)置聯(lián)結(jié)套筒，聯(lián)結(jié)套筒上僅設(shè)置支 承擋塊，支承擋塊的中心留有通孔，彈性隔振器和墊片與支承擋塊的中心通孔大小相容，至 少墊片與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片部分支撐在支承擋塊上，浮置板通過(guò)墊片支承 于彈性隔振器上。需要指出的是，除上述幾種結(jié)構(gòu)的浮置道床外，由于可以直接裝配在鋼軌 上，因此本發(fā)明頂升裝置還可以應(yīng)用于其他內(nèi)置式浮置道床的頂升或維修。頂升時(shí)，通過(guò)墊片中心的通孔將千斤頂放在彈性隔振器的相應(yīng)位置上，然后將本 發(fā)明頂升裝置與鋼軌或浮置板進(jìn)行裝配連接，利用鎖緊夾具或掛接夾具將承載梁與鋼軌或 浮置板連接成一體，承載梁的局部置于千斤頂?shù)纳戏?。?qū)動(dòng)千斤頂，利用承載梁為千斤頂 提供支撐點(diǎn)，壓縮彈性隔振器，使墊片整體低于支承擋塊或擋肩的下表面，旋轉(zhuǎn)墊片，使墊 片輪廓與支承擋塊或擋肩輪廓交疊，將千斤頂泄壓，隔振器回彈，墊片抵在支承擋塊或擋肩 上，此時(shí)浮置板局部由彈性隔振器支承，完成一個(gè)工位的頂升，按這個(gè)方法完成其他工位的 頂升，以及后序輪次的頂升，最終可實(shí)現(xiàn)浮置板完全被隔振器支撐浮置并達(dá)到設(shè)置高度及 水平度要求。同理，利用本發(fā)明頂升裝置還可以進(jìn)行彈性隔振器的維護(hù)更換。首先通過(guò)墊 片中心的通孔將千斤頂放在隔振器上，利用鎖緊夾具或掛接夾具將承載梁與鋼軌或浮置板 連接成一體，其中，承載梁的局部置于千斤頂?shù)纳戏?。?qū)動(dòng)千斤頂，利用承載梁為千斤頂提 供支撐點(diǎn)，壓縮隔振器，旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片輪廓與支承擋塊或擋肩輪廓無(wú)任何重疊。然后將 千斤頂泄壓，取出千斤頂，再?gòu)闹С袚鯄K或擋肩的中心通孔依次取出墊片和彈性隔振器，進(jìn) 行維修更換。更換后的頂升過(guò)程與前述步驟相同。在上述過(guò)程中，如果千斤頂?shù)男谐滩蛔銜r(shí)，可以利用墊塊與千斤頂配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ) 足。為了便于使用，還可以直接將千斤頂集成在承載梁上。由于目前現(xiàn)有千斤頂?shù)墓ぷ餍?程有限，為了增大工作行程，本發(fā)明頂升裝置還可以包括與千斤頂配合使用的、用于增加千 斤頂行程的墊塊，所述墊塊包括至少一個(gè)子墊塊，子墊塊與千斤頂之間或/和子墊塊彼此 之間通過(guò)緊固件相互連接成一體，或通過(guò)相互配合的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接成一體，或者通過(guò)相 互配合的T型槽結(jié)構(gòu)連接成一體。另外，需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的彈性隔振器包括多種形式，例如可以是鋼彈 簧隔振器、橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等，其中采用的彈性元件可以是螺旋鋼彈簧、碟簧 或橡膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，也可以是橡膠彈簧等彈性材料構(gòu)成的彈性體，彈性隔振器中還可以 設(shè)置硅油等液體阻尼材料或高阻尼橡膠等固體阻尼材料。本發(fā)明頂升裝置，利用設(shè)置可通過(guò)鎖緊夾具或掛接夾具與鋼軌或浮置板連成一體 的承載梁，或設(shè)置可通過(guò)掛接夾具與浮置板連成一體的承載梁，并利用承載梁作為千斤頂 工作時(shí)的受力支撐，克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須依賴(lài)頂升擋塊作為千斤頂工作支撐的缺陷，其對(duì)隔振裝置內(nèi)部及上方的頂升空間的要求更小，適用性更強(qiáng)。由于使用本發(fā)明頂升裝置不 需要頂升擋塊的存在，因此可以使浮置道床中隔振裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到簡(jiǎn)化，有利于降 低成本，同時(shí)也在一定程度上提高了隔振裝置的適用性。本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 方便，性能可靠，工作效率高，適用性強(qiáng)，可以廣泛用于內(nèi)置式浮置結(jié)構(gòu)的頂升及其隔振裝 置的維修更換，特別適用于內(nèi)置式軌道浮置道床的頂升及其后期對(duì)其中隔振裝置的維護(hù)保 養(yǎng)。本發(fā)明頂升方法簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)，安全可靠。本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn) 單，預(yù)留通孔結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要進(jìn)行變化，對(duì)浮置板厚度的要求更低，適用性更強(qiáng)，在不影 響隔振效率的同時(shí)更利于降低成本，延長(zhǎng)使用壽命，性?xún)r(jià)比更高，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。


圖1為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖4為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5為圖4的B向視圖。
圖6為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖7為圖6的C向視圖。
圖8為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖9為圖8的D向視圖。
圖10為圖8所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖11為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖12為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之一。
圖13為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之二。
圖14為墊塊之間及墊塊與千斤頂之間裝配示意圖之三。
圖15為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖16為圖15的E向視圖。
圖17為圖15所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
圖18為實(shí)施例七中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為圖18的F-F向局部剖視圖。
圖20為圖19的局部俯視圖。
圖21為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖22為圖21的G向視圖。
圖23為圖21所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖之一。
圖24為圖21所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖之二。
圖25為實(shí)施例八中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為圖25所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中墊片的結(jié)構(gòu)示:
圖27為圖25的局部俯視圖。
圖28為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖29為圖28的H向視圖。
圖30為圖28所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖31為實(shí)施例九中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32為實(shí)施例十中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為圖32的局部俯視圖。圖34為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之九。圖35為圖34的K向視圖。圖36為圖34所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖37為實(shí)施例十一中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖38為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之十。圖39為圖38的P-P向剖視圖。圖40為圖38所示頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖41為本發(fā)明頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。圖42為圖41的Q-Q向剖視圖。圖43為圖41所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。圖44為實(shí)施例十四中本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖45為圖34所示的頂升裝置的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1、圖2所示本發(fā)明頂升裝置，包括工字鋼型材制成的承載梁1，承載梁1上設(shè) 置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括相互配合的一對(duì)耳板2和固定銷(xiāo) 3。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明頂升裝置與鋼軌的配合，在承載梁1及耳板2上對(duì)應(yīng)鋼軌軌頭的 位置兩側(cè)設(shè)置限位塊70。如圖3所示，應(yīng)用于頂升浮置道床時(shí)，鋼軌4 一般已經(jīng)通過(guò)鋼軌扣件6固定于浮置 板上，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位 于支承擋塊9的下方，墊片10位于支承擋塊9的開(kāi)口內(nèi)，墊片上表面略高于支承擋塊9的下 表面。然后放入千斤頂11，千斤頂11的擺放位置應(yīng)保證其活塞可以通過(guò)墊片10的中心通 孔直接壓在彈性隔振器12上。再利用耳板2和固定銷(xiāo)3將本發(fā)明頂升裝置固定在鄰近的 鋼軌4上，且承載梁1的懸臂端位于千斤頂11的正上方，由于鋼軌4已經(jīng)被鋼軌扣件6牢 固地連接在軌枕5上，從而與浮置板7固連成一體，因此本發(fā)明頂升裝置固定的十分牢固。 驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11提供支撐，產(chǎn)生頂升力，并將頂升力通過(guò)承載梁、 鋼鋼軌扣件作用于浮置板上，并壓縮彈性隔振器12，使墊片10整體低于支承擋塊9的下表 面，旋轉(zhuǎn)墊片10，使墊片10輪廓與支承擋塊9輪廓交疊，將千斤頂11泄壓，彈性隔振器12 回彈，墊片10抵在支承擋塊9下表面，此時(shí)浮置板7局部由彈性隔振器12支承，完成一個(gè) 工位和一組墊片的頂升，按這個(gè)方法依次完成其他工位的頂升，最終可實(shí)現(xiàn)浮置板7脫離 基礎(chǔ)面13，完全被彈性隔振器12浮置。如有必要，再進(jìn)行后續(xù)墊片的頂升，直至達(dá)到浮置板 的預(yù)定高度。何時(shí)浮置板脫離地面，取決于放入墊片的厚度。每次放入的墊片越厚，浮置板 脫離地面越早。由于使用本發(fā)明頂升裝置，在頂升過(guò)程中可以不依賴(lài)現(xiàn)有技術(shù)的頂升擋塊結(jié)構(gòu)及頂升支架，因此在聯(lián)結(jié)套筒8的上方不需要安裝聯(lián)接套筒上套筒的空間，也不需要留出安 放頂升支架的空間，所以即使鋼軌或其附屬結(jié)構(gòu)部分遮擋支承擋塊9的中心通孔，只要不 影響千斤頂11的正常擺放，就可以實(shí)現(xiàn)正常頂升，因此對(duì)隔振裝置上方空間的要求大大降 低，適用性更強(qiáng)，有利于減化隔振裝置結(jié)構(gòu)，并可以避免頂升浮置板的空間不足時(shí)拆除鋼 軌，提高工作效率。同理，在日常維修更換時(shí)，也可以利用本發(fā)明頂升裝置。承載梁除使用本例所述的工字鋼外，還可以采用槽鋼、方鋼管、方鋼棒等材料制 成，當(dāng)然也可以利用鋼板或鋼板與型材組合焊接而成，還可以直接利用型材組合焊接而成。 需要指出的是，此處所述的組合焊接，可以是同一種型材之間的組合后再焊接，也可以是不 同種類(lèi)的型材之間的組合再焊接。例如承載梁可以采用鋼板焊接成方鋼管制成，也可以利 用角鋼焊接成方鋼管制成，只要強(qiáng)度足夠，都能實(shí)現(xiàn)同樣的功能。實(shí)施例二如圖4、圖5所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于承載梁1由兩根槽鋼對(duì) 焊而成，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括兩對(duì)鏈環(huán) 14及其兩端設(shè)置的螺紋連接件35和螺母15，鏈環(huán)14通過(guò)螺紋連接件35及螺母15與承載 梁1相連。在承載梁1上對(duì)應(yīng)鋼軌軌頭的位置兩側(cè)固定設(shè)置限位塊71。應(yīng)用時(shí)只需利用所 述鎖緊夾具將本發(fā)明頂升裝置與鋼軌固連在一起，其余頂升過(guò)程操作與實(shí)施例一相同。除本例所示的結(jié)構(gòu)外，基于這種連接原理，還有許多形式的鏈環(huán)配合使用也都可 以起到同樣的連接效果。實(shí)施例三如圖6、圖7所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，工字鋼制成的承載梁1 支撐千斤頂?shù)囊欢撕附釉O(shè)置一塊鋼板16。承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾 具，所述鎖緊夾具包括鎖扣17和螺母15，鎖扣17通過(guò)螺母15與承載梁1相連。為了改善 鋼軌的受力情況，所述鎖緊夾具設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)，其 中每組鎖緊夾具均包括兩件鎖扣17和四個(gè)螺母15。應(yīng)用時(shí)只需利用所述鎖緊夾具將本發(fā) 明頂升裝置與兩根鋼軌分別固連在一起，其余頂升操作步驟與實(shí)施例一相同。由于本例中承載梁1上設(shè)置了鋼板16，擴(kuò)大了有效支承面積，即使千斤頂偏離了 承載梁的正下方，仍然可以實(shí)現(xiàn)正常支撐，因此適用性更好。實(shí)施例四如圖8、圖9所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一不同在于，包括方鋼管型材制成的 承載梁1，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具設(shè)置兩組(圖 中僅示出一組)，兩組鎖緊夾具之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)，所述鎖緊夾具包括分別焊接 在承載梁1兩側(cè)的一對(duì)固定夾板18a和可沿承載梁上設(shè)置的長(zhǎng)條孔20滑動(dòng)的一對(duì)移動(dòng)夾 板18b，其中移動(dòng)夾板18b通過(guò)銷(xiāo)軸19和長(zhǎng)條孔20與承載梁相連。為保證與鋼軌夾緊時(shí)的 穩(wěn)定性，在移動(dòng)夾板18b上還設(shè)置有固定銷(xiāo)22。在移動(dòng)夾板與鋼軌鎖緊時(shí)的位置，承載梁1 上對(duì)應(yīng)固定銷(xiāo)22還設(shè)置有定位孔21。應(yīng)用時(shí)，如圖10所示，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留 通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位于支承擋塊9的下方，墊片10的上表面略高于支承擋塊9的下 表面。再放入千斤頂11后滑動(dòng)移動(dòng)夾板18b，利用固定夾板18a和移動(dòng)夾板18b相配合將 本發(fā)明頂升裝置與鋼軌4可靠連接在一起，移動(dòng)夾板18b滑動(dòng)到指定位置后，將固定銷(xiāo)22插入定位孔21內(nèi)，此時(shí)移動(dòng)夾板18b的位置被鎖定。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂 提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維修。值得一提的是，如果千斤頂11的行程 不足時(shí)，可以利用墊塊23與千斤頂11配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ)足。本例僅以鎖緊夾具與鋼軌頭部配合連接為例，如果空間允許，實(shí)際應(yīng)用中也可以 讓鎖緊夾具直接與鋼軌底部配合連接，即固定夾板和移動(dòng)夾板分別與鋼軌底部掛接，也可 以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。此外，本例中如利用方鋼棒制成承載梁也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。實(shí)施例五如圖11所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例四不同在于，為了提高適用性，鎖緊夾具 全部由可移動(dòng)的夾板構(gòu)成，即相互配合的移動(dòng)夾板18c和18b，移動(dòng)夾板通過(guò)銷(xiāo)軸19和長(zhǎng)條 孔20與承載梁相連。在承載梁1上設(shè)置固定銷(xiāo)25，在移動(dòng)夾板的相應(yīng)位置上設(shè)置豁口 24， 當(dāng)移動(dòng)夾板滑移至工作位置以后，旋緊固定銷(xiāo)25，利用豁口 24與固定銷(xiāo)配合，可以實(shí)現(xiàn)移 動(dòng)夾板的定位。此外，為了使用方便，在承載梁的端部還利用法蘭集成設(shè)置了千斤頂11。為了增大千斤頂11的行程，千斤頂活塞的前端還設(shè)置有墊塊23，墊塊23利用緊固 件26與千斤頂?shù)幕钊噙B。當(dāng)然為了便于調(diào)節(jié)總行程的長(zhǎng)短，墊塊可以設(shè)置多塊，如圖12 所示，包括墊塊23a和23b。此外，墊塊之間的連接方式及墊塊與千斤頂活塞的連接方式也 多種多樣，除利用緊固件連接外，也可以采用圖13所示的T型槽結(jié)構(gòu)27或圖14所示的燕 尾槽結(jié)構(gòu)28進(jìn)行連接，當(dāng)然利用上述方法的組合也可以實(shí)現(xiàn)很好的效果。由于鎖緊夾具中均采用了移動(dòng)夾板，因此可以調(diào)整適應(yīng)千斤頂與鋼軌之間距離的 變化，即可以適應(yīng)隔振裝置與鋼軌之間的距離變化，所以適用性進(jìn)一步得到增強(qiáng)，使用起來(lái) 更加方便靈活。特別要說(shuō)明的是，為了減少現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)節(jié)，可以將浮置板預(yù)留通孔與鋼軌的相對(duì) 位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，這樣就可以在與鋼軌連接的各種類(lèi)型的本發(fā)明頂升裝置中直接將千斤頂 集成在承載梁上，使用更加方便，工作效率更高。實(shí)施例六如圖15、圖16所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例一不同在于，包括四塊鋼板焊接而 成的管狀承載梁1，承載梁1上設(shè)置可與鋼軌實(shí)現(xiàn)可靠連接的鎖緊夾具，所述鎖緊夾具包括 可繞銷(xiāo)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)夾板29a和29b，為了改善鋼軌的受力情況，擺動(dòng)夾板共設(shè)置四對(duì)， 每對(duì)包含一塊擺動(dòng)夾板29a和一塊擺動(dòng)夾板29b，分成兩組對(duì)稱(chēng)設(shè)置于承載梁的兩側(cè)，每側(cè) 兩對(duì)。兩組擺動(dòng)夾板之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)。此外，為了使擺動(dòng)夾板在工作時(shí)不會(huì) 滑脫，在承載梁上還設(shè)置有固定銷(xiāo)25，相應(yīng)的擺動(dòng)夾板29a和29b上分別設(shè)置豁口 30與其 配合，所述固定銷(xiāo)25與承載梁1間采用螺紋結(jié)構(gòu)配合連接，固定銷(xiāo)25與擺動(dòng)夾板上的豁口 30嵌合后，可以利用螺紋結(jié)構(gòu)將固定銷(xiāo)25旋入承載梁，從而將擺動(dòng)夾板固定鎖緊在承載梁 的表面。維護(hù)過(guò)程中，如圖17所示，當(dāng)空間受限，無(wú)法利用頂升擋塊31進(jìn)行浮置板7的頂 升時(shí)，可以使用本發(fā)明頂升裝置。首先放入千斤頂11，然后利用擺動(dòng)夾板29a和29b將本發(fā) 明頂升裝置與鋼軌掛接在一起，掛接完成后，鎖緊固定銷(xiāo)25將擺動(dòng)夾板與承載梁的相對(duì)位 置鎖定。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11提供支撐，壓縮隔振器12，使墊片10整 體低于支承擋塊9的下表面，旋轉(zhuǎn)墊片10，使墊片10輪廓與支承擋塊9無(wú)任何輪廓交疊，將千斤頂11泄壓，從支承擋塊9的中心通孔取出墊片10及隔振器12進(jìn)行維修更換。更換后 的頂升過(guò)程可參照實(shí)施例一中的頂升方法。在頂升或維護(hù)過(guò)程中，當(dāng)千 斤頂11的行程不足時(shí)，可以利用墊塊23與千斤頂11 配合來(lái)進(jìn)行補(bǔ)足。本例中相互配合的夾板29a及29b均可擺動(dòng)，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以采用兩者之一 位置固定、不可擺動(dòng)的技術(shù)方案，也能實(shí)現(xiàn)同樣的功能。此外，還需要說(shuō)明的是，如果空間允 許，也可以采用夾板與鋼軌底部掛接的技術(shù)方案，也能起到良好的效果。實(shí)施例七如圖18、圖19、圖20所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板7、彈性隔振器12和 墊片10，彈性隔振器12及墊片10設(shè)置在浮置板7的預(yù)留通孔41內(nèi)，預(yù)留通孔41的內(nèi)壁 上與浮置板7 —體化設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)的凸起40，凸起40形成擋肩，墊片10部分支撐在擋 肩上，擋肩的中心開(kāi)口與彈性隔振器12及墊片10大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成 錯(cuò)位交疊。浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上，與基礎(chǔ)13之間保持彈性浮置狀 態(tài)。軌道結(jié)構(gòu)4設(shè)置在浮置板7上，此處所述軌道結(jié)構(gòu)除包括鋼軌外，還包括軌枕和扣件等 元件。墊片10的中心還設(shè)置有用于頂升安裝的通孔。此外，浮置板7中還設(shè)置有用于頂升 的錨固連接件43，錨固連接件43裸露在浮置板7表面的法蘭上設(shè)有螺紋孔44，錨固連接件 由耐腐蝕的不銹鋼材料制成。本例中所使用的彈性隔振器12為內(nèi)部設(shè)有硅油液體阻尼材料的螺旋鋼彈簧隔振 器。為防止異物落入浮置板預(yù)留通孔內(nèi)，在預(yù)留通孔上方還設(shè)置有端蓋45。需要指出的是， 為了便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖20中未示出端蓋45。彈性隔振器12與基礎(chǔ)13之間設(shè)有摩擦系 數(shù)很高的防滑墊板42，防止使用過(guò)程中彈性隔振器12水平方向移位。頂升時(shí)，可以使用如圖21、圖22所示的本發(fā)明頂升裝置，包括工字鋼型材制成的 承載梁1，承載梁1上焊接設(shè)置有鎖緊夾具，所述鎖緊夾具為與浮置板7上錨固連接件43對(duì) 應(yīng)設(shè)置的連接法蘭47，連接法蘭47上與錨固連接件43上的螺紋孔44對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔 48。頂升安裝過(guò)程如下如圖23和圖24所示，先從上方將彈性隔振器12和墊片10依次沿 擋肩的中心開(kāi)口放入預(yù)留通孔41中，再放入千斤頂11，其中千斤頂11的活塞通過(guò)墊片10 中心設(shè)置的通孔直接壓在彈性隔振器12上。利用緊固件49將連接法蘭47與錨固連接件 43固連在一起，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床的浮置板7連成一體。此 時(shí)，承載梁1位于千斤頂11的上方。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁1為千斤頂11工作提供支 撐點(diǎn)，千斤頂11壓縮彈性隔振器12，直至墊片10的頂面低于凸起40構(gòu)成的擋肩的底面，將 墊片10繞豎軸旋轉(zhuǎn)約45°，擋肩與墊片10形成錯(cuò)位交疊，具體如圖20所示。然后，將千斤 頂11泄壓，彈性隔振器12回彈后，墊片10壓緊在凸起40上，即擋肩結(jié)構(gòu)上，則浮置板7支 承在彈性隔振器12上。如此分批進(jìn)行頂升操作，當(dāng)支撐浮置板7的彈性隔振器12足夠多 時(shí)，浮置板7會(huì)離開(kāi)基礎(chǔ)13表面，完全被彈性隔振器彈性支承。這樣，通過(guò)調(diào)整墊片的總厚 度，就可以實(shí)現(xiàn)從上方頂升浮置板并調(diào)整浮置板的高度和水平度。彈性隔振器中的彈簧和 阻尼與浮置板構(gòu)成一個(gè)固有頻率較低的隔振系統(tǒng)，可以吸收結(jié)構(gòu)的振動(dòng)能量，將傳遞到浮 置板上的中高頻動(dòng)載荷隔離，從而實(shí)現(xiàn)減振降噪的目的。本實(shí)施例僅以整體設(shè)置凸起40構(gòu)成擋肩為例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中也可以設(shè)置 局部凸起，局部凸起至少設(shè)置二個(gè)，只要強(qiáng)度足夠，同時(shí)滿(mǎn)足擋肩結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)口與彈性隔振器及調(diào)高墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。還可以在構(gòu)成凸起的混凝土結(jié)構(gòu)中加入鋼筋網(wǎng)來(lái)提高強(qiáng)度。另外，墊片可以根據(jù)需要設(shè) 置一個(gè)以上，并且墊片厚度可以相同也可以不同，以滿(mǎn)足準(zhǔn)確調(diào)整浮置板工作高度的需要。此外，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床所適用的彈性隔振器包括多種形式，除鋼彈簧隔振 器外，還可以采用橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等形式的隔振裝置，其中采用的彈性元件 還可以是碟簧或橡膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，也可以是橡膠等彈性材料。彈性隔振器中除可以設(shè)置 硅油外，還可以設(shè)置改性浙青等其他液體阻尼材料，也可以設(shè)置橡膠等固體阻尼材料。在后 面的本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床實(shí)施例中也是如此，不再反復(fù)對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明。由于無(wú)需設(shè)置頂升擋塊或聯(lián)接套筒，預(yù)留通孔有更寬敞的空間，可以設(shè)置與浮置 板一體的混凝土擋肩結(jié)構(gòu)，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中支承擋塊損壞后 無(wú)法維修更換的難題，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。由于混凝土的壽命可以在100年以上， 浮置板上沒(méi)有固結(jié)在一起的易腐蝕部件，碳鋼制成的墊片壽命雖然低于100年，但如果銹 蝕可以更換，因此理論上可以通過(guò)及時(shí)更換墊片或彈性隔振器滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的 使用壽命要求。此外，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，涉及元件很少，可以大大降低 制造及維護(hù)成本，也更加有利于延長(zhǎng)浮置道床的使用壽命。而且，本發(fā)明的技術(shù)原理還可以 應(yīng)用于建筑地板、設(shè)備基礎(chǔ)等場(chǎng)所，都可以獲得很好的緩沖隔振效果，具有極高的推廣應(yīng)用 價(jià)值。特別要說(shuō)明的是，為了減少現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)節(jié)，可以將浮置板預(yù)留通孔與錨固連接件 的相對(duì)位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，這樣就可以在與錨固連接件相連的各種形式的本發(fā)明頂升裝置中 直接將千斤頂集成在承載梁上，這樣使用起來(lái)更加方便，工作效率更高。千斤頂與承載梁集 成時(shí)，可以通過(guò)緊固件固定連接，也可以通過(guò)焊接等技術(shù)手段將兩者連接固定在一起。由于 圖11已經(jīng)對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了明示，在此不再另附圖進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例八如圖25、圖26、圖27所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例七的區(qū)別在于，采用帶 有凸緣50的圓形墊片10，墊片10中心設(shè)置通孔。此外，為獲得擋肩結(jié)構(gòu)，預(yù)留通孔41設(shè)置 成階梯狀通孔，上、下孔交界處形成擋肩W，其中預(yù)留通孔41上部孔與墊片10配合設(shè)置成帶 有對(duì)應(yīng)缺口的圓孔，在擋肩W處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片10部分支撐在擋 肩W上，浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上。擋肩W的中心開(kāi)口應(yīng)與彈性隔振 器12及墊片10大小相容，并且擋肩W與墊片10之間可以形成錯(cuò)位交疊。在本例中所采用 的彈性隔振器12為內(nèi)部設(shè)置有橡膠固體阻尼材料的螺旋鋼彈簧隔振器。另外，浮置板7中 還設(shè)置有用于頂升的錨固連接件51，錨固連接件51裸露在浮置板7表面的耳板上設(shè)有連接 孔52。此外，為防止使用過(guò)程中彈性隔振器12水平方向移位，彈性隔振器12底部堆焊出多 個(gè)錐形凸起，并在墊片10與彈性隔振器12之間設(shè)置防滑墊板42。當(dāng)然，彈性隔振器12可 以利用地腳螺栓等進(jìn)行固定，也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。頂升時(shí)，可以使用如圖28、圖29、圖30所示的本發(fā)明頂升裝置，包括方鋼管型材制 成的承載梁1，承載梁1上焊接設(shè)置有鎖緊夾具，所述鎖緊夾具為與浮置板7上錨固連接件 51對(duì)應(yīng)設(shè)置的耳板53，耳板53上與錨固連接件51上的連接孔52對(duì)應(yīng)設(shè)置連接通孔54。 頂升安裝過(guò)程與實(shí)施例七相同，唯一不同之處在于，本例中頂升裝置與浮置板7連接時(shí)，是 通過(guò)固定銷(xiāo)55連接錨固連接件51和耳板53實(shí)現(xiàn)的。另外，當(dāng)千斤頂10的活塞行程不足以滿(mǎn)足頂升所需高度時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置墊塊23給予補(bǔ)足。浮置板上設(shè)置的預(yù)留通孔除本例中所述形狀外，還可以是三角孔、長(zhǎng)方孔、方孔、 多棱柱孔或橢圓孔等形狀，只需將墊片相應(yīng)的設(shè)置成三角形、長(zhǎng)方形、方形、多邊形或橢圓 形等形狀與其相配合。為了加工方便，通常階梯狀預(yù)留通孔的上部孔設(shè)置成三角孔、長(zhǎng)方 孔、方孔、多棱柱孔或橢圓孔等易于實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊的形狀，而下部孔多采用圓孔或方孔。
需要指出的是，為了在圖27所示的俯視圖中可以清楚的看出墊片與擋肩W的錯(cuò) 位交疊狀態(tài)，圖25所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中省略了預(yù)留通孔頂部的端蓋，在實(shí)際應(yīng)用 中，為防止異物落入預(yù)留通孔中，需要在預(yù)留通孔頂部設(shè)置端蓋。由于混凝土的壽命可以在100年以上，浮置板上沒(méi)有固結(jié)在一起的易腐蝕部件， 碳鋼制成的調(diào)高墊片壽命雖然低于100年，但如果銹蝕可以更換，錨固連接件可以采用不 銹鋼或經(jīng)過(guò)防腐處理的碳鋼等耐腐蝕材料制成，且在平時(shí)工作時(shí)其不承受載荷，理論上可 以通過(guò)及時(shí)更換調(diào)高墊片或彈性隔振器滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽命要求。因此與 現(xiàn)有浮置道床相比，本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床不但成本更低，而且可以實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的使用壽命。實(shí)施例九如圖31本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例八的區(qū)別在于，浮置板7中設(shè)置用于頂 升的錨固連接件51，錨固連接件51裸露在浮置板7表面的部分為鋼筋彎成的吊耳，吊耳中 包含連接孔52。在本例中，彈性隔振器12為橡膠隔振器。此外，為了防止擋肩W處混凝土 結(jié)構(gòu)在安裝或工作過(guò)程中發(fā)生破損，在擋肩W處設(shè)置不銹鋼材材料制成的襯板72，墊片10 上的凸緣50直接與襯板72接觸?；诒景l(fā)明所述的原理，所述的錨固連接件的形式多種多樣，除實(shí)施例七、實(shí)施例 八和本例中所描述結(jié)構(gòu)外，還可以是其他類(lèi)似結(jié)構(gòu)，例如，下部埋設(shè)在浮置板內(nèi)并與浮置板 預(yù)澆注成一體，浮置板上方裸露部分是吊鉤、吊環(huán)、螺紋桿或螺紋套等結(jié)構(gòu)，只要在浮置道 床頂升裝置的承載梁上相應(yīng)設(shè)置耳板、鏈環(huán)、鎖扣、帶有螺紋結(jié)構(gòu)的套管或螺桿與其對(duì)應(yīng)連 接，都可以按照本發(fā)明所述的頂升方法實(shí)現(xiàn)頂升，在此不一一舉例說(shuō)明。為了配合浮置板大 于100年使用壽命的要求，錨固連接件要采用不銹鋼材料或經(jīng)防腐處理的金屬結(jié)構(gòu)件。實(shí)施例十如圖32、圖33所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板7、彈性隔振器12和墊片 10，彈性隔振器12為碟簧和橡膠的復(fù)合彈簧隔振器，彈性隔振器12及墊片10設(shè)置在浮置 板7的預(yù)留通孔41內(nèi)，預(yù)留通孔41中與浮置板一體化設(shè)置有聯(lián)結(jié)套筒8，聯(lián)結(jié)套筒8上僅 設(shè)置支承擋塊9，支承擋塊9的中心留有通孔，彈性隔振器12和墊片10與支承擋塊9的中 心通孔大小相容，且墊片10與支承擋塊9可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片10部分支撐在支承擋塊 上，浮置板7通過(guò)墊片10支承于彈性隔振器12上。此外，浮置板7上還設(shè)置用于頂升的掛 接孔56。掛接孔56為階梯孔，本例中，階梯孔的上部孔水平截面形狀為長(zhǎng)方形，階梯孔的下 部孔水平截面形狀為圓形，上、下孔交界處形成擋肩V，在擋肩V處的上部孔徑尺寸小于下 部孔徑尺寸。為了防止擋肩V處混凝土結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生破損，在擋肩V處設(shè)置經(jīng)防 腐處理的碳鋼材料制成的襯板73。頂升時(shí)，可以使用如圖34、圖35所示的本發(fā)明頂升裝置，包括方鋼管型材制成的 承載梁1，承載梁1上設(shè)置有掛接夾具，所述掛接夾具為與浮置板7上掛接孔56對(duì)應(yīng)設(shè)置的 連桿57，連桿57上焊接設(shè)置有長(zhǎng)方形掛接接頭58，連桿貫穿承載梁1，連桿上部為螺桿，并利用螺母與承載梁相連。特別要指出的是，浮置道床頂升裝置的掛接接頭58與浮置板上掛 接孔56的輪廓尺寸應(yīng)大小相容，并可以與掛接孔56在擋肩V部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，其錯(cuò)位交疊 的原理和墊片與支承擋塊或擋肩之間的錯(cuò)位交疊原理相同，在此不再另附圖表示。頂升安 裝過(guò)程如下如圖36所示，由于支承擋塊9的中心開(kāi)口與彈性隔振器12及墊片10大小相 容，先從上方將彈性隔振器12和墊片10依次沿支承擋塊9的中心開(kāi)口放入預(yù)留通孔41中， 再放入千斤頂11，其中千斤頂11的活塞通過(guò)墊片10中心設(shè)置的通孔直接壓在彈性隔振器 12上。將浮置道床頂升裝置兩側(cè)連桿57放入掛接孔56中，當(dāng)掛接接頭58低于擋肩V后， 將連桿57旋轉(zhuǎn)約90°，使掛接接頭與擋肩V之間形成錯(cuò)位交疊，向上提連桿直至掛接接頭 58與擋肩V搭接，調(diào)整連桿57上部設(shè)置的螺母拉緊連桿，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明 內(nèi)置式浮置道床的浮置板掛連成一體。此時(shí)，千斤頂11抵在承載梁1上。驅(qū)動(dòng)千斤頂11， 利用承載梁1為千斤頂11工作提供支撐點(diǎn)，千斤頂11壓縮彈性隔振器12，直至墊片10的 頂面低于支承擋塊9的底面，將墊片10繞豎軸旋轉(zhuǎn)約60°，支承擋塊9與墊片10形成錯(cuò) 位交疊，如圖33所示。然后，將千斤頂11泄壓，彈性隔振器12回彈后，墊片10壓緊在支承 擋塊9上，則浮置板7支承在彈性隔振器12上。如此分批進(jìn)行頂升操作，當(dāng)支撐浮置板7 的彈性隔振器12足夠多時(shí)，浮置板7會(huì)離開(kāi)基礎(chǔ)13表面，完全被彈性隔振器彈性支承。這 樣，通過(guò)調(diào)整墊片的總厚度，就可以實(shí)現(xiàn)從上方頂升浮置板并調(diào)整浮置板的高度和水平度。 彈性隔振器中的彈簧和阻尼與浮置板構(gòu)成一個(gè)固有頻率較低的隔振系統(tǒng)，可以吸收結(jié)構(gòu)的 振動(dòng)能量，將傳遞到浮置板上的中高頻動(dòng)載荷隔離，從而實(shí)現(xiàn)減振降噪的目的。除本例所述的形狀外，掛接孔的上部孔水平截面形狀還可以為三角孔、方孔、多棱 柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔。其下部孔的水平截面形狀一般選擇容易加工的形狀， 如圓形或方形等，但理論上，在滿(mǎn)足“上、下孔交界處形成擋肩結(jié)構(gòu)，在擋肩處的上部孔徑尺 寸小于下部孔徑尺寸，與掛接接頭在擋肩部可實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊”要求的前提下，也可以是其他 的任何形狀。此類(lèi)浮置道床由于頂升過(guò)程中不需要依靠頂升擋塊，因此聯(lián)結(jié)套筒的高度可以大 大縮減，對(duì)于要求浮置板較薄的應(yīng)用場(chǎng)所十分適用，同時(shí)有利于大大降低產(chǎn)品的成本和加 工難度，經(jīng)濟(jì)性更好。實(shí)施例i^一如圖37所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例十的區(qū)別在于，浮置板7上設(shè)置的 掛接孔56為盲孔，為了方便浮置板7的澆筑，并防止掛接孔損壞，在掛接孔56的孔壁上設(shè) 置不銹鋼的保護(hù)套59。另外，墊片10設(shè)置兩片。當(dāng)然利用鋼板等其他強(qiáng)度較高的材料制作 保護(hù)套也可以實(shí)現(xiàn)相同的功能。實(shí)施例十二如圖38、圖39所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例五的區(qū)別在于，為改善頂升過(guò)程中 鋼軌的受力情況，設(shè)置二組所述鎖緊夾具，即共四對(duì)相互配合的移動(dòng)夾板18c和18b。此外， 在承載梁1上設(shè)置四組限位耳板74，每組二塊，并通過(guò)銷(xiāo)軸76在兩塊限位耳板74之間設(shè)置 滾輪75。應(yīng)用時(shí)，如圖40所示，首先將彈性隔振器12和墊片10依次放入浮置板7的預(yù)留 通孔內(nèi)，使彈性隔振器12位于支承擋塊9的下方，墊片10的上表面略高于支承擋塊9的下 表面。再放入千斤頂11后滑動(dòng)移動(dòng)夾板18b和18c，利用二組鎖緊夾具中的移動(dòng)夾板18c和移動(dòng)夾板18b相配合將本發(fā)明頂升裝置與兩根鋼軌4分別可靠連接在一起，移動(dòng)夾板18b及18c滑動(dòng)到指定位置后，旋緊固定銷(xiāo)25，利用豁口 24與固定銷(xiāo)配合，可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)夾板的 定位。驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維 修。特別要指出的是，在一個(gè)工位頂升完畢后，由于本發(fā)明頂升裝置中設(shè)置了滾輪75，因此 在松開(kāi)鎖緊裝置后，可以沿鋼軌4拉著本發(fā)明進(jìn)行移動(dòng)，至下一頂升工位后再重復(fù)頂升操 作，十分快捷方便。如果千斤頂11的活塞上集成墊塊23影響到移動(dòng)，墊塊23與千斤頂11 也可以分體設(shè)置。如果千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度影響到移動(dòng)時(shí)，可將千斤頂上移隱藏于承載梁內(nèi)固定 或設(shè)置在承載梁頂面?；诒纠龅募夹g(shù)原理，也可以在本發(fā)明其他與兩根鋼軌連接的頂升裝置中增 設(shè)滾輪，也都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。同樣，本例所述頂升裝置也適用于現(xiàn)有的各種浮置道床 及本發(fā)明所述各種浮置道床的頂升操作或日常維護(hù)。實(shí)施例十三如圖41、圖42所示本發(fā)明頂升裝置，與實(shí)施例十二的不同之處在于，由于承載梁 遠(yuǎn)離千斤頂11與鋼軌4接觸的部分在頂升過(guò)程中主要承受的是向下的壓力，因此其對(duì)鎖緊 并無(wú)嚴(yán)格要求，因此，取消該側(cè)的鎖緊夾具，僅在該側(cè)對(duì)應(yīng)鋼軌設(shè)置滾輪，在本例中，為適應(yīng) 鋼軌線路的曲線變化，在承載梁1上固定設(shè)置支架83，利用支架83設(shè)置具有萬(wàn)向輪功能的 滾輪結(jié)構(gòu)77。所述的支架83包括框架78和筋板79，所述的滾輪結(jié)構(gòu)77包括轉(zhuǎn)向架80、滾 輪75、銷(xiāo)軸76和彈簧81，轉(zhuǎn)向架80通過(guò)小軸82與框架78連接在一起。如圖42、圖43所示，這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明頂升裝置在應(yīng)用時(shí)，僅利用鎖緊夾具與靠 近千斤頂11的一根鋼軌4連接在一起，另一端利用轉(zhuǎn)向架80的邊框與鋼軌軌頭自然限位。 驅(qū)動(dòng)千斤頂11，利用承載梁為千斤頂提供支撐，就可以實(shí)現(xiàn)浮置道床的頂升或日常維修。需 要指出的是，在非承載狀況下，滾輪75的下邊緣低于承載梁1的底面，與鋼軌連接時(shí)及頂升 過(guò)程中，彈簧81受力壓縮，整個(gè)滾輪結(jié)構(gòu)77整體上移，承載梁底面與鋼軌接觸受力，這樣可 以有效保護(hù)滾輪結(jié)構(gòu)，避免其承受過(guò)大壓力而損壞。頂升過(guò)后，松開(kāi)鎖緊裝置，則彈簧回彈， 滾輪結(jié)構(gòu)77下移，承載梁底面與鋼軌分離，僅滾輪75與鋼軌4接觸。這時(shí)，沿鋼軌拖拉本 發(fā)明頂升裝置至下一個(gè)頂升工位，十分省力方便。同樣，本例所述技術(shù)方案也適用于本發(fā)明 其他類(lèi)型的頂升裝置，這類(lèi)頂升裝置也廣泛適用于現(xiàn)有的各種浮置道床及本發(fā)明所述各種 浮置道床的頂升操作或日常維護(hù)。實(shí)施例十四如圖45所示本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床，與實(shí)施例十的區(qū)別在于，根據(jù)聯(lián)結(jié)套筒的應(yīng) 用技術(shù)原理，在浮置板7上掛接孔56內(nèi)設(shè)置掛接套筒85，掛接套筒85上還設(shè)置有掛接支承 擋塊86，掛接支承擋塊86中心設(shè)置長(zhǎng)方形通孔，頂升裝置的掛接接頭58與掛接支承擋塊 86中心通孔的輪廓尺寸應(yīng)大小相容，并可以與掛接支承擋塊86實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，。與圖34、圖35所示本發(fā)明頂升裝置連接時(shí)，將頂升裝置兩側(cè)連桿57放入掛接孔 56中，當(dāng)掛接接頭58低于掛接支承擋塊86后，將連桿57旋轉(zhuǎn)約90°，使掛接接頭與支承 擋塊86之間形成錯(cuò)位交疊，向上提連桿直至掛接接頭58與掛接支承擋塊86下表面搭接， 調(diào)整連桿57上部設(shè)置的螺母拉緊連桿，從而將本發(fā)明頂升裝置與本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床 的浮置板掛連成一體。其余頂升操作過(guò)程與實(shí)施例十相同。需要指出的是掛接支承擋塊中心設(shè)置的通孔形狀并不局限為長(zhǎng)方形，根據(jù)所選用頂升裝置中掛接接頭的形狀，還可以是三角形、正方形、橢圓形等其他形狀，只要能順利 使頂升裝置中的掛接接頭通過(guò)并實(shí)現(xiàn)與掛接支承擋塊實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的功 能。此外，掛接孔使用完畢后，為防止異物落入，可以在其上方設(shè)置端蓋加以封閉，由于這是 工程實(shí)踐中的常規(guī)作法，因此圖中未具體示出端蓋，特此進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明內(nèi)置式浮置道床中，掛接孔的位置及總數(shù)量可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所使用的 本發(fā)明頂升裝置類(lèi)型具體設(shè)定，不一定每一個(gè)預(yù)留通孔處都設(shè)置。此外，在實(shí)施例中，僅以 一個(gè)預(yù)留通孔附近設(shè)置兩個(gè)錨固連接件進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中，錨固連接件也可以環(huán)預(yù) 留通孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置三個(gè)、四個(gè)，甚至更多，相應(yīng)的只需要在本發(fā)明頂升裝置的承載梁上設(shè)置相 應(yīng)數(shù)量的鎖緊夾具與之配合連接即可。例如，浮置板上環(huán)預(yù)留通孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)錨固連接 件時(shí)，可以設(shè)置“十” 字型承載梁，承載梁上每一端分別設(shè)置一套鎖緊夾具與錨固連接件配 合連接，頂升時(shí)千斤頂支撐在承載梁“十”字型的交叉處即可。同理，浮置板上設(shè)置掛接孔 時(shí)也是如此?；谏鲜黾夹g(shù)原理，通過(guò)改變錨固連接件或掛接孔的數(shù)量和位置，本發(fā)明內(nèi)置 式浮置道床還可以作許多其他形式的演變，在此不一一累述。同樣，通過(guò)改變鎖緊夾具或掛 接夾具的數(shù)量，本發(fā)明頂升裝置也可以作許多其他形式的演變，在此也不一一累述。
權(quán)利要求
一種內(nèi)置式浮置道床的頂升方法，其特征在于包括如下步驟(1)將彈性隔振器和墊片依次放入浮置板的預(yù)留通孔內(nèi)，使彈性隔振器位于支承擋塊或擋肩的下方，墊片的上表面高于支承擋塊或擋肩的下表面；(2)將千斤頂置于彈性隔振器上方，并使千斤頂?shù)幕钊麠U或其延長(zhǎng)部通過(guò)墊片的中心通孔置于彈性隔振器上，所述的延長(zhǎng)部指用于增加千斤頂活塞桿工作長(zhǎng)度的墊塊；(3)利用固定在浮置板上的鋼軌或浮置板上設(shè)置的錨固連接件將頂升裝置與浮置板可靠連接，或者利用浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔將頂升裝置與浮置板掛接在一起，將千斤頂支承于頂升裝置的承載梁上；(4)驅(qū)動(dòng)千斤頂工作，利用承載梁為千斤頂提供支撐，壓縮彈性隔振器，直至墊片略低于支承擋塊或擋肩底面；(5)旋轉(zhuǎn)墊片，使墊片與支承擋塊或擋肩實(shí)現(xiàn)輪廓上的錯(cuò)位交疊；(6)將千斤頂泄壓，此時(shí)彈性隔振器回彈，將墊片緊壓在支承擋塊或擋肩上，浮置板由彈性隔振器承載，取下或移動(dòng)頂升裝置及千斤頂至下一工位；(7)如此反復(fù)，對(duì)浮置板上所有預(yù)留通孔內(nèi)的彈性隔振器分批次順序加載，直至浮置板離開(kāi)基礎(chǔ)表面，完全由彈性隔振器支承，調(diào)整墊片厚度使浮置道床的水平度和工作高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.—種權(quán)利要求1所述頂升方法中應(yīng)用的頂升裝置，其特征在于包括承載梁，承載梁 上設(shè)置可與浮置板上固定的鋼軌或錨固連接件實(shí)現(xiàn)牢固連接的鎖緊夾具，或者承載梁上設(shè) 置可與浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔實(shí)現(xiàn)可靠連接的掛接夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于掛接夾具包括連桿，連桿上設(shè)置掛接 接頭，其中掛接接頭的輪廓尺寸應(yīng)與浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔大小相容，并可以與掛接孔中 的擋肩實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于鎖緊夾具包括連接法蘭、鎖扣、鏈環(huán)、 相互配合的耳板和固定銷(xiāo)、至少部分可在承載梁上移動(dòng)或擺動(dòng)的夾板及夾板固定裝置或上 述結(jié)構(gòu)的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂升裝置，其特征在于夾板固定裝置為固定銷(xiāo)，固定銷(xiāo)與夾 板或/和承載梁上設(shè)置的孔或豁口相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于鎖緊夾具共設(shè)置兩組，兩組鎖緊夾具 之間的距離與鋼軌間距相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于承載梁上設(shè)置千斤頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂升裝置，其特征在于所述千斤頂還包括用于增加千斤頂活 塞工作長(zhǎng)度的墊塊，所述墊塊包括至少一個(gè)子墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂升裝置，其特征在于子墊塊與千斤頂之間或/和子墊塊彼 此之間通過(guò)緊固件相互連接成一體，或者通過(guò)相互配合的燕尾槽結(jié)構(gòu)連接成一體，或者通 過(guò)相互配合的T型槽結(jié)構(gòu)連接成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂升裝置，其特征在于承載梁由金屬型材制成，或利用鋼板 組合而成，或利用鋼板和金屬型材組合而成，或利用金屬型材組合而成，所述金屬型材包括 工字鋼、槽鋼、方鋼管、方鋼棒。
11.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-10中任一權(quán)利要求所述頂升方法或頂升裝置進(jìn)行頂升的內(nèi)置式浮置道床，包括浮置板、墊片和彈性隔振器，墊片和彈性隔振器置于浮置板的預(yù)留通孔 內(nèi)，墊片中心還設(shè)有通孔，其特征在于浮置板的預(yù)留通孔周?chē)O(shè)置用于與頂升裝置牢固連 接的聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置為預(yù)埋在浮置板中的錨固連接件或浮置板上開(kāi)設(shè)的掛接孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于掛接孔為階梯孔，上、下孔交 界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，其中掛接孔的輪廓尺寸與頂 升裝置的掛接接頭大小相容，并可以與掛接接頭在擋肩部實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于掛接孔的上部孔形狀為三角 孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于浮置板的預(yù)留通孔為階梯狀 通孔，上、下孔交界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，墊片部分支 撐在擋肩上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔振器上，擋肩結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)口應(yīng)與彈性隔振器 及墊片大小相容，并且擋肩與墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于預(yù)留通孔側(cè)壁上與浮置板一 體化設(shè)置混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的凸起形成擋肩，墊片部分支撐在擋肩上，浮置板通過(guò) 墊片支承于彈性隔振器上，擋肩的中心開(kāi)口應(yīng)與彈性隔振器及墊片大小相容，并且 擋肩與 墊片之間可以形成錯(cuò)位交疊。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的內(nèi)置式浮置道床，其特征在于預(yù)留通孔與浮置板一體化設(shè) 置聯(lián)結(jié)套筒，聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)置支承擋塊，支承擋塊的中心留有通孔，彈性隔振器和墊片與支 承擋塊的中心通孔大小相容，至少墊片與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，墊片部分支撐在支 承擋塊上，浮置板通過(guò)墊片支承于彈性隔振器上。
全文摘要
本發(fā)明涉及軌道道床的頂升方法和頂升裝置以及道床結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是利用設(shè)置可通過(guò)鎖緊夾具或掛接夾具與鋼軌或浮置板連成一體的承載梁，并利用承載梁作為千斤頂工作時(shí)的受力支撐，對(duì)浮置道床進(jìn)行頂升。其克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須依賴(lài)頂升擋塊作為千斤頂工作支撐的缺陷，對(duì)隔振裝置內(nèi)部及上方的頂升空間的要求更小，適用性更強(qiáng)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，性能可靠，工作效率高，適用性強(qiáng)，可以廣泛用于內(nèi)置式浮置結(jié)構(gòu)的頂升及其隔振裝置的維修更換，特別適用于內(nèi)置式軌道浮置道床的頂升及其后期對(duì)其中隔振裝置的維護(hù)保養(yǎng)。
文檔編號(hào)E01B19/00GK101845777SQ20091001975
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者孔祥斐, 尹學(xué)軍 申請(qǐng)人:尹學(xué)軍