本實用新型涉及安全氣囊的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全氣囊氣體發(fā)生器及安全氣囊。

背景技術(shù)：

目前，煙火式安全氣囊氣體發(fā)生器的上頂蓋通常采用薄鋼材沖壓成型，該上頂蓋主要用來隔離外部空間，其具體作用是與過濾器、鋁制藥筒一起圍合形成密封的裝藥空間，在發(fā)生器激發(fā)后能夠阻擋火焰和固體顆粒外溢。當(dāng)此類發(fā)生器內(nèi)部的產(chǎn)氣藥被引燃后，產(chǎn)生的高溫高壓氣體因無法穿過上頂蓋，而只能經(jīng)過濾器排出，這樣，使得過濾器存在因氣體膨脹而被擊穿的風(fēng)險，另外，該發(fā)生器裝藥空間內(nèi)的高溫高壓環(huán)境可能使其上頂蓋變形，從而使得帶火焰的高溫高壓氣體不經(jīng)過濾溢出發(fā)生器，進(jìn)而對安全氣囊造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全氣囊氣體發(fā)生器及安全氣囊，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，普通煙火式安全氣囊氣體發(fā)生器存在過濾器易被擊穿、上頂蓋變形的問題。

本實用新型實施例提供了一種安全氣囊氣體發(fā)生器，包括具有第一排氣孔的外殼，設(shè)置于所述外殼內(nèi)且兩端開口的過濾器，設(shè)置于所述過濾器底端開口處的下端蓋，以及設(shè)置于所述過濾器內(nèi)的產(chǎn)氣組件，所述安全氣囊氣體發(fā)生器還包括封蓋于所述過濾器頂端開口處的可透氣的上頂蓋，所述上頂蓋與所述過濾器及所述下端蓋圍合形成有產(chǎn)氣藥腔，所述產(chǎn)氣組件位于所述產(chǎn)氣藥腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上頂蓋包括圈狀的外框，以及包裹于所述外框內(nèi)并與其內(nèi)壁過盈配合的過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述外框上開設(shè)有沿其周向間隔分布的多個第二排氣孔。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)包括多個呈層疊布置的絲狀網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)氣組件包括穿設(shè)于所述下端蓋上并伸入所述產(chǎn)氣藥腔內(nèi)的底座，穿設(shè)于所述底座上的點火管，套設(shè)于所述點火管上的藥筒，盛裝于所述藥筒內(nèi)的可被所述點火管引燃的擴散藥劑，及盛裝于所述產(chǎn)氣藥腔內(nèi)的產(chǎn)氣藥。

進(jìn)一步地，所述藥筒套設(shè)于所述點火管頂端，且所述藥筒底端與所述底座固定連接。

進(jìn)一步地，所述下端蓋上具有貫穿其正反兩側(cè)面的翻邊孔，所述底座穿設(shè)于所述翻邊孔內(nèi)，且所述底座外周壁與所述翻邊孔內(nèi)緣抵接形成過盈配合。

進(jìn)一步地，所述下端蓋外緣具有彎折的圍邊，所述圍邊與所述過濾器底端開口的內(nèi)緣抵接形成過盈配合。

進(jìn)一步地，所述外殼包括上殼和連接于所述上殼底部的下殼，所述第一排氣孔開設(shè)于所述上殼側(cè)壁上，所述下殼底部開設(shè)有安裝孔，所述點火管的底部穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上殼與所述下殼通過摩擦焊固定連接并于兩者交接處形成有焊接卷邊，所述焊接卷邊上夾持有法蘭盤，且所述法蘭盤圍繞于所述上殼和所述下殼外周。

本實用新型實施例還提供了一種安全氣囊，包括氣囊本體，所述安全氣囊還包括所述的安全氣囊氣體發(fā)生器，所述安全氣囊氣體發(fā)生器設(shè)置于所述氣囊本體內(nèi)。

基于上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提出的安全氣囊氣體發(fā)生器及安全氣囊，通過在過濾器頂端開口處設(shè)置可透氣的上頂蓋，使得整個發(fā)生器在原有過濾器透氣的基礎(chǔ)上，增加了氣體透過的總面積，使得產(chǎn)氣藥腔中產(chǎn)生的氣體可同時經(jīng)上頂蓋和過濾器排出，如此，有效提高了排氣效率，降低了過濾器因氣體膨脹而被擊穿的概率，避免了高溫高壓環(huán)境使上頂蓋變形導(dǎo)致高溫高壓氣體不經(jīng)過濾而直接溢出造成安全氣囊損壞的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提出的安全氣囊氣體發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的上頂蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中的上頂蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出了一種安全氣囊氣體發(fā)生器，該發(fā)生器可包括中空的外殼1、過濾器2、下端蓋3、產(chǎn)氣組件4和上頂蓋5，其中，外殼1上具有連通其內(nèi)外的第一排氣孔10，過濾器2設(shè)置在該外殼2內(nèi)，此處，該過濾器2優(yōu)選呈圓周狀，且其兩端開口；下端蓋3設(shè)置在該過濾器2底端的開口處，上頂蓋5設(shè)置在該過濾器2頂端的開口處，這樣，上頂蓋5與下端蓋3及圓周狀的過濾器2圍合形成有產(chǎn)氣藥腔100，產(chǎn)氣組件4設(shè)置在該過濾器2內(nèi)，并位于該產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)，此處，上頂蓋5可透氣，這樣，工作時，產(chǎn)氣組件4在產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)激發(fā)并產(chǎn)生高溫高壓氣體，高溫高壓氣體可經(jīng)過濾器2過濾后進(jìn)入外殼1與產(chǎn)氣藥腔100之間的空間，與此同時，該產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)的高溫高壓氣體還可穿過上頂蓋5而進(jìn)入外殼1與產(chǎn)氣藥腔100之間的空間，最后經(jīng)第一排氣孔10排出，這樣，通過在過濾器2頂端開口處設(shè)置可透氣的上頂蓋5，使得整個發(fā)生器在原有過濾器2可透氣的基礎(chǔ)上，增加了氣體透過的總面積，使得產(chǎn)氣藥腔100中產(chǎn)生的高溫高壓氣體可同時經(jīng)上頂蓋5和過濾器2排出，如此，有效提高了排氣效率，降低了過濾器2因氣體膨脹而被擊穿的概率，同時還避免了高溫高壓環(huán)境使上頂蓋5變形導(dǎo)致高溫高壓氣體不經(jīng)過濾而直接溢出造成安全氣囊損壞的問題。

在本實用新型的一個實施例中，上述上頂蓋5可包括外框51和過濾網(wǎng)52，其中，外框51為具有一定寬度的圈狀件，其由薄鋼材沖壓而成，該外框51的形狀與上述圓周狀過濾器2頂部開口形狀相適配，此處，外框51下端的外緣向外傾斜環(huán)設(shè)有翻邊511，外框51通過該翻邊511與過濾器2的內(nèi)壁抵接形成過盈配合；另外，過濾網(wǎng)52優(yōu)選呈層狀，其包裹在外框51內(nèi)，且該過濾網(wǎng)52與外框51內(nèi)壁過盈配合，此處，過濾網(wǎng)52優(yōu)選包括多個絲狀網(wǎng)，且多個絲狀網(wǎng)沿外框51的軸向?qū)盈B布置。上述產(chǎn)氣組件4在產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)激發(fā)并產(chǎn)生高溫高壓氣體后，高溫高壓氣體可經(jīng)該過濾網(wǎng)52過濾后進(jìn)入外殼1與產(chǎn)氣藥腔100之間的空間，這樣，降低了發(fā)生器內(nèi)壓，同時，該過濾網(wǎng)52可輔助上述過濾器2對產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)的氣體過濾，進(jìn)一步降低了排入氣袋內(nèi)氣體的溫度。當(dāng)然，根據(jù)實際情況，在其他實施例中，上頂蓋5還可為其他可透氣的構(gòu)造形式，比如過濾網(wǎng)52由細(xì)鐵絲壓制成餅狀等，此處不作唯一限定。

進(jìn)一步地，在本實用新型的實施例中，上述外框51上開設(shè)有多個第二排氣孔510，此處，多個第二排氣孔510優(yōu)選沿外框51的周向間隔分布。通過在外框51上開設(shè)多個第二排氣孔510，使得上頂蓋5整體的透氣性得到進(jìn)一步增加。

在本實用新型的一個實施例中，上述產(chǎn)氣組件4可包括底座41、點火管42和藥筒43，其中，底座41穿設(shè)在上述下端蓋3上，且該底座41的底端貼靠上述外殼1底部的內(nèi)表面，同時，該底座41的頂端穿過下端蓋3并伸入上述產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)；點火管42穿設(shè)于底座41上，藥筒43套設(shè)在點火管42的頂端上，此處，藥筒43優(yōu)選為高溫可熔的鋁制件，該藥筒43內(nèi)盛裝有可被點火管42引燃的擴散藥劑44，產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)盛裝有產(chǎn)氣藥45。當(dāng)該安全氣囊氣體發(fā)生器工作時，外部電流引爆點火管42，點火管42引燃藥筒43內(nèi)的擴散藥劑44，鋁制的藥筒43被高溫、高壓的氣體沖破后引燃產(chǎn)氣藥腔100內(nèi)的產(chǎn)氣藥45，產(chǎn)氣藥45產(chǎn)生的大量氣體經(jīng)上述過濾器2過濾，同時也經(jīng)上述上頂蓋5的過濾網(wǎng)52過濾，固體顆粒被阻擋，氣體通過上述外殼1上的第一排氣孔10排出到發(fā)生器外部。根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述產(chǎn)氣組件4還可為其他構(gòu)造，此處不作唯一限定。

在本實用新型的一個實施例中，上述藥筒43套設(shè)在上述點火管42頂端，且該藥筒43的底端與上述底座41的頂端固定連接，此處，藥筒43的底端與底座41的頂端優(yōu)選采用鉚接的方式固定連接；點火管42與底座41也優(yōu)選采用鉚接的方式固定連接。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述藥筒43與底座41之間、點火管42與底座41還可采用其他方式固定連接，此處不作唯一限定。

在本實用新型的一個實施例中，上述下端蓋3上具有貫穿其正反兩側(cè)面的翻邊孔30，上述底座41的底端穿設(shè)于該翻邊孔30內(nèi)，且該底座41底端的外周壁與翻邊孔30的內(nèi)緣抵接并形成過盈配合。另外，該下端蓋3的外緣具有向上彎折的圍邊31，該圍邊與上述過濾器2底端開口的內(nèi)緣抵接并形成過盈配合。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述下端蓋3還可為其他形式構(gòu)造，此處不作唯一限定。

在本實用新型的一個實施例中，上述外殼1可包括上殼11和下殼12，下殼12對接在上殼11的底部并形成相對封閉的腔體a，上述產(chǎn)氣藥腔100位于該腔體a內(nèi)，此處，上述第一排氣孔10開設(shè)在上殼11側(cè)壁上并連通腔體a內(nèi)外；另外，下殼12的底部開設(shè)有安裝孔120，上述點火管42的底部穿設(shè)于該安裝孔120內(nèi)。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述外殼1還可為其他形式構(gòu)造，此處不作唯一限定。

在本實用新型的一個實施例中，上述上殼11與下殼12通過摩擦焊的方式固定連接，并于兩者交接處形成焊接卷邊13，這里，焊接卷邊13上夾持有法蘭盤6，且該法蘭盤6圍繞于上殼11和下殼12外周。此處，兩片法蘭盤6分別從上下兩個方向套入發(fā)生器后壓平，該法蘭盤6主要作用為固定該發(fā)生器。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例還提供了一種安全氣囊，該安全氣囊可包括氣囊本體(附圖中未畫出)，且該安全氣囊還包括上述安全氣囊氣體發(fā)生器，該安全氣囊氣體發(fā)生器設(shè)置于氣囊本體內(nèi)。此處，通過在氣囊本體內(nèi)設(shè)置上述安全氣囊氣體發(fā)生器，有效提高了排氣效率，降低了該安全氣囊氣體發(fā)生器的過濾器因氣體膨脹而被擊穿的概率，同時還避免了高溫高壓環(huán)境使安全氣囊氣體發(fā)生器的上頂蓋變形導(dǎo)致高溫高壓氣體不經(jīng)過濾而直接溢出造成安全氣囊損壞的問題。

以上所述實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。