本實用新型渉及一種腳輪，特別是一種萬向腳輪活動支架。

背景技術(shù)：

腳輪通常包括腳輪支架、安裝在腳輪支架上的輪子組件和剎車組件，現(xiàn)有技術(shù)中的剎車組件包括活動剎車和可鎖止的剎車，其中，現(xiàn)有的可鎖止的剎車組件結(jié)構(gòu)復雜，元件多，在使用的過程中很容易損壞，剎車經(jīng)?？ㄋ溃荒芑謴?；而且現(xiàn)有的腳輪支架，一般使用一個軸承承受軸向和徑向的力，在使用的過程中很容易損壞，導致腳輪支架無法轉(zhuǎn)動，從而導致無法轉(zhuǎn)向，給工作造成困難，且其腳輪支架均難以拆卸，無法維修，從而增加了成本；此外，支架的叉板強度不足，也容易造成變形，影響使用，而且容易卡死；因此，有必要對現(xiàn)有的腳輪進行改進和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種萬向腳輪活動支架。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種萬向腳輪活動支架，包括方形的安裝板和其下側(cè)的腳輪支架，安裝板的四角開有安裝孔，所述安裝板下側(cè)面中心焊接有圓筒狀的安裝部，安裝部內(nèi)側(cè)中心的安裝板上設(shè)有安裝桿，安裝桿的端部設(shè)有螺紋，安裝部內(nèi)裝有一端面軸承，腳輪支架的頂部設(shè)為與端面軸承內(nèi)孔適配的凸緣，安裝桿上裝有一圓錐滾子軸承，安裝桿端部于圓錐滾子軸承的內(nèi)圈下側(cè)裝有定位螺母，凸緣內(nèi)圈與圓錐滾子軸承外圈適配；凸緣兩側(cè)焊接有兩條相向設(shè)置的向前傾斜的叉板，兩條所述叉板內(nèi)側(cè)為平面、外側(cè)為加強弧面，叉板下端設(shè)有腳輪軸孔；所述腳輪支架上設(shè)有剎車組件，所述剎車組件包括于兩叉板內(nèi)側(cè)通過長軸鉸接在其上的槽形向下的槽形母板，槽形母板前端槽內(nèi)在長軸上還鉸接有壓緊板，壓緊板末端裝有剎車塊；槽形母板尾端槽內(nèi)通過短軸鉸接有踏板，踏板前端設(shè)有可繞短軸轉(zhuǎn)動并與槽形母板內(nèi)側(cè)接觸的豎板，豎板的角設(shè)為圓角，壓緊板與豎板鉸接有連接板。

進一步，所述短軸上裝有扭簧，扭簧一端壓在踏板上，另一端壓在槽形母板上。

進一步，所述剎車塊為一倒置螺接在壓緊板上的蘑菇狀螺桿，其頭部表面設(shè)有若干環(huán)形摩擦條紋。

進一步，所述踏板尾部向下傾斜且其末端向上翹起。

進一步，所述凸緣上設(shè)有可活動的頂桿，頂桿下端頂在槽形母板上側(cè)。

進一步，所述頂桿下部套有彈簧。

進一步，所述安裝部內(nèi)圈處的安裝板上開有一與端面軸承的上圈適配第一環(huán)形槽，凸緣的外沿設(shè)有第二環(huán)形槽，端面軸承的下圈裝在第二環(huán)形槽內(nèi)。

進一步，所述凸緣上沿內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸環(huán)，所述延伸環(huán)壓在圓錐滾子軸承外圈上側(cè)，定位螺母固定在圓錐滾子軸承內(nèi)圈下側(cè)。

進一步，所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈與安裝桿、端面軸承內(nèi)孔與凸緣、端面軸承上圈與第一環(huán)形槽均過盈配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時，通過踏板轉(zhuǎn)動豎板與槽形母板內(nèi)側(cè)接觸，可方便的將剎車塊鎖止在行走輪表面，通過摩擦力使防止其滾動；結(jié)構(gòu)實質(zhì)為一連桿機構(gòu)，所用零部件少，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，不易損壞，經(jīng)久耐用；而且，通過扭簧可在松開踏板后使踏板迅速恢復原位，防止卡死，方便下一次剎車；而且通過端面軸承承受大部分縱向的壓力，圓錐滾子軸承承受徑向力和小部分縱向力，有效、可靠的分散了作用在腳輪支架上的力量，增加了其靈活性，可以方便的進行活動；通過安裝部、安裝桿和凸緣的設(shè)置，可以方便的組裝和拆卸腳輪支架，從而更換軸承、進行維修，節(jié)省成本；此外，通過內(nèi)側(cè)為平面、外側(cè)為加強弧面的叉板，可以穩(wěn)固的支撐在行走輪上，強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會變形，從而增加了其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至3，一種萬向腳輪活動支架，包括方形的安裝板1, 安裝板1采用厚實的鋼板制成，其四角開有安裝孔3，以便將其安裝在需要使用的設(shè)備下，安裝板1下側(cè)裝有可轉(zhuǎn)動的腳輪支架2，腳輪支架2為向前側(cè)傾斜的叉狀結(jié)構(gòu)，其兩條叉板10下端設(shè)有腳輪軸孔11，通過行走輪的輪軸兩端與腳輪軸孔11用螺母固定即可將行走輪裝在兩叉板22內(nèi)側(cè)。

安裝板1下側(cè)面中心焊接有圓筒狀的安裝部4，安裝部4內(nèi)側(cè)中心的安裝板1上焊接有安裝桿5，安裝桿5的端部設(shè)有螺紋，安裝部4內(nèi)裝有一端面軸承6。安裝部4內(nèi)圈處的安裝板1上開有一與端面軸承6的上圈適配第一環(huán)形槽12，端面軸承6就裝在第一環(huán)形槽12內(nèi)，第一環(huán)形槽12；腳輪支架2的頂部設(shè)為與端面軸承6內(nèi)孔適配的凸緣7，凸緣7的外沿上設(shè)有第二環(huán)形槽13，端面軸承6的下圈裝在第二環(huán)形槽13內(nèi)，端面軸承6內(nèi)孔與凸緣7、端面軸承6上圈與第一環(huán)形槽12均過盈配合。安裝桿5上裝有一圓錐滾子軸承8，安裝桿5端部于圓錐滾子軸承8的內(nèi)圈下側(cè)裝有定位螺母9，定位螺母9通過定位圓錐滾子軸承8的內(nèi)圈，防止其在壓力下滑離安裝桿5，凸緣7內(nèi)圈與圓錐滾子軸承8外圈適配，凸緣7上沿內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸環(huán)14，所述延伸環(huán)14壓在圓錐滾子軸承8外圈上側(cè)，定位螺母9固定在圓錐滾子軸承8內(nèi)圈下側(cè)。圓錐滾子軸承8內(nèi)圈與安裝桿5、凸緣7內(nèi)圈與圓錐滾子軸承8外圈均過盈配合。

安裝時，先將端面軸承6上圈裝在第一環(huán)形槽12內(nèi)，再將其下圈裝在第二環(huán)形槽13內(nèi)，再把圓錐滾子軸承8外圈裝在凸緣7內(nèi)圈，然后將整個凸緣7放在安裝部4上，使端面軸承6的上下圈接觸，最后把圓錐滾子軸承8內(nèi)圈裝在安裝桿5上與圓錐滾子軸承8外圈配合，并在安裝桿5下端通過定位螺母9限制圓錐滾子軸承8下滑。定位螺母9與圓錐滾子軸承8內(nèi)圈之間設(shè)有墊圈，防止臟物進入軸承，影響其使用壽命。通過端面軸承6和圓錐滾子軸承8，凸緣7就可在承受安裝板1給予的壓力的同時方便、輕巧、靈活的進行萬向轉(zhuǎn)動，方便轉(zhuǎn)向和調(diào)頭。

兩條所述叉板10向前側(cè)傾斜、相向設(shè)置并焊接在凸緣7兩側(cè)其內(nèi)側(cè)為平面、外側(cè)為加強弧面，下端腳輪軸孔11兩側(cè)均平整設(shè)置，且下端設(shè)為圓角。

所述腳輪支架2上設(shè)有剎車組件，剎車組件包括于兩叉板10內(nèi)側(cè)通過長軸15鉸接在其上的槽形母板16，槽形母板16的槽形朝向下方，槽形母板16前端的槽內(nèi)在長軸15上還鉸接有壓緊板17，壓緊板17向下傾斜，其末端裝有剎車塊18；剎車塊18為一倒置螺接在壓緊板17上的蘑菇狀螺桿，其頭部表面設(shè)有若干環(huán)形摩擦條紋，剎車時剎車塊18直接壓在行走輪上，其上的摩擦條紋與行走輪表面產(chǎn)生巨大的摩擦力，使行走輪停止轉(zhuǎn)動，從而快速的進行剎車。

槽形母板16尾端槽內(nèi)通過短軸19鉸接有踏板20，踏板20前端設(shè)有可繞短軸19轉(zhuǎn)動并與槽形母板16內(nèi)側(cè)接觸的豎板21，豎板21的角設(shè)為圓角，壓緊板17與豎板21鉸接有連接板22，所述短軸19上裝有扭簧，扭簧一端壓在踏板上，另一端壓在槽形母板16上。剎車時，腳踩踏板20，豎板21就通過連接板22推動壓緊板17繞長軸15向下轉(zhuǎn)動，剎車塊18壓在行走輪表面上停止，豎板21繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并轉(zhuǎn)過圓角，前側(cè)的直邊與槽形母板16內(nèi)側(cè)緊密接觸，從而鎖止剎車，在停車時方便的將腳輪鎖止，有效的防止其滑走；需要松開剎車時，向上一勾踏板20，豎板21圓角在槽形母板16內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)過，前側(cè)的直邊與槽形母板16內(nèi)側(cè)脫離接觸，松開剎車，再通過扭簧的蓄力，將踏板彈開，從而分離剎車塊18與行走輪的摩擦，解除剎車鎖緊狀態(tài)。

踏板20尾部向下傾斜且其末端向上翹起，以方便踩踏和向上勾起。凸緣7上設(shè)有可活動的頂桿23，頂桿下端頂在槽形母板16上側(cè)，頂桿23下部套有彈簧，通過頂桿23可防止槽形母板16上下大幅轉(zhuǎn)動，從而較小踩踏時的力量，并在松開踏板20后使剎車組件速恢復原位，防止卡死，方便下一次剎車。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，不易損壞，經(jīng)久耐用，壽命長；操作非常簡單、方便，可廣泛應用于各行各業(yè)，以方便運送物品。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。