本實(shí)用新型涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉸接式定位裝置。
背景技術(shù):
電氣化鐵道接觸網(wǎng)線索即接觸線是通過(guò)定位器與定位支座連接而固定的,定位支座與定位器之間的連接可靠性直接影響到整個(gè)電氣化接觸網(wǎng)的安全。在我國(guó)高速電氣化鐵道開(kāi)通的運(yùn)營(yíng)線路中,絕大多數(shù)定位支座與定位器之間是通過(guò)“鉤”與“環(huán)”的連接方式,即定位器采用定位鉤,定位支座采用定位環(huán),這種經(jīng)典的連接方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,安裝方便等特點(diǎn)。但是隨著零件的持續(xù)使用,在特殊或非正常受力區(qū)段,此種連接結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性較差,在“鉤”與“環(huán)”之間可能出現(xiàn)受力不均、虛連接等現(xiàn)象,導(dǎo)致兩者之間異常磨損,間隙放電腐蝕、鉤環(huán)承載能力不強(qiáng)等問(wèn)題,給高速電氣化鐵道運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)帶來(lái)諸多安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:設(shè)計(jì)一種鉸接式定位裝置,改變定位支座與定位器連接結(jié)構(gòu),采用單、雙耳及銷(xiāo)釘連接的鉸接結(jié)構(gòu)替代簡(jiǎn)單鉤環(huán)結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)定位器水平偏轉(zhuǎn)和垂直抬升的調(diào)整功能,使生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、維修和運(yùn)營(yíng)更方便、更可靠。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:一種鉸接式限位定位裝置,包括定 位支座、定位器,所述定位支座由定位支座本體、連接雙耳構(gòu)成,所述定位支座本體中部截面呈“T”結(jié)構(gòu),上端為抱箍結(jié)構(gòu),下端為圓柱結(jié)構(gòu),且圓柱結(jié)構(gòu)的中央豎直制有內(nèi)螺紋孔;所述連接雙耳通過(guò)螺紋銷(xiāo)釘穿過(guò)其端部具有的通孔后安裝在內(nèi)螺紋孔中,將連接雙耳鉸接在定位支座本體的下端可水平旋轉(zhuǎn);所述定位器后端固定連接有單耳式定位鉤,所述單耳式定位鉤通過(guò)連接銷(xiāo)釘鉸接在連接雙耳上;所述定位支座本體中部具有限位塊,且限位塊前端與單耳式定位鉤限位端對(duì)應(yīng),通過(guò)限位塊前端與單耳式定位鉤限位端接觸實(shí)現(xiàn)定位器的限位。
進(jìn)一步的,所述抱箍結(jié)構(gòu)由兩半抱箍構(gòu)成,其中一個(gè)半抱箍與定位支座本體中部為整體鍛造結(jié)構(gòu);所述限位塊呈“U”型,且限位塊、圓柱結(jié)構(gòu)與定位支座本體中部也為整體鍛造結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述螺紋銷(xiāo)釘安裝在內(nèi)螺紋孔中后通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)擠壓,使圓柱結(jié)構(gòu)塑性變形破壞螺紋連接結(jié)構(gòu),從而將螺紋銷(xiāo)釘?shù)穆菁y端壓接在內(nèi)螺紋孔中。
進(jìn)一步的,所述螺紋銷(xiāo)釘螺紋端和/或內(nèi)螺紋孔中涂覆有鎖固膠。
進(jìn)一步的,所述螺紋銷(xiāo)釘螺紋端和/或內(nèi)螺紋孔中涂覆有鎖固膠,所述螺紋銷(xiāo)釘安裝在內(nèi)螺紋孔中后通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)擠壓,通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)擠壓,使圓柱結(jié)構(gòu)塑性變形破壞螺紋連接結(jié)構(gòu),從而將螺紋銷(xiāo)釘?shù)穆菁y端壓接在內(nèi)螺紋孔中。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本實(shí)用新型采用單、雙耳及銷(xiāo)釘連接的鉸接結(jié)構(gòu)替代簡(jiǎn)單鉤 環(huán)結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)定位器水平偏轉(zhuǎn)和垂直抬升的調(diào)整功能,解決了異常磨損、間隙放電腐蝕、鉤環(huán)承載能力不強(qiáng)等問(wèn)題,提高安全性、可靠性;同時(shí),使用前工廠內(nèi)可預(yù)配組合,減少施工現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)節(jié),提高效率。
2、本實(shí)用新型定位支座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,零部件少,安裝方便,定位支座采用鋁合金鍛造而成,替代原有鋁合金鑄造工藝,減少了鑄造零件的探傷檢驗(yàn),提高了職業(yè)健康安全。
3、本實(shí)用新型定位支座本體與螺紋銷(xiāo)釘?shù)倪B接方式為螺紋連接、壓接連接、鎖固膠連接一種或任意種的組合,使用多種連接方式固定連接雙耳,連接可靠,安裝使用方便、安全。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖;
圖3為本實(shí)用新型連接雙耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例。
一種鉸接式限位定位裝置,包括定位支座2、定位器4,所述定位支座2由定位支座本體5、連接雙耳9構(gòu)成,所述定位支座本體5中部截面呈“T”結(jié)構(gòu),上端為抱箍結(jié)構(gòu)6,下端為圓柱結(jié)構(gòu)3,且圓柱結(jié)構(gòu)3的中央豎直制有內(nèi)螺紋孔11;所述連接雙耳9通過(guò)螺紋銷(xiāo)釘13穿過(guò)其端部具有的通孔12后安裝在內(nèi)螺紋孔11中,將連接雙耳9鉸接在定位支座本體5的下端可水平旋轉(zhuǎn);所述定位器4后端固 定連接有單耳式定位鉤8,所述單耳式定位鉤8通過(guò)連接銷(xiāo)釘10鉸接在連接雙耳9上;所述定位支座本體5中部具有限位塊15,且限位塊15前端與單耳式定位鉤8限位端對(duì)應(yīng),通過(guò)限位塊15前端與單耳式定位鉤8限位端接觸實(shí)現(xiàn)定位器4的限位。
所述抱箍結(jié)構(gòu)6由兩半抱箍構(gòu)成,其中一個(gè)半抱箍與定位支座本體5中部為整體鍛造結(jié)構(gòu);所述限位塊15呈“U”型,且限位塊15、圓柱結(jié)構(gòu)3與定位支座本體5中部也為整體鍛造結(jié)構(gòu)。
結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例。
其基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同,不同的是:所述螺紋銷(xiāo)釘13安裝在內(nèi)螺紋孔11中后通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)3擠壓,使圓柱結(jié)構(gòu)3塑性變形破壞螺紋連接結(jié)構(gòu),從而將螺紋銷(xiāo)釘13的螺紋端壓接在內(nèi)螺紋孔11中,螺紋連接與壓接連接相結(jié)合的連接方式,使得連接雙耳連接可靠,安裝使用方便、安全。
結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例。
其基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同,不同的是:所述螺紋銷(xiāo)釘13螺紋端和/或內(nèi)螺紋孔11中涂覆有鎖固膠,采用螺紋連接與鎖固膠連接相結(jié)合的連接方式,使得連接雙耳連接可靠,安裝使用方便、安全。
結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例。
其基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同,不同的是:所述螺紋銷(xiāo)釘13螺紋端和/或內(nèi)螺紋孔11中涂覆有鎖固膠,所述螺紋銷(xiāo)釘13安裝在內(nèi)螺紋孔11中后通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)3擠壓,通過(guò)對(duì)圓柱結(jié)構(gòu)3擠壓,使圓柱結(jié)構(gòu)3塑性變形破壞螺紋連接結(jié)構(gòu),從而將螺紋銷(xiāo)釘13的螺紋 端壓接在內(nèi)螺紋孔11中,采用螺紋連接、壓接連接與鎖固膠連接相結(jié)合的連接方式,三重保障使得連接雙耳連接可靠,安裝使用方便、安全。
本實(shí)用新型工作原理:所述抱箍結(jié)構(gòu)6上部通過(guò)兩組螺栓,下部通過(guò)一組螺栓與定位管1配合連接;連接雙耳9通過(guò)螺紋銷(xiāo)釘13穿過(guò)其端部具有的通孔12后安裝在內(nèi)螺紋孔11中,將連接雙耳9鉸接在定位支座本體5的下端可水平旋轉(zhuǎn),單耳式定位鉤8通過(guò)連接銷(xiāo)釘10鉸接在連接雙耳9上,這兩處連接可實(shí)現(xiàn)定位器4水平偏轉(zhuǎn)和垂直抬升的調(diào)整功能,此外,定位支座本體5中部具有限位塊15,且限位塊15前端與單耳式定位鉤8限位端對(duì)應(yīng),通過(guò)限位塊15前端與單耳式定位鉤8限位端接觸實(shí)現(xiàn)定位器4的限位。
上述實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍,故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化,均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。