本實(shí)用新型涉及冷油機(jī)腳輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷油機(jī)的螺桿支承式腳輪。

背景技術(shù)：

冷油機(jī)是一種熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、座標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機(jī)床及各種精密機(jī)床主軸潤(rùn)滑油和液壓傳動(dòng)媒的冷卻，能精確的控制油溫，有效減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床的加工精度；冷油機(jī)本身體積較大，重量較重，需要使用腳輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行支承和輔助移動(dòng)，腳輪與機(jī)身通常采用U型鋼進(jìn)行連接，為了滿足支承強(qiáng)度的要求，在U型鋼加工完之后還需進(jìn)行加固板的焊接，增加了工藝的復(fù)雜度，加固板無法焊接在腳輪螺桿的正中心點(diǎn)，使得U型鋼的受力不在同一條直線，易引起U型鋼的彎曲變形，同時(shí)，當(dāng)使用者需要對(duì)腳輪進(jìn)行鎖緊操作時(shí)，加固板也會(huì)妨礙鎖緊工具的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于冷油機(jī)的螺桿支承式腳輪，以克服腳輪與機(jī)身通常采用U型鋼進(jìn)行連接，為了滿足支承強(qiáng)度的要求，在U型鋼加工完之后還需進(jìn)行加固板的焊接，增加了工藝的復(fù)雜度，加固板無法焊接在腳輪螺桿的正中心點(diǎn)，使得U型鋼的受力不在同一條直線，易引起U型鋼的彎曲變形，同時(shí)，當(dāng)使用者需要對(duì)腳輪進(jìn)行鎖緊操作時(shí)，加固板也會(huì)妨礙鎖緊工具的操作的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于冷油機(jī)的螺桿支承式腳輪，包括U型鋼(1)和連接架(2)、腳輪裝置(2)和輔助裝置(4)，所述腳輪裝置(2)連接有U型鋼(1)和連接架(3)，所述連接架(3)連接有輔助裝置(4)；所述腳輪裝置(2)包括腳輪(201)、腳輪連板(202)、下固定螺母(203)、支承螺桿(204)和上支承螺母(205)，所述腳輪(201)連接有腳輪連板(202)，所述腳輪連板(202)通過下固定螺母(203)和支承螺桿(204)連接有U型鋼(1)，所述支承螺桿(204)頂端連接有上支承螺母(205)，所述上支承螺母(205)連接有連接架(3)。

進(jìn)一步的，所述輔助裝置(4)包括轉(zhuǎn)機(jī)(401)、液壓伸縮桿(402)、底板(403)、輪倉(404)、液壓裝置(405)、輔助輪連板(406)和輔助輪(407)，所述連接架(3)連接有轉(zhuǎn)機(jī)(401)，所述轉(zhuǎn)機(jī)(401)連接有液壓伸縮桿(402)，所述液壓伸縮桿(402)連接有底板(403)，所述底板(403)上設(shè)有輪倉(404)，所述輪倉(404)頂部設(shè)有液壓裝置(405)，所述液壓裝置(405)連接有輔助輪連板(406)，所述輔助輪連板(406)連接有輔助輪(407)。

進(jìn)一步的，所述連接架(3)通過腳輪裝置(2)對(duì)稱連接有兩個(gè)U型鋼(1)。

進(jìn)一步的，所述U型鋼(1)連接有至少兩個(gè)腳輪裝置(2)。

進(jìn)一步的，所述底板(403)上均布設(shè)有四個(gè)輪倉(404)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種用于冷油機(jī)的螺桿支承式腳輪，采用下固定螺母配合支承螺桿固定連接腳輪和U型鋼，通過支承螺桿和上支承螺母對(duì)連接架和冷油機(jī)機(jī)體進(jìn)行承重的連接和支承結(jié)構(gòu)，使承重結(jié)構(gòu)與腳輪中心在同一條直線，不易引起U型鋼的彎曲變形，同時(shí)又能消除U型鋼的加工誤差，還設(shè)有輔助裝置，實(shí)現(xiàn)冷油機(jī)原地旋轉(zhuǎn)的功能，并使冷油機(jī)能在小高度落差的地形移動(dòng)，提高了冷油機(jī)的機(jī)動(dòng)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型腳輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、U型鋼；

2、腳輪裝置，201、腳輪，202、腳輪連板，203、下固定螺母，204、支承螺桿，205、上支承螺母；

3、連接架；

4、輔助裝置，401、轉(zhuǎn)機(jī)，402、液壓伸縮桿，403、底板，404、輪倉，405、液壓裝置，406、輔助輪連板，407、輔助輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括U型鋼1和連接架2、腳輪裝置2和輔助裝置4，所述腳輪裝置2連接有U型鋼1和連接架3，所述連接架3連接有輔助裝置4；所述腳輪裝置2包括腳輪201、腳輪連板202、下固定螺母203、支承螺桿204和上支承螺母205，所述腳輪201連接有腳輪連板202，所述腳輪連板202通過下固定螺母203和支承螺桿204連接有U型鋼1，所述支承螺桿204頂端連接有上支承螺母205，所述上支承螺母205連接有連接架3。

優(yōu)選的，所述輔助裝置4包括轉(zhuǎn)機(jī)401、液壓伸縮桿402、底板403、輪倉404、液壓裝置405、輔助輪連板406和輔助輪407，所述連接架3連接有轉(zhuǎn)機(jī)401，所述轉(zhuǎn)機(jī)401連接有液壓伸縮桿402，所述液壓伸縮桿402連接有底板403，所述底板403上設(shè)有輪倉404，所述輪倉404頂部設(shè)有液壓裝置405，所述液壓裝置405連接有輔助輪連板406，所述輔助輪連板406連接有輔助輪407。

優(yōu)選的，所述連接架3通過腳輪裝置2對(duì)稱連接有兩個(gè)U型鋼1。

優(yōu)選的，所述U型鋼1連接有至少兩個(gè)腳輪裝置2。

優(yōu)選的，所述底板403上均布設(shè)有四個(gè)輪倉404。

具體使用時(shí)，支承螺桿204可做成比U型鋼1上安裝孔短2mm尺寸，先將通過腳輪連板202連接于腳輪201上的支承螺桿204穿過U型鋼1上的安裝孔，同時(shí)擰進(jìn)下固定螺母203和上支承螺母205，將下固定螺母203鎖緊，對(duì)腳輪201進(jìn)行固定，再將支承螺母205向上擰緊直至受力；支承螺桿204做成短2mm尺寸，能夠讓下固定螺母203更好的鎖緊，配合上支承螺母205，既能起到腳輪201中心線支承受力的效果，也能克服U型鋼1加工工藝產(chǎn)生的誤差。

當(dāng)連接架3上連接的冷油機(jī)需要原地旋轉(zhuǎn)時(shí)，液壓伸縮桿402伸長(zhǎng)，直至底板403接觸地面并使腳輪201脫離與地面的接觸，轉(zhuǎn)機(jī)401帶動(dòng)連接架3轉(zhuǎn)動(dòng)指定角度后，液壓伸縮桿402縮短，使腳輪201與地面接觸起支承作用，底板403脫離與地面接觸。

當(dāng)需要在有小落差的地形進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，液壓裝置405帶動(dòng)輔助輪連板406及其上連接的輔助輪407伸出輪倉404，液壓伸縮桿402伸長(zhǎng)，直至多個(gè)輔助輪407接觸地面并使腳輪201脫離與地面的接觸并達(dá)到落差地形高度，輔助輪407帶動(dòng)整個(gè)裝置向前移動(dòng)，直至接觸落差地形臺(tái)階側(cè)面，液壓伸縮桿402縮短，使多個(gè)腳輪201接觸落差地形較高處的地面進(jìn)行支撐，液壓伸縮桿402繼續(xù)縮短避免運(yùn)動(dòng)干涉，使用腳輪201繼續(xù)移動(dòng)冷油機(jī)。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：采用下固定螺母配合支承螺桿固定連接腳輪和U型鋼，通過支承螺桿和上支承螺母對(duì)連接架和冷油機(jī)機(jī)體進(jìn)行承重的連接和支承結(jié)構(gòu)，使承重結(jié)構(gòu)與腳輪中心在同一條直線，不易引起U型鋼的彎曲變形，同時(shí)又能消除U型鋼的加工誤差，還設(shè)有輔助裝置，實(shí)現(xiàn)冷油機(jī)原地旋轉(zhuǎn)的功能，并使冷油機(jī)能在小高度落差的地形移動(dòng)，提高了冷油機(jī)的機(jī)動(dòng)性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。