的花紋的第一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，花紋5包括延伸到側(cè)壁3的深處(向著側(cè)壁的深度方向延伸)的多個(gè)空腔。這些空腔通向側(cè)壁，從而形成具有直徑D的圓形開口 7?；y還包括分隔所述開口 7的中間區(qū)域9。每個(gè)開口 7可內(nèi)接在正方形10內(nèi)，該正方形10的側(cè)邊(此處以虛線繪出)具有與開口的直徑D相同的長(zhǎng)度。抵靠正方形10的部分側(cè)邊的區(qū)段1乂3￥、￥2、2胃限定出花紋5。此處，花紋5在形狀上為正方形。
[0044]可以確定花紋5中的開口的比例。開口的比例對(duì)應(yīng)于由這些開口占據(jù)表面積與花紋的總表面積的比值。在圖2的實(shí)例中，9個(gè)開口占據(jù)對(duì)應(yīng)于9X Ji XD2/4的表面積，并且花紋的表面積對(duì)應(yīng)于9XD2。因此，開口的比例等于π/4，即78.5%。
[0045]將注意到，開口以每平方毫米上至少等于五個(gè)開口的密度分布于所述花紋中(或以上述密度遍及所述花紋分布)，并且所述開口具有在0.03mm和0.5mm之間的直徑。當(dāng)然，可以在所述數(shù)值范圍內(nèi)選擇開口的密度和/或其直徑，以獲得期望的開口比例，例如大于或等于60%、70%、80%、90%或甚至95%的比例。
[0046]還將注意到，此處開口 7接觸，以便使得存在于這些開口之間的側(cè)壁的表面最小化。
[0047]圖3描繪了花紋5的第二備選形式的實(shí)施例，其中開口 7具有多邊形形狀。更具體地說，此處開口形成六邊形。
[0048]通過所述開口形狀，可以更容易地將開口相互組織到一起，以減小開口之間的中間區(qū)域的表面。因此，可以更容易地獲得花紋中的高比例的開口。
[0049]圖4描繪了根據(jù)第三實(shí)施例的花紋的局部截面圖。在該備選形式中，空腔13在側(cè)壁3的深處形成截頭圓錐狀。通過這種方式，改善了花紋相對(duì)于側(cè)壁的對(duì)比度。將注意到，在該實(shí)施例中，空腔13的開口 7未接觸。此外，開口均勻地分布在側(cè)壁上，以使得花紋5的各個(gè)開口 7之間的距離D相同。
[0050]圖5描繪了圖4的空腔13的放大圖。在該圖中，空腔具有壁14。各個(gè)壁相對(duì)于垂直于花紋的方向Z形成在10°和45°之間的角度α。通過所述配置，改善了空腔對(duì)入射光線的吸收。
[0051]還將注意到，花紋的空腔具有至少等于0.1mm的深度。優(yōu)選地，空腔的深度大于或等于0.2mm并且小于或等于0.6mm。
[0052]圖6示出了模具元件25和形成于該模具元件上的標(biāo)記件26。該標(biāo)記件能夠模制圖4的花紋。該標(biāo)記件包括從模具元件25伸出的多個(gè)凸起27和分隔凸起27的中間部分29。凸起27以每平方毫米上至少等于五個(gè)凸起的密度分布于所述花紋中，并且這些凸起具有與模具元件接觸的基部31。此處，每個(gè)基部具有直徑在0.03mm和0.5mm之間的總體圓形形狀。因此在所述數(shù)值范圍內(nèi)選擇凸起的密度和/或其基部的直徑，以使得凸起占據(jù)標(biāo)記件的至少60 %。在優(yōu)選實(shí)施例中，凸起占據(jù)標(biāo)記件的至少70 %、80 %、90 %或者甚至95 %。
[0053]圖7示出了用于在輪胎側(cè)壁上產(chǎn)生花紋5的裝置30。該裝置包括預(yù)定用于接收輪胎35的平臺(tái)33、能夠利用激光束32在輪胎上雕刻出標(biāo)記件的激光器件37和控制所述激光器件的器件39。作為說明，激光器件包括IPG制造的、具有50W的功率的脈沖激光器。
[0054]裝置30允許實(shí)施用于產(chǎn)生相對(duì)于輪胎的側(cè)壁形成對(duì)比的花紋的方法。該方法的第一步驟包括將輪胎放置到平臺(tái)33上。然后，相對(duì)于該輪胎定位激光器件37并且在側(cè)壁上雕刻花紋。更具體地說，激光器件在側(cè)壁的深處(或在側(cè)壁的深度上)形成多個(gè)空腔。由于所使用的該方法，這些空腔通向側(cè)壁的面向激光器件的外表面并且形成開口。這些開口被未雕刻的中間區(qū)域分隔。開口具有每平方毫米(mm2)上至少等于五個(gè)開口的密度并且具有在0.03_和0.5_之間的等效直徑。激光器件被配置，以使得由激光束形成的開口占據(jù)花紋的至少60 %。在優(yōu)選實(shí)施例中，開口占據(jù)花紋的至少70 %、80 %、90 %或者甚至95 %。
[0055]本發(fā)明不限于所描述和描繪的實(shí)例，并且在不脫離其范圍的情況下可以進(jìn)行各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.由橡膠材料制成的輪胎，其包括側(cè)壁(3)和形成于該側(cè)壁上的花紋(5)，該花紋包括多個(gè)開口(7)和分隔這些開口的中間區(qū)域(9)，其特征在于，為了使所述花紋與所述側(cè)壁形成對(duì)比，所述開口占據(jù)所述花紋的至少60%，這些開口以每平方毫米(mm2)上至少等于五個(gè)開口的密度分布于所述花紋中，這些開口具有在0.03mm和0.5mm之間的等效直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，所述開口占據(jù)所述花紋的至少70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中的任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述開口占據(jù)所述花紋的至少80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述開口占據(jù)所述花紋的至少 90%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述開口占據(jù)所述花紋的至少 95%o
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所有或者一些所述開口(J)具有多邊形形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所述開口延伸到所述側(cè)壁的深處以形成空腔，并且所有或者一些所述空腔具有向著該側(cè)壁的深處減小的橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪胎，其特征在于，所有或者一些所述空腔(13)具有在0.2mm和0.6mm之間的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8中任一項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，所有或者一些所述空腔具有至少一個(gè)壁(14)，當(dāng)在橫截面中觀察時(shí)，所述至少一個(gè)壁(14)相對(duì)于垂直于所述花紋的方向Z形成在10°和45°之間的角度α。
10.模制和硫化輪胎的模具，其包括用于模制該輪胎的側(cè)壁的模具元件和形成于所述模具元件上的標(biāo)記件(26)，所述標(biāo)記件包括從所述模具元件伸出的多個(gè)凸起(27)和分隔所述凸起的所述模具元件的中間部分(29)，其特征在于，所述凸起(27)占據(jù)所述標(biāo)記件的至少60%，這些凸起以每平方毫米(mm2)上至少等于五個(gè)凸起的密度分布于所述標(biāo)記件上，這些凸起分別包括與所述模具元件接觸的基部(31)，這些基部具有在0.03mm和0.5mm之間的等效直徑。
11.生產(chǎn)與輪胎(35)的側(cè)壁形成對(duì)比的花紋的方法，所述方法包括在硫化該輪胎之后利用激光束(32)在所述輪胎的側(cè)壁上產(chǎn)生包括多個(gè)開口和分隔這些開口的中間區(qū)域的花紋(5)的步驟，所述開口占據(jù)所述花紋的至少60%，這些開口以每平方毫米(mm2)上至少等于五個(gè)開口的密度分布于所述花紋中，這些開口具有在0.03mm和0.5mm之間的等效直徑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由橡膠材料制成的輪胎，其包括側(cè)壁和形成于該側(cè)壁上的花紋(5)。該花紋包括多個(gè)開口(7)和分隔這些開口的中間區(qū)域(9)。為了使花紋與側(cè)壁形成對(duì)比，開口(7)占據(jù)花紋的至少60％，這些開口以每平方毫米(mm2)上至少等于五個(gè)開口的密度分布于所述花紋中，這些開口具有在0.03mm和0.5mm之間的等效直徑。
【IPC分類】B60C13-00
【公開號(hào)】CN104718092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380047507
【發(fā)明人】O·米爾霍夫, J-C·德維涅, A·帕蒂勒
【申請(qǐng)人】米其林企業(yè)總公司, 米其林研究和技術(shù)股份公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年9月10日
【公告號(hào)】EP2895340A1, US20150246587, WO2014040967A1