專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)置式隔振裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于振動(dòng)及噪聲控制領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置于軌道浮置板內(nèi)、用于減輕
軌道車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中發(fā)出的振動(dòng)及噪聲所帶來(lái)不良影響的隔振裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，各大中城市越來(lái)越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌 道建設(shè)，特別是地下鐵路建設(shè)也相繼展開(kāi)。為了減少對(duì)軌道上部或周邊物業(yè)及居民的干擾， 在特殊區(qū)段設(shè)置浮置板道床是地鐵設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要隔振措施。目前應(yīng)用的浮置板道床隔 振器根據(jù)其安裝方式主要分內(nèi)置式和側(cè)置式。傳統(tǒng)的內(nèi)置式隔振裝置需要將聯(lián)接活動(dòng)套筒 預(yù)先固定設(shè)置在浮置板內(nèi)，例如專(zhuān)利號(hào)為ZL200410035441. 1的發(fā)明專(zhuān)利就公布了這樣一 種浮置道床，工作時(shí)聯(lián)接活動(dòng)套筒上固定設(shè)置的支承擋塊做為直接受力元件支撐在彈簧隔 振器上。目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求浮置板的設(shè)計(jì)壽命為至少ioo年，在如此長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，用普通碳 鋼材料(如Q235或Q345)制成的聯(lián)接活動(dòng)套筒，由于腐蝕和交變應(yīng)力作用，主要受力部件 易出現(xiàn)疲勞損傷、開(kāi)焊以及銹蝕減薄等不良現(xiàn)象，但由于聯(lián)接活動(dòng)套筒已與浮置板聯(lián)為一 體，因此無(wú)法直接對(duì)其進(jìn)行更換，就地維修又受到地點(diǎn)和聯(lián)接活動(dòng)套筒內(nèi)部空間的限制十 分困難，進(jìn)行維修時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間中斷車(chē)輛運(yùn)營(yíng)，勢(shì)必給市民出行帶來(lái)不便，給運(yùn)營(yíng)公司帶 來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，并對(duì)城市的日?；顒?dòng)造成不良影響。而且采用了這種結(jié)構(gòu)的隔振器，無(wú)論浮置 板有多厚，聯(lián)接活動(dòng)套筒的總體厚度需要與浮置板厚度保持一致，耗用材料較多。同時(shí)，為 了隨時(shí)可以維修更換彈簧隔振器，傳統(tǒng)的內(nèi)置式隔振裝置采用的是經(jīng)聯(lián)接套筒上通孔可以 直接取出彈簧隔振器的技術(shù)方案，這就要求通孔尺寸必須略大于彈簧隔振器尺寸，所以導(dǎo) 致聯(lián)接套筒的尺寸相應(yīng)也較大，既占用較多的空間也不利于降低成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服上述缺陷，提供一種采用了可以取出檢修并可以更換 的活動(dòng)套筒，并且活動(dòng)套筒的高度及其通孔尺寸不再受浮置板厚度及彈性隔振器尺寸嚴(yán)格 限制的內(nèi)置式隔振裝置。 本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，在彈性隔振器上方設(shè)置活動(dòng)套筒，活動(dòng)套 筒上設(shè)置支承擋塊，支承擋塊中心設(shè)有通孔，彈性隔振器位于支承擋塊下方，活動(dòng)套筒下部 對(duì)稱(chēng)設(shè)置向外突出的凸緣。使用時(shí)利用活動(dòng)套筒上向外延伸的凸緣與待隔振構(gòu)件掛接，從 而實(shí)現(xiàn)彈性隔振器對(duì)待隔振構(gòu)件的支承承載。 為頂升方便，活動(dòng)套筒上還可以設(shè)置頂升擋塊，頂升擋塊位于支承擋塊上方，頂升 擋塊中心設(shè)有通孔。 為了方便調(diào)整高度和水平度，可以在彈性隔振器與支承擋塊之間設(shè)置墊片，墊片 中心設(shè)置用于頂升的通孔。為順利實(shí)現(xiàn)從上方調(diào)整墊片的數(shù)量或總厚度，支承擋塊或/和 頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀應(yīng)與墊片大小相容，并且墊片至少與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交 疊。在些某情況下，彈性隔振器可以直接支承在活動(dòng)套筒上，不使用墊片。本發(fā)明中，活動(dòng)
4套筒可以隨時(shí)取出，因此，彈性隔振器可以不必經(jīng)過(guò)支承擋塊或/和頂升擋塊的中心開(kāi)口 取出，只需先取出活動(dòng)套筒，然后再取出彈性隔振器即可。當(dāng)然，如果工程需要直接從上方 裝入或取出彈性隔振器，只需支承擋塊或/和頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀與彈性隔振器大 小相容即可，在不使用墊片時(shí)，還應(yīng)同時(shí)保證彈性隔振器的上頂面至少與支承擋塊可以實(shí) 現(xiàn)錯(cuò)位交疊。本發(fā)明所述的頂升擋塊或支承擋塊，可以是獨(dú)立設(shè)置的多個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)，也可以 是一個(gè)整體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 基于上述原理，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的活動(dòng)套筒可以簡(jiǎn)化集成為一塊支承擋 板，彈性隔振器位于支承擋板的下方，支承擋板中心貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)整 調(diào)節(jié)螺柱可以利用支承檔板端部的局部板體或邊角作為凸緣與待隔振構(gòu)件掛接，從而實(shí)現(xiàn) 彈性隔振器對(duì)待隔振構(gòu)件的支承承載；或者在支承擋板的邊沿設(shè)置至少兩個(gè)水平向外延伸 的凸緣，利用凸緣與待隔振構(gòu)件掛接，從而實(shí)現(xiàn)彈性隔振器對(duì)待隔振構(gòu)件的支承承載。
本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置所使用的彈性隔振器包括多種形式，例如可以是鋼彈簧隔 振器、橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等，其中采用的彈性元件可以是螺旋鋼彈簧、碟簧或橡 膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，也可以是橡膠等彈性材料，彈性隔振器中還可以同時(shí)設(shè)置硅油等液體阻 尼材料或橡膠等固體阻尼材料。 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床。本發(fā)明帶 有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床包括隔振裝置和浮置板，浮置板上設(shè)有階梯狀通孔，上、下孔 交界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺寸，上部通孔與活動(dòng)套筒大小 相容，活動(dòng)套筒的凸緣可以與擋肩錯(cuò)位交疊，內(nèi)置式隔振裝置置于通孔的下部，其活動(dòng)套筒 的頂端或活動(dòng)套筒設(shè)置的凸緣支承于通孔內(nèi)的擋肩處。 本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供另一種帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床。這種帶有
內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床包括隔振裝置和浮置板，浮置板上設(shè)有預(yù)留通孔，預(yù)留通孔與
活動(dòng)套筒大小相容，活動(dòng)套筒的凸緣可以與預(yù)留通孔底端的浮置板底面錯(cuò)位交疊，內(nèi)置式
隔振裝置部分置于預(yù)留通孔內(nèi)，活動(dòng)套筒上設(shè)置的凸緣支承在浮置板的底面上。 上述兩種本發(fā)明浮置道床結(jié)構(gòu)中，浮置板上設(shè)置的預(yù)留通孔的形狀可以是三角
孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔、或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔，內(nèi)置式隔振裝置的活動(dòng)套筒
設(shè)置的凸緣為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，包括軸對(duì)稱(chēng)或中心對(duì)稱(chēng)。為了保護(hù)浮置板上與活動(dòng)套筒配合的預(yù)
留通孔結(jié)構(gòu)不受損害，可以在預(yù)留通孔內(nèi)增設(shè)襯筒。為了保證標(biāo)準(zhǔn)要求的ioo年用壽命，襯
筒應(yīng)采用耐腐蝕、耐久的材料制成。所述襯筒可以用金屬材料制成，如不銹鋼、鋁合金和經(jīng)
良好防腐保護(hù)的碳鋼等；也可以采用有足夠強(qiáng)度、耐久的非金屬材料制成，如工程塑料、陶
瓷、硬橡膠、玻璃鋼、混凝土預(yù)制件等；還可以根據(jù)實(shí)際承受外力的不同由金屬和非金屬材
料組合或復(fù)合而成，例如在與隔振裝置實(shí)施掛接的擋肩部位使用陶瓷防護(hù)的鋼板，位于預(yù)
留通孔側(cè)壁的部分使用含有鋼骨架的橡膠材料，并將上述鋼板及橡膠硫化組合成一體構(gòu)成
襯筒。使用時(shí)，襯筒設(shè)置在浮置板的預(yù)留通孔的至少局部?jī)?nèi)壁表面，襯筒與浮置板預(yù)設(shè)成一
體，活動(dòng)套筒至少部分置于襯筒內(nèi)。當(dāng)然，為了節(jié)省材料，降低成本，也可以將襯筒簡(jiǎn)化為僅
在與隔振裝置實(shí)施掛接的擋肩部位使用的襯板，也可以起到到好的效果。同樣，襯板可以用 金屬材料制成，如鋼、不銹鋼、鋁合金等；也可以采用有一定強(qiáng)度的非金屬材料制成，如工程 塑料、陶瓷、玻璃鋼或硬橡膠等。 為了更方便地從浮置板的上方頂升浮置板并調(diào)整其高度和水平度，可以在浮置板
5的預(yù)留通孔內(nèi)壁上設(shè)置頂升擋塊，并在彈性隔振器與活動(dòng)套筒的支承擋塊之間設(shè)置墊片， 頂升擋塊位于活動(dòng)套筒的支承擋塊上方，墊片中心設(shè)置頂升通孔。為順利實(shí)現(xiàn)從上方調(diào)整 墊片的數(shù)量或總厚度，支承擋塊和頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀應(yīng)與墊片大小相容，并且墊 片至少與支承擋塊可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。對(duì)于個(gè)別彈性隔振器直接與活動(dòng)套筒接觸，不使用 墊片的應(yīng)用特例，為實(shí)現(xiàn)直接可以從上方裝入或取出彈性隔振器，支承擋塊和頂升擋塊的 中心開(kāi)口及形狀應(yīng)與彈性隔振器大小相容，并且彈性隔振器的上頂面至少與支承擋塊可以 實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。本發(fā)明的兩種帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床中，所述的頂升擋塊或支承 擋塊，可以是獨(dú)立設(shè)置的多個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)，也可以是一個(gè)整體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 為了防止彈性隔振器發(fā)生水平移位，彈性隔振器的上下表面設(shè)有防止其水平移位 的聯(lián)接裝置，上方聯(lián)接裝置與墊片或支承擋塊聯(lián)接，下方聯(lián)接裝置與基礎(chǔ)聯(lián)接，聯(lián)接裝置為 防滑墊板、螺栓、或者凹凸結(jié)構(gòu)。 為了保證活動(dòng)套筒的有效掛接，在活動(dòng)套筒與襯筒或預(yù)留通孔掛接處設(shè)置限位裝
置，限位裝置為限位塊或限位槽，限位方向?yàn)橥纵S向、環(huán)向或徑向，或其組合。 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置可快迅拆裝的活動(dòng)套筒(或支承擋板)，使活動(dòng)套筒(或支承擋
板)與浮置板的連接關(guān)系由從前的一體化嵌入式固定連接改為分體掛接，因此設(shè)置有受力
元件的活動(dòng)套筒(或支承擋板)可以快速取出進(jìn)行檢修或更換，如利用軌道車(chē)輛運(yùn)營(yíng)的時(shí)
間天窗間隙就可以實(shí)施維修更換。而且活動(dòng)套筒(或支承擋板)與浮置板分體設(shè)置后，其
高度可以根據(jù)安裝需要優(yōu)化設(shè)置，不受浮置板厚度影響，尤其是在浮置板較厚時(shí)，其節(jié)省材
料、降低成本的效果極其明顯。此外，由于活動(dòng)套筒可以隨時(shí)取出，活動(dòng)套筒下方的彈性隔
振器不再需要從活動(dòng)套筒上設(shè)置的通孔中取放，因此減小活動(dòng)套筒尺寸成為可能，有利于
進(jìn)一步降低成本。在本發(fā)明中部分技術(shù)方案雖然增設(shè)了襯筒，但由于襯筒在使用過(guò)程中僅
與活動(dòng)套筒掛接處承受較大的壓力，因此只需要在受力部位使用較厚的金屬板，其余受力
極小或不受力的部分可以使用金屬薄板甚至非金屬材料加工制作，襯筒甚至還可以直接簡(jiǎn)
化為襯板，所以對(duì)產(chǎn)品總體成本影響不大。本發(fā)明采用可拆裝的活動(dòng)套筒結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的另
一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，由于使用了分體掛接的活動(dòng)套筒，浮置板的掛接受力部位可以實(shí)現(xiàn)大幅下
移，對(duì)于較薄的浮置板，活動(dòng)套筒甚至可以直接掛接在浮置板的底面上，這樣浮置板承受剪
力及沖剪力的能力大大提高，其受力情況得到顯著改善，有利于保護(hù)浮置板體自身結(jié)構(gòu)，延
長(zhǎng)其使用壽命。基于上面所述原理，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置不僅可以用于浮置道床隔振，還
可以應(yīng)用于建筑地板和設(shè)備基礎(chǔ)等領(lǐng)域的隔振，以滿(mǎn)足長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽命要求。 綜上，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，維修便利，隔振效果好，適用范圍廣，可
以廣泛應(yīng)用于城市軌道交通的振動(dòng)控制，以及建筑地板或設(shè)備基礎(chǔ)的隔振。而本發(fā)明帶有
內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，維護(hù)保養(yǎng)更簡(jiǎn)便，可以通過(guò)更換活動(dòng)套筒以滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)
達(dá)100年的使用壽命要求，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
圖1為實(shí)施例一中本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1所示內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用示意圖之一。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖6為圖5的俯視圖。 圖7為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖8為實(shí)施例三中本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為圖8的俯視圖。 圖10為實(shí)施例三中內(nèi)置式隔振裝置的頂升示意圖。 圖11為圖10所示實(shí)施例三中內(nèi)置式隔振裝置頂升后的俯視圖。 圖12為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖13為實(shí)施例四中本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為圖13的俯視圖。 圖15為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之四。 圖16為實(shí)施例五中本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17為圖16的俯視圖。 圖18為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之五。 圖19為本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床的結(jié)構(gòu)示意圖之六。 圖20為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 如圖1、圖2所示本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置，包括活動(dòng)套筒1和彈性隔振器3，本例中 所述彈性隔振器3為內(nèi)部設(shè)置有液體阻尼材料的螺旋鋼彈簧隔振器，活動(dòng)套筒1上設(shè)置有 支承擋塊2，彈性隔振器3位于支承擋塊2下方，活動(dòng)套筒1下部還水平設(shè)置有四個(gè)向外突 出的凸緣4。為了便于從上方調(diào)整待隔振構(gòu)件的高度和水平度，支承擋塊2與彈性隔振器3 之間設(shè)置墊片5，墊片5中心設(shè)置頂升通孔，墊片5的大小應(yīng)保證可以從支承擋塊中心通孔 穿過(guò)(即大小相容)，并且旋轉(zhuǎn)后可以與支承擋塊2實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，兩者錯(cuò)位交疊時(shí)的狀態(tài) 如圖2所示。 在軌道浮置板中使用時(shí)，如圖3、圖4所示，在浮置板6上預(yù)設(shè)與隔振裝置外形相對(duì) 應(yīng)的預(yù)留通孔7，預(yù)留通孔7為上段截面小、下段截面大的階梯孔，在通孔上還設(shè)有軸向限 位塊40。將彈性隔振器3和活動(dòng)套筒1依次放入，并將墊片5擺放在支承擋塊2的中心孔 處。利用外部壓力工具壓縮彈簧隔振器2直至凸緣4低于預(yù)留通孔7的擋肩A，此時(shí)軸向限 位塊40向上托住活動(dòng)套筒，如圖5和圖6所示，再繼續(xù)壓縮隔振器，使墊片5完全低于支承 擋塊2，將活動(dòng)套筒1旋轉(zhuǎn)約45° ，則墊片5與支承擋塊2之間及活動(dòng)套筒1的凸緣4與擋 肩A之間形成錯(cuò)位交疊，當(dāng)外部壓力裝置停止施壓后，彈性隔振器3將會(huì)回彈，使墊片5與 支承擋塊2以及凸緣4與擋肩A相互緊壓，實(shí)現(xiàn)浮置板6彈性支撐于彈性隔振器3上，當(dāng)承 載的彈簧隔振器足夠多時(shí)，浮置板6將脫離基礎(chǔ)12表面，實(shí)現(xiàn)浮置，構(gòu)成本發(fā)明帶有內(nèi)置式 隔振裝置的浮置道床。 當(dāng)一塊墊片5不能滿(mǎn)足將浮置板6調(diào)整至適當(dāng)高度或水平度時(shí)，可以按照前述的 方法，將新增的墊片放在支承擋塊2的中心通孔處，然后利用壓力工具通過(guò)墊片中心設(shè)置 的頂升通孔直接對(duì)彈簧隔振器施壓，直至新放置的墊片完全低于支承擋塊，此時(shí)將新放置的墊片轉(zhuǎn)過(guò)約45° ，使新設(shè)置的墊片也與支承擋塊之間形成錯(cuò)位交疊，停止施壓讓彈簧隔 振器回彈后墊片便被緊壓在支承擋塊上，如此通過(guò)調(diào)整墊片的總厚度直至最終實(shí)現(xiàn)浮置板 達(dá)到適當(dāng)?shù)母叨群退蕉取．?dāng)然，在某些情況下也可以不設(shè)置墊片，直接將彈簧隔振器支撐 在支承擋塊上。 檢修或更換活動(dòng)套筒及彈性隔振器時(shí)，先利用外部千斤頂壓縮彈性隔振器3，使凸 緣4與擋肩A脫離接觸，將活動(dòng)套筒1旋轉(zhuǎn)45° ，使凸緣4與擋肩A不再錯(cuò)位交疊，上部通 孔與活動(dòng)套筒1進(jìn)入相容狀態(tài)，松開(kāi)外部千斤頂，彈性隔振器3回彈后，各部件不再受力，可 以輕松將活動(dòng)套筒1、墊片5和彈性隔振器3依次從預(yù)留通孔內(nèi)取出進(jìn)行檢修或更換。
為防止彈性隔振器3發(fā)生水平滑移，在彈性隔振器3與基礎(chǔ)12之間設(shè)置摩擦系數(shù) 很高的防滑墊板ll。為防止異物落入浮置板預(yù)留通孔中，在預(yù)留通孔頂部設(shè)置端蓋13。為 加強(qiáng)密封效果，更好的防止雨水及污物進(jìn)入，還可以在端蓋周邊設(shè)置密封墊。端蓋也可以設(shè) 置成嵌入式的，使其上表面與浮置板表面平齊，也很容易實(shí)現(xiàn)。 本實(shí)施例僅以設(shè)置四個(gè)凸緣4的情況進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應(yīng)用中也可以根據(jù)空間和 承載的需要增加或減少凸緣的數(shù)量，但一般至少要設(shè)置兩個(gè)，為保證支撐的平穩(wěn)性，以不低 于三個(gè)為宜。 根據(jù)本發(fā)明的精神，活動(dòng)套筒中心的通孔形狀除了實(shí)施例中所述形狀外，還可以 是三角形、梯形、橢圓形、矩形等形狀，只要相應(yīng)的改變墊片的形狀都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。 而且，本發(fā)明所述的墊片的結(jié)構(gòu)形式并不局限于實(shí)心板材，對(duì)于浮置板厚度較大的場(chǎng)合，還 可以將墊片設(shè)置成空心箱體、兩端帶有法蘭的桶狀結(jié)構(gòu)等多種形式，只要其強(qiáng)度足夠，也能 實(shí)現(xiàn)同樣的效果。 此外，浮置板上設(shè)置的預(yù)留通孔除本例中所示帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔外，還可以是 三角孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔、或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的其它形狀，只要相應(yīng)設(shè)置能與 之適應(yīng)的活動(dòng)套筒、墊板及彈性隔振器，也都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。 本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置所使用的彈性隔振器包括多種形式，除本例所述鋼彈簧隔 振器外，還可以是橡膠隔振器或空氣彈簧隔振器等，其中采用的彈性元件可以是螺旋鋼彈 簧，也可以是碟簧或橡膠金屬?gòu)?fù)合彈簧，還可以是橡膠等彈性材料，彈性隔振器中還可以同 時(shí)設(shè)置改性瀝青等其他液體阻尼材料或橡膠等固體阻尼材料。 由于混凝土的壽命可以在100年以上，浮置板上沒(méi)有固結(jié)在一起的易腐蝕部件，
碳鋼制成的活動(dòng)套筒壽命雖然低于ioo年，但如果銹蝕可以更換，因此可以通過(guò)及時(shí)更換
滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽命要求。 基于本例所述原理，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置不僅可以用于浮置道床隔振，還可以
應(yīng)用于建筑地板和設(shè)備基礎(chǔ)等領(lǐng)域的隔振。 實(shí)施例二 如圖7和圖20所示本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，與實(shí)施例一的不同在 于，當(dāng)待隔振的浮置板6厚度很薄，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)置階梯狀預(yù)留通孔提供掛接所需擋肩時(shí)，可 以采用在浮置板6上設(shè)置單一尺寸的預(yù)留通孔7，然后利用凸緣4與浮置板6的預(yù)留通孔周 邊底面直接掛接支承，也可以實(shí)現(xiàn)彈性隔振器3對(duì)浮置板6的承載。需要指出的是，本例中 的彈性隔振器3為內(nèi)部設(shè)有橡膠固體阻尼材料的螺旋鋼彈簧阻尼器。為順利實(shí)現(xiàn)凸緣4與 浮置板6底面的掛接，可以在基礎(chǔ)面12上預(yù)先設(shè)置混凝土墩19，利用混凝土墩19支承浮置
8板6，使浮置板6離開(kāi)基礎(chǔ)12表面一段距離，以保證有足夠的掛接配合空間。
當(dāng)然，混凝土墩19的高度需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，既要保證預(yù)留出凸緣4與浮置板6底 面的掛接空間，又要保證浮置板6處于浮置狀態(tài)時(shí)，混凝土墩19不會(huì)與浮置板6之間發(fā)生 接觸干涉?；谶@種原理，也可以在澆注浮置板6時(shí)在浮置板上設(shè)置若干類(lèi)似于混凝土墩 19的凸起，也可以起到同樣的效果。 與實(shí)施例一相同，本例中碳鋼制成的活動(dòng)套筒壽命雖然低于100年，但是如果銹 蝕可以從通孔中取出予以更換，因此可以通過(guò)及時(shí)更換滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽 命要求。 實(shí)施例三 如圖8所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所使用的內(nèi)置式隔振裝置為了方便從上方 對(duì)浮置板6的高度和水平度進(jìn)行調(diào)整，在活動(dòng)套筒1上設(shè)置頂升擋塊9，頂升擋塊9的中心 開(kāi)口及形狀也應(yīng)與墊片5大小相容，均為由三角形、圓形組成的復(fù)雜開(kāi)口形狀，呈120°中 心對(duì)稱(chēng)，頂升擋塊9位于支承擋塊2上方。 應(yīng)用于本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床時(shí)，為了避免在浮置板上設(shè)置特殊 形狀的預(yù)留通孔不便，并保護(hù)待隔振構(gòu)件上與活動(dòng)套筒配合的預(yù)留通孔結(jié)構(gòu)不受損害，在 預(yù)留通孔內(nèi)增設(shè)襯筒8。其中，預(yù)留通孔設(shè)置成上段截面小下段截面大的兩段正方形階梯 孔，相應(yīng)的襯筒8也設(shè)置成同樣的形狀，襯筒8由經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼板制成，由于擋肩B處 工作時(shí)與凸緣4掛接受力，因此在擋肩B處局部使用較厚的鋼板。為保證凸緣4與擋肩B 掛接后相對(duì)位置不變，在擋肩B的相應(yīng)位置設(shè)置由限位塊10構(gòu)成的卡槽。為防止彈性隔振 器3的水平移動(dòng)，在彈性隔振器3底部堆焊出多個(gè)錐形凸起14，并在墊片5與彈性隔振器3 之間設(shè)置防滑墊板ll。 具體應(yīng)用方式為，如圖8、圖9所示，將襯筒8與浮置板6預(yù)澆筑成一體，然后將彈 性隔振器3和活動(dòng)套筒1依次放入襯筒8中，并將墊片5擺放在支承擋塊2的中心孔處，放 入活動(dòng)套筒1時(shí)，為給凸緣4讓位，應(yīng)如圖9所示將凸緣4對(duì)應(yīng)襯筒開(kāi)口的對(duì)角線方向放入， 將活動(dòng)套筒1轉(zhuǎn)過(guò)約45。，與擋肩實(shí)現(xiàn)交疊。頂升安裝時(shí)，如圖10所示，利用頂升支架16 與頂升擋塊9配合提供支撐點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂15施壓，壓縮彈性隔振器3，直至墊片5低 于支承擋塊2，將墊片旋轉(zhuǎn)60° ，與支承擋塊2實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊，然后千斤頂15卸載，取下頂 升支架16和液壓千斤頂15，彈簧隔振器回彈，使墊片5與支承擋塊2以及凸緣4與擋肩B 彼此相互緊壓。此時(shí)，墊片5與支承擋塊2形成錯(cuò)位交疊，且凸緣4嵌入限位塊10構(gòu)成的 卡槽中，如圖ll所示。這樣就實(shí)現(xiàn)浮置板6彈性支撐于彈性隔振器3上，當(dāng)參與承載的彈 簧隔振器足夠多時(shí)，浮置板6將脫離基礎(chǔ)12表面，實(shí)現(xiàn)浮置，構(gòu)成本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝 置的浮置道床，如圖12所示。為了更好的防止雨水及雜物進(jìn)入，在預(yù)留通孔上設(shè)置端蓋13 及密封墊17?？刂葡尬粔K10構(gòu)成的卡槽尺寸不但可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)套筒在預(yù)留通孔環(huán)向的限 位，還可以實(shí)現(xiàn)其在預(yù)留通孔徑向的限位。 檢修或更換活動(dòng)套筒及彈性隔振器時(shí)，先利用千斤頂15和頂升支架16壓縮彈性 隔振器3，使墊片5與支承擋塊2脫離接觸，將墊片5旋轉(zhuǎn)60° ，使墊片5與支承擋塊2不 再錯(cuò)位交疊，而是進(jìn)入相容狀態(tài)，松開(kāi)千斤頂15，彈性隔振器回彈后，各部件不再受力，可以 輕松將活動(dòng)套筒1、墊片5和隔振器3依次取出進(jìn)行檢修或更換。 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，襯筒8可以用金屬材料制成，也可以采用非金屬材料制成，還可以根據(jù)實(shí)際承受外力的不同由金屬和非金屬材料組合而成。其中采用以高標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)
制而成的襯筒最為經(jīng)濟(jì)、壽命最長(zhǎng)、強(qiáng)度適中，施工最為方便，混凝土土中添加纖維或樹(shù)脂
進(jìn)行加強(qiáng)?；诒景l(fā)明原理，對(duì)于厚度很小的待浮置構(gòu)件，襯筒甚至可以設(shè)置成同樣尺寸的
一段，活動(dòng)套筒的凸緣直接掛接在待浮置構(gòu)件或襯筒的底部，或其底部設(shè)置的凹槽中?；顒?dòng)
套筒可以部分置于襯筒內(nèi)，也可以全部置于襯筒內(nèi)，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。 需要指出的是，如果將實(shí)施例一中所述的內(nèi)置式隔振裝置應(yīng)用于本例所述結(jié)構(gòu)的
浮置板時(shí)，除設(shè)置限位塊10夕卜，還應(yīng)在預(yù)留通孔內(nèi)同時(shí)設(shè)置軸向限位塊40，即在通孔軸向、
徑向及環(huán)向進(jìn)行組合限位。 實(shí)施例四 如圖13、圖14所示，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的活動(dòng)套筒可以簡(jiǎn)化集成為一塊支承擋板21，彈性隔振器3位于支承擋板21的下方，支承擋板21中心貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱20，支承擋板21邊沿設(shè)置四個(gè)水平向外延伸的凸緣4。在本例中，所使用的彈性隔振器3為空氣彈簧隔振器。 應(yīng)用于本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床時(shí)，如圖15所示，浮置板6上預(yù)設(shè)有階梯狀預(yù)留通孔，其中預(yù)留通孔的上段與本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置的外形相同，尺寸相容，下段尺寸略大于隔振裝置的最大外徑。在預(yù)留通孔的擋肩處還設(shè)置有不銹鋼襯板22。安裝時(shí)，將本發(fā)明隔振裝置放入預(yù)留通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支承擋板21使凸緣4位于擋肩及不銹鋼襯板22的下方，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺柱20使凸緣4與不銹鋼襯板22掛接，直至浮置板6由彈性隔振器3承載。當(dāng)參與承載浮置板6的彈性隔振器3足夠多時(shí)，浮置板6就會(huì)脫離基礎(chǔ)12實(shí)現(xiàn)彈性浮置，再利用調(diào)節(jié)螺柱20完成浮置板6的高度和水平度調(diào)節(jié)，最終構(gòu)成本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床。 為防止彈性隔振器3發(fā)生水平滑移，在彈性隔振器3與基礎(chǔ)12之間還可以設(shè)置防
滑墊板11。為防止異物落入浮置板預(yù)留通孔中，在預(yù)留通孔頂部設(shè)置端蓋13。 由于混凝土的壽命可以在100年以上，浮置板上沒(méi)有固結(jié)在一起的易腐蝕部件，
碳鋼制的支承擋板等部件壽命雖然低于100年，但是銹蝕后可以更換，因此可以通過(guò)更換
易損部件滿(mǎn)足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)100年的使用壽命要求。 實(shí)施例五 如圖16、圖17所示，與實(shí)施例四的區(qū)別在于，設(shè)置矩形的支承擋板21，支承擋板21的長(zhǎng)邊兩端的局部板體21a(4)作為凸緣4使用。應(yīng)用時(shí)如圖18所示，浮置板6的階梯狀預(yù)留通孔上段與支承擋板21的外形相同，尺寸相容，預(yù)留通孔下段直徑尺寸略大于矩形支承擋板21的對(duì)角線長(zhǎng)度。預(yù)留通孔的局部設(shè)置襯筒8，襯筒8在擋肩部采用較厚不銹鋼板8a，在側(cè)壁部分采用不銹鋼薄板，襯筒8與浮置板6預(yù)澆注成一體。調(diào)整調(diào)節(jié)螺柱20可以實(shí)現(xiàn)支承擋板21的局部板體21a(4)與擋肩處不銹鋼板8a的掛接，使浮置板6由彈性隔振器3承載。在本例中，彈性隔振器3采用橡膠隔振器。當(dāng)參與承載浮置板6的彈性隔振器3足夠多時(shí)，浮置板6就會(huì)脫離基礎(chǔ)12實(shí)現(xiàn)彈性浮置。再利用調(diào)節(jié)螺柱20完成最終浮置板6的高度和水平度調(diào)節(jié)，構(gòu)成最終應(yīng)用的本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床。
基于本例所述原理，支承擋板21還可以設(shè)置成橢圓形、正方形、三角形等形狀，利用橢圓形長(zhǎng)軸兩端的局部板體或正方形及三角形的邊角，與相應(yīng)形狀的階梯狀預(yù)留通孔中的擋肩部分相配合，都可以順利實(shí)現(xiàn)掛接，完成彈性隔振器對(duì)待浮置構(gòu)件的承載，在此不再--進(jìn)行描述。 實(shí)施例六 如圖19所示本發(fā)明帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，為了頂升方便，在浮置板6的預(yù)留通孔7內(nèi)壁上與浮置板一體化均布設(shè)置四塊頂升擋塊9，頂升擋塊9位于活動(dòng)套筒1的支承擋塊2上方，為順利實(shí)現(xiàn)從上方調(diào)整墊片5的數(shù)量或總厚度，支承擋塊2和頂升擋塊9的中心開(kāi)口及形狀應(yīng)與墊片5大小相容，并且墊片5與支承擋塊2可以實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位交疊。此外，為實(shí)現(xiàn)直接可以從上方裝入或取出彈性隔振器3，支承擋塊2和頂升擋塊9的中心開(kāi)口及形狀與彈性隔振器大小相容。為防止彈性隔振器3發(fā)生水平滑移，在彈性隔振器3的底部利用堆焊設(shè)置一些錐形凸起14。在彈性隔振器3承載后，凸起14嵌入基礎(chǔ)12中，可以有效防止彈性隔振器3發(fā)生水平滑移。 其浮置板頂升、活動(dòng)套筒及彈性隔振器的檢修和更換過(guò)程原理同實(shí)施例三相似，不再一一敘述。 上述實(shí)施例中的待浮置構(gòu)件均以浮置板為例進(jìn)行說(shuō)明，基于以上所述原理，本發(fā)明內(nèi)置式隔振裝置不僅可以用于浮置道床隔振，還可以應(yīng)用于建筑地板和設(shè)備基礎(chǔ)等領(lǐng)域的隔振，只需要將浮置板替換成相應(yīng)的建筑地板或設(shè)備基礎(chǔ)即可。
權(quán)利要求
一種內(nèi)置式隔振裝置，包括彈性隔振器，其特征在于彈性隔振器上方設(shè)置活動(dòng)套筒，活動(dòng)套筒上設(shè)置支承擋塊，支承擋塊中心設(shè)有通孔，彈性隔振器位于支承擋塊下方，活動(dòng)套筒下部對(duì)稱(chēng)設(shè)置向外突出的凸緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于活動(dòng)套筒上設(shè)置頂升擋塊，頂 升擋塊位于支承擋塊上方，頂升擋塊中心設(shè)有通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承擋塊或/和頂升擋塊 的中心開(kāi)口及形狀與彈性隔振器大小相容，并且彈性隔振器上頂面至少與支承擋塊可以錯(cuò) 位交疊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于在活動(dòng)套筒中的支承擋 塊和彈性隔振器之間設(shè)置墊片，支承擋塊或/和頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀與墊片大小相 容，并且墊片至少與支承擋塊可以錯(cuò)位交疊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于墊片中心設(shè)有通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于活動(dòng)套筒簡(jiǎn)化集成為一塊支承 擋板，支承擋板端部的局部板體或邊角作為凸緣，彈性隔振器位于支承擋板的下方，支承擋 板中心貫穿設(shè)置調(diào)節(jié)螺柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于支承擋板的邊沿設(shè)置至少兩個(gè) 水平向外突出的凸緣。
8. —種帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，包括隔振裝置和浮置板，其特征在于浮置板 上設(shè)有階梯狀通孔，上、下孔交界處形成擋肩，在擋肩處的上部孔徑尺寸小于下部孔徑尺 寸，上部通孔與活動(dòng)套筒大小相容，活動(dòng)套筒的凸緣可以與擋肩錯(cuò)位交疊，內(nèi)置式隔振裝置 置于通孔的下部，其活動(dòng)套筒的頂端或活動(dòng)套筒設(shè)置的凸緣支承于通孔內(nèi)的擋肩處。
9. 一種帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，包括隔振裝置和浮置板，浮置板上設(shè)有預(yù)留 通孔，其特征在于預(yù)留通孔與活動(dòng)套筒大小相容，活動(dòng)套筒的凸緣可以與預(yù)留通孔底端的 浮置板底面錯(cuò)位交疊，內(nèi)置式隔振裝置部分置于預(yù)留通孔內(nèi)，活動(dòng)套筒上設(shè)置的凸緣支承 在浮置板的底面上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于在浮置板 的通孔內(nèi)設(shè)置襯筒，襯筒至少設(shè)置在通孔的局部?jī)?nèi)壁表面，并與浮置板預(yù)設(shè)成一體，活動(dòng)套 筒至少部分置于襯筒內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于襯筒由耐久性好的材料制成，所述耐久材料包括不銹鋼、鋁合金、工程塑料、陶瓷、橡膠、玻璃鋼或混凝 土預(yù)制件，或由上述材料復(fù)合而成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于活動(dòng)套筒與 襯筒或預(yù)留通孔掛接處設(shè)置限位裝置，限位裝置為限位塊或限位槽，限位方向?yàn)轭A(yù)留通孔 軸向、環(huán)向、徑向或其組合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于彈性隔振器 的上下表面設(shè)有防止其水平移位的聯(lián)接裝置，上方聯(lián)接裝置與墊片或支承擋塊聯(lián)接，下方 聯(lián)接裝置與基礎(chǔ)聯(lián)接，聯(lián)接裝置為防滑墊板、螺栓、或者凹凸結(jié)構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于浮置板通孔 內(nèi)壁上設(shè)置頂升擋塊，頂升擋塊位于活動(dòng)套筒的支承擋塊上方。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于支承擋塊或 /和頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀與墊片大小相容，并且墊片至少與支承擋塊可以錯(cuò)位交疊。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于支承擋塊和 頂升擋塊的中心開(kāi)口及形狀與彈性隔振器大小相容，并且彈性隔振器上頂面至少與支承擋 塊可以錯(cuò)位交疊。
17. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有內(nèi)置式隔振裝置的浮置道床，其特征在于浮置板上設(shè) 置的通孔形狀可以是三角孔、方孔、長(zhǎng)方孔、多棱柱孔、橢圓孔或帶有對(duì)稱(chēng)缺口的圓孔，內(nèi)置 式隔振裝置的活動(dòng)套筒設(shè)置的凸緣為對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明屬于振動(dòng)及噪聲控制領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)置式浮置道床用隔振裝置。其包括套筒、彈簧隔振器，套筒上設(shè)置支承擋塊，彈簧隔振器位于支承擋塊下方，特征是套筒下部對(duì)稱(chēng)設(shè)置向外突出的凸緣。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，維修便利，隔振效果好，適用范圍廣，不僅可以用于浮置道床隔振，還可以應(yīng)用于建筑地板和設(shè)備基礎(chǔ)等領(lǐng)域的隔振，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)E01B19/00GK101787668SQ20091001396
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者孔祥斐, 尹學(xué)軍 申請(qǐng)人:尹學(xué)軍