本實(shí)用新型涉及儀表散熱技術(shù)，尤其是涉及一種自動(dòng)散熱液晶儀表。

背景技術(shù)：

隨著液晶儀表在汽車上的應(yīng)用逐漸增多，儀表的顯示功能越來越強(qiáng)大，這必將導(dǎo)致PCB板上的散熱元件增多，大液晶屏的使用也會(huì)導(dǎo)致背光源的發(fā)熱量增大，由于液晶儀表為了防塵抗電磁干擾而設(shè)計(jì)成密閉空間，導(dǎo)致PCB板及液晶背光燈產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，導(dǎo)致儀表的溫度過高影響儀表的顯示效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種自動(dòng)散熱液晶儀表，其可較好將PCB板及液晶屏背光燈產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，進(jìn)而延長了液晶儀表的使用壽命。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種自動(dòng)散熱液晶儀表，包括，

一殼體，所述殼體包括透明材質(zhì)的第一端面、與第一端面平行設(shè)置的第二端面及連接第一端面和第二端面的連接壁，所述第二端面上開設(shè)有散熱孔，所述連接壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；

設(shè)于所述第一端面與所述第二端面之間的液晶顯示屏；

設(shè)于所述液晶顯示屏與所述第二端面之間的印刷電路板；

設(shè)于所述印刷電路板與第二端面之間的風(fēng)扇罩，所述風(fēng)扇罩一端貼合于所述第二端面并與所述散熱孔連通、另一端與所述印刷電路板之間形成有進(jìn)風(fēng)間隙；及

內(nèi)置于所述風(fēng)扇罩內(nèi)的風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)間隙內(nèi)設(shè)置有多個(gè)散熱柱，多個(gè)所述散熱柱均一端與所述風(fēng)扇罩連接、另一端與所述印刷電路板連接。

優(yōu)選的，所述所述散熱孔包括與所述風(fēng)扇罩同軸設(shè)置的第一散熱孔及圍繞所述第一散熱孔均勻排列呈環(huán)狀的多個(gè)第二散熱孔。

優(yōu)選的，所述連接壁的內(nèi)壁上貼覆有覆蓋所述進(jìn)風(fēng)口的防塵棉。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口呈蜂窩狀。

優(yōu)選的，所述散熱柱為鋁材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在殼體上設(shè)置散熱孔，并相對(duì)應(yīng)散熱孔設(shè)置風(fēng)扇罩和風(fēng)扇，進(jìn)而將殼體內(nèi)液晶顯示屏和印刷電路板的元器件散發(fā)熱量形成的熱空氣抽至殼體外，避免殼體內(nèi)溫度過高損壞電路板元器件，其有利于延長液晶儀表的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)散熱液晶儀表的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的散熱孔分布示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種自動(dòng)散熱液晶儀表，包括，

一殼體1，所述殼體1包括透明材質(zhì)的第一端面11、與第一端面11平行設(shè)置的第二端面12及連接第一端面11和第二端面12的連接壁13，所述第二端面12上開設(shè)有散熱孔121，所述連接壁13上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口131；

設(shè)于所述第一端面11與所述第二端面12之間的液晶顯示屏2；

設(shè)于所述液晶顯示屏2與所述第二端面12之間的印刷電路板3；

設(shè)于所述印刷電路板3與第二端面12之間的風(fēng)扇罩4，所述風(fēng)扇罩4一端貼合于所述第二端面12并與所述散熱孔121連通、另一端與所述印刷電路板3之間形成有進(jìn)風(fēng)間隙；及

內(nèi)置于所述風(fēng)扇罩4內(nèi)的風(fēng)扇5。

具體的，通過進(jìn)風(fēng)口131與散熱孔121的設(shè)置，使殼體1內(nèi)形成散熱通道，并通過風(fēng)扇5驅(qū)動(dòng)液晶顯示器2及印刷電路板3上的元器件散熱產(chǎn)生的熱空氣沿散熱通道散發(fā)出去，保證殼體1內(nèi)外的熱交換。

為了進(jìn)一步的提高熱交換效率，本實(shí)施例所述進(jìn)風(fēng)間隙內(nèi)設(shè)置有多個(gè)散熱柱6，多個(gè)所述散熱柱6均一端與所述風(fēng)扇罩4連接、另一端與所述印刷電路板3連接，由于熱空氣由進(jìn)風(fēng)間隙進(jìn)入風(fēng)扇罩4內(nèi)，然后通過散熱孔121排出，故在進(jìn)風(fēng)間隙內(nèi)設(shè)置散熱柱6，其可將印刷電路板3上的元器件散發(fā)的熱量直接傳遞至散熱柱，并通過散熱間隙內(nèi)的空氣帶走，其有利于提高印刷電路板3上的元器件的散熱效率。其中，所述散熱柱6優(yōu)選采用鋁材質(zhì)金屬柱。

其中，為了提高散熱孔121的散熱效率，所述散熱孔121包括與所述風(fēng)扇罩4同軸設(shè)置的第一散熱孔121a及圍繞所述第一散熱孔121a均勻排列呈環(huán)狀的多個(gè)第二散熱孔121b。

由于進(jìn)風(fēng)口131內(nèi)易進(jìn)入灰塵等雜質(zhì)，其易損壞印刷電路板3上的電路連接，故本實(shí)施例所述連接壁13的內(nèi)壁上貼覆有覆蓋所述進(jìn)風(fēng)口131的防塵棉7，為了便于防塵棉7的貼覆，且避免防塵棉7在進(jìn)風(fēng)作用下脫落，本實(shí)施例所述進(jìn)風(fēng)口131可設(shè)置呈蜂窩狀。其中，進(jìn)風(fēng)口131可設(shè)置為多個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置為四個(gè)，且分別為上、下對(duì)稱設(shè)置和左、右對(duì)稱設(shè)置，從而便于將殼體1內(nèi)各處的熱空氣均抽出。

與所述進(jìn)風(fēng)口131相對(duì)應(yīng)的，可將散熱柱6設(shè)置為4個(gè)，且散熱柱6靠近風(fēng)扇罩4外緣設(shè)置，以便于空氣從相鄰兩個(gè)散熱柱6之間通過，提高散熱柱6散熱效率。具體可將風(fēng)扇罩4設(shè)置為內(nèi)圓外方，散熱柱6可與風(fēng)扇罩4的四個(gè)角連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在殼體上設(shè)置散熱孔，并相對(duì)應(yīng)散熱孔設(shè)置風(fēng)扇罩和風(fēng)扇，進(jìn)而將殼體內(nèi)液晶顯示屏和印刷電路板的元器件散發(fā)熱量形成的熱空氣抽至殼體外，避免殼體內(nèi)溫度過高損壞電路板元器件，其有利于延長液晶儀表的使用壽命。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。