本發(fā)明涉及一種電控車橋平衡系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的自走式高空作業(yè)平臺(tái)。
背景技術(shù):
自行式高空作業(yè)平臺(tái)是一種將人員和物料運(yùn)送到指定位置進(jìn)行施工作業(yè)的高空作業(yè)設(shè)備,其廣泛應(yīng)用于建筑施工、橋梁、大中型場(chǎng)館及石化等工業(yè)領(lǐng)域,由于施工初期多為泥土及沙石路面,地面顛簸不平,當(dāng)車輛通過時(shí)凹坑或障礙時(shí),單側(cè)輪會(huì)翹起打滑,影響車輛的行駛動(dòng)力。
目前高空作業(yè)平臺(tái)前后車橋與底盤大多為剛性連接,當(dāng)行駛在高低不平的地面上時(shí),會(huì)出現(xiàn)各驅(qū)動(dòng)輪不能同時(shí)著地的情況,懸空輪空轉(zhuǎn),造成車輛前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力不足的情況;另外部分高空作業(yè)車輛安裝了車橋平衡系統(tǒng),大多采用懸掛閥檢測(cè)打開車橋平衡油路的方式,此種檢測(cè)方式,懸掛閥容易卡滯,造成車橋不能回位,影響車輛的作業(yè)安全性,針對(duì)這一問題我們?cè)诟呖兆鳂I(yè)平臺(tái)上安裝電控車橋平衡系統(tǒng),通過行程開關(guān)檢測(cè)車橋間隙從而打開平衡系統(tǒng)的油路,以保證車輛在行駛過程中所有驅(qū)動(dòng)輪始終能同時(shí)著地,保證車輛的行駛驅(qū)動(dòng)力,提高產(chǎn)品的行駛性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種電控車橋平衡系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的自走式高空作業(yè)平臺(tái),通過行程開關(guān)檢測(cè)車橋狀態(tài),簡(jiǎn)單可靠,控制系統(tǒng)先進(jìn),控制方式靈活。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電控車橋平衡系統(tǒng),包括車架、前橋、后橋、軸和控制器,還包括行程開關(guān)、平衡閥、平衡油缸和車橋平衡控制閥;后橋與車架通過軸連接,前橋與車架通過軸連接;行程開關(guān)固定在車架上,位置靠近后橋兩側(cè)與車架立板搭接處;平衡油缸的兩端分別與車架、前橋連接,平衡閥與平衡油缸連接;平衡閥與車橋平衡控制閥連接,行程開關(guān)、車橋平衡控制閥均與控制器電連接。
進(jìn)一步的,所述的平衡油缸分為左側(cè)平衡油缸和右側(cè)平衡油缸,左側(cè)平衡油缸位于車架左側(cè),其兩端分別與車架、前橋連接,右側(cè)平衡油缸位于車架右側(cè),其兩端分別與車架、前橋連接。
進(jìn)一步的,所述的平衡閥有兩個(gè),分別與左側(cè)平衡油缸、右側(cè)平衡油缸連接。
進(jìn)一步的,所述的軸設(shè)置在車架中性面上,并分別與前橋和后橋連接。
一種自走式高空作業(yè)平臺(tái),包括電控車橋平衡系統(tǒng),所述的電控車橋平衡系統(tǒng)為上述的電控車橋平衡系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明后橋浮動(dòng)采用行程開關(guān)檢測(cè),控制方式簡(jiǎn)單、可靠,同時(shí)行程開關(guān)成本低,降低了整車的成本;采用車橋平衡控制閥控制,在上車作業(yè)工況下可實(shí)現(xiàn)車橋平衡油缸的可靠鎖死,提高系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性;開關(guān)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)入控制器,并由控制器控制閥的換向,可根據(jù)臂架或者轉(zhuǎn)臺(tái)的不同姿態(tài),設(shè)置合理的檢測(cè)方式,整個(gè)控制系統(tǒng)先進(jìn),控制方式靈活。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的液壓原理圖;
圖3為本發(fā)明的電氣原理圖;
圖中:1、平衡閥,2、平衡油缸,3、車架,4、前橋,5、車橋平衡控制閥,6、行程開關(guān),7、軸,8、后橋,9、控制器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示,本發(fā)明包括車架3、前橋4、后橋8、軸7和控制器9,還包括行程開關(guān)6、平衡閥1、平衡油缸2和車橋平衡控制閥5;后橋8與車架3通過軸7連接,前橋4與車架3通過軸7連接;行程開關(guān)6固定在車架3上,位置靠近后橋8兩側(cè)與車架立板搭接處;平衡油缸2的兩端分別與車架3、前橋4連接,平衡閥1與平衡油缸2連接,平衡閥1開啟可以連通兩平衡油缸2有桿腔和無桿腔;平衡閥1關(guān)閉可以鎖死兩平衡油缸2有桿腔和無桿腔;平衡閥1與車橋平衡控制閥5連接,車橋平衡控制閥5用于控制平衡閥1的開啟和關(guān)閉;行程開關(guān)6、車橋平衡控制閥5均與控制器9電連接;平衡油缸2分為左側(cè)平衡油缸2和右側(cè)平衡油缸2,左側(cè)平衡油缸2位于車架3左側(cè),其兩端分別與車架3、前橋4連接,右側(cè)平衡油缸2位于車架3右側(cè),其兩端分別與車架3、前橋4連接;平衡閥1有兩個(gè),分別與左側(cè)平衡油缸2、右側(cè)平衡油缸2連接;軸7設(shè)置在車架3中性面上,并分別與前橋4和后橋8連接。
當(dāng)車輛行駛經(jīng)過障礙物或凹坑時(shí),后橋浮動(dòng),行程開關(guān)6回縮,行程開關(guān)6將信號(hào)傳輸給控制器9,再通過控制器9控制車橋平衡控制閥5工作換向,從而打開平衡系統(tǒng)油路,使平衡系統(tǒng)起作用。
實(shí)施例1:如圖2和圖3所示,車輛行駛時(shí),左邊的行程開關(guān)6回縮,檢測(cè)信號(hào)S1進(jìn)入控制器的信號(hào)輸入端口,再通過控制器的信號(hào)輸出端口輸出信號(hào),控制車橋平衡控制閥5帶電,得電后由中位向上換向,車橋平衡控制閥5的P口與車橋平衡控制閥5的A口相通,壓力油通過左缸平衡閥1上的單向閥進(jìn)入左平衡油缸2,同時(shí)壓力油把右缸平衡閥1打開;這時(shí)兩平衡油缸2的有桿腔與無桿腔互通,左平衡油缸2外伸,同時(shí)右平衡油缸2回縮,前橋4處于浮動(dòng)狀態(tài),繞軸7小位移轉(zhuǎn)動(dòng),最后達(dá)到受力平衡停止,從而保證四輪同時(shí)著地,滿足車輛驅(qū)動(dòng)力的要求。此種檢測(cè)方式還有可以通過不同傳感器或開關(guān)檢測(cè)臂架的各種長度和角度,或者轉(zhuǎn)臺(tái)的不同回轉(zhuǎn)角度,使車橋平衡閥在不同作業(yè)狀態(tài)時(shí)呈現(xiàn)鎖死或作業(yè)狀態(tài),控制方式靈活,滿足不同用戶多樣化需求。
實(shí)施例2:車輛行駛時(shí),右邊的行程開關(guān)6回縮,檢測(cè)信號(hào)S2進(jìn)入控制器的信號(hào)輸入端口,再通過控制器的信號(hào)輸出端口輸出信號(hào),控制車橋平衡控制閥5帶電,得電后由中位向下?lián)Q向,車橋平衡控制閥5的P口與車橋平衡控制閥5的B口相通,壓力油通過右缸平衡閥1上的單向閥進(jìn)入右平衡油缸2,同時(shí)壓力油把左缸平衡閥1打開;這時(shí)兩平衡油缸2的有桿腔與無桿腔互通,右平衡油缸2外伸,同時(shí)左平衡油缸2回縮,前橋4處于浮動(dòng)狀態(tài),繞軸7小位移轉(zhuǎn)動(dòng),最后達(dá)到受力平衡停止,從而保證四輪同時(shí)著地,滿足車輛驅(qū)動(dòng)力的要求。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn),均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。