一種可自定位組裝的注塑骨架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種可自定位組裝的注塑骨架，其包括第一外殼以及與所述第一外殼外部輪廓對稱的第二外殼，所述第一外殼與所述第二外殼為通過注塑而制成的一體化結(jié)構(gòu)，在所述第一外殼上的一邊與所述第二外殼上位置相同的對應(yīng)邊上具有一層連接所述第一外殼與所述第二外殼的塑料面，所述塑料面的厚度小于所述第一外殼與所述第二外殼的厚度，所述第二外殼相對于所述第一外殼能夠打開或閉合。與現(xiàn)有技術(shù)相此，本實(shí)用新型將第一外殼和第二外殼一體成型，一方面在加工中只需開一套模具，簡化了生產(chǎn)工藝；另一方面使得第一外殼與第二外殼之間的定位更精準(zhǔn)、更快捷，提高了骨架的組裝效果及效率。
【專利說明】一種可自定位組裝的注塑骨架
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可自定位組裝的注塑骨架。【【背景技術(shù)】】
[0002]遮陽板位于汽車前風(fēng)擋、后風(fēng)擋處為了避免陽光刺眼而設(shè)計(jì)的，能來回搬動，從而調(diào)整太陽光對眼睛的照射度，避免交通事故的發(fā)生。在遮陽板的現(xiàn)有制造工藝中，遮陽板包括兩個(gè)分離的第二外殼和第一外殼，在組裝時(shí)是通過第二外殼和第一外殼上相應(yīng)的鉚釘與定位孔配合后鉚接在一起，這種組裝方式，一方面需要在第二外殼和第一外殼上設(shè)置多個(gè)鉚釘與孔徑，工藝步驟繁多，且鉚接后的第一外殼和第二外殼的貼合度不夠好，在第一外殼與第二外殼之間易造成縫隙；另一方面，在組裝時(shí)需要找到第二外殼和第一外殼相對應(yīng)的鉚釘與孔徑，時(shí)間花費(fèi)較多，組裝速度較慢。
[0003]因此，有必要提供一種新的可自定位組裝的注塑骨架來解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有自定位功能、能夠快速組裝的注塑骨架。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種可自定位組裝的注塑骨架，其包括第一外殼以及與所述第一外殼外部輪廓對稱的第二外殼，所述第一外殼與所述第二外殼為通過注塑而制成的一體化結(jié)構(gòu)，在所述第一外殼上的一邊與所述第二外殼上位置相同的對應(yīng)邊上具有一層連接所述第一外殼與所述第二外殼的塑料面，所述塑料面的厚度小于所述第一外殼與所述第二外殼的厚度，所述第二外殼相對于所述第一外殼能夠打開或閉入口 ο
[0006]具體的，所述第一外殼的外沿邊緣具有的向上翻起的第一輪廓，所述第二外殼的外沿邊緣上具有向上翻起且與所述第一輪廓對稱的第二輪廓。
[0007]具體的，所述第一外殼、所述第二外殼上還設(shè)置有若干用于熱熔粘合所述第一外殼與所述第二外殼的熔接點(diǎn)。
[0008]具體的，所述熔接點(diǎn)包括沿著所述第一輪廓排布的第一組熔接點(diǎn)以及沿著所述第二輪廓排布的第二組熔接點(diǎn)。
[0009]具體的，當(dāng)所述第一外殼與所述第二外殼閉合時(shí)，所述第一組熔接點(diǎn)與所述第二組熔接點(diǎn)是相互交錯(cuò)的。
[0010]具體的，所述第一外殼、所述第二外殼上還設(shè)置有提高所述第一外殼和所述第二外殼面層的載荷承受能力的支撐條。
[0011]具體的，所述支撐條包括沿著所述第一輪廓分布的第一組支撐條和沿著所述第二輪廓分布且與所述第一組支撐條位置對應(yīng)的第二組支撐條。
[0012]具體的，所述第一外殼上在所述第一組支撐條與所述第一輪廓之間、所述第二外殼上在所述第二組支撐條與所述第二輪廓之間均設(shè)置有加強(qiáng)所述第一外殼、所述第二外殼的支撐能力的加強(qiáng)筋。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相此，本實(shí)用新型一種可自定位組裝的注塑骨架的有益效果在于:
[0014]1、將第一外殼和第二外殼一體成型，一方面在加工中只需開一套模具，簡化了生產(chǎn)工藝；另一方面使得第一外殼與第二外殼之間的定位更精準(zhǔn)、更快捷，省去了原有的找鉚釘和定位孔的步驟，提高了骨架的組裝效率；
[0015]2、在骨架的第一外殼和第二外殼內(nèi)沿著邊緣輪廓設(shè)置若干熔接點(diǎn)，通過熱熔熔接點(diǎn)對第一外殼和第二外殼進(jìn)行粘貼閉合，用塑料熱熔粘貼代替了原有的鉚釘連接，使得第一外殼與第二外殼的貼合更牢固；
[0016]3、在骨架的第一外殼和第二外殼內(nèi)設(shè)置的支撐條以及加強(qiáng)筋有利于提高第一外殼和第二外殼面層的載荷承受能力，提高了骨架的強(qiáng)度。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種可自定位組裝的注塑骨架打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種可自定位組裝的注塑骨架閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中數(shù)字表示:
[0020]I可自定位組裝的注塑骨架，11第一外殼，111第一輪廓，112第一組熔接點(diǎn)，113第一組支撐條；12第二外殼，121第二輪廓，122第二組熔接點(diǎn)，123第二組支撐條；104加強(qiáng)筋；13塑料面。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021 ] 請參照圖1，本實(shí)用新型為一種可自定位組裝的注塑骨架I，其包括第一外殼11以及與第一外殼11外部輪廓對稱的第二外殼12,在第一外殼11上的一邊與第二外殼12上位置相同的對應(yīng)邊上具有一層連接第一外殼11與第二外殼12的塑料面13，塑料面13的厚度小于第一外殼11與第二外殼12的厚度，第二外殼12相對于第一外殼11能夠打開或閉合，且第一外殼11與第二外殼12為通過注塑而制成的一體化結(jié)構(gòu)。
[0022]請參照圖1，第一外殼11 一邊和第二外殼12的對應(yīng)邊通過塑料面13相連，由此第二外殼12相對于第一外殼11可圍繞塑料面13的中線翻轉(zhuǎn)，即相對于第一外殼11，第二外殼12可打開或閉合。將第一外殼11和第二外殼12 —體成型,一方面在加工中只需開一套模具，簡化了生產(chǎn)工藝；另一方面使得第一外殼11與第二外殼12之間的定位更精準(zhǔn)、更快捷，省去了原有的找鉚釘和定位孔的步驟，形成了在組裝時(shí)的自定位功能，提高了組裝效率。
[0023]請參照圖1，第一外殼11的外沿邊緣具有的向上翻起的第一輪廓111，第二外殼12的外沿邊緣上具有向上翻起且與第一輪廓111對稱的第二輪廓121。第一外殼11、第二外殼12上還設(shè)置有若干用于熱熔粘合第一外殼11與第二外殼12的熔接點(diǎn)。熔接點(diǎn)包括沿著第一輪廓111排布的第一組熔接點(diǎn)112以及沿著第二輪廓121排布的第二組熔接點(diǎn)122。當(dāng)?shù)谝煌鈿?1與第二外殼12閉合時(shí)，第一組熔接點(diǎn)112與第二組熔接點(diǎn)122是相互交錯(cuò)的。將第一外殼11與第二外殼12閉合后，再通過加熱第一組熔接點(diǎn)112和第二組熔接點(diǎn)122并使其融化，由于塑料具有熱可塑性而使第一組熔接點(diǎn)112和第二組熔接點(diǎn)122融合成為一個(gè)整體，從而使得第一外殼11和第二外殼12閉合粘貼在一起，本實(shí)用新型用塑料熱熔粘貼代替了原有的鉚釘連接，使得第一外殼11與第二外殼12的貼合更牢固。
[0024]請參照圖1,第一外殼11、第二外殼12上還設(shè)置有提高第一外殼11和第二外殼12面層的載荷承受能力的支撐條。支撐條包括沿著第一輪廓111分布的第一組支撐條113和沿著第二輪廓121分布且與第一組支撐條113位置對應(yīng)的第二組支撐條123。第一外殼11上在第一組支撐條113與第一輪廓111之間、第二外殼12上在第二組支撐條123與第二輪廓121之間均設(shè)置有加強(qiáng)第一外殼11、第二外殼12的支撐能力的加強(qiáng)筋104。第一組支撐條113、第二組支撐條123以及加強(qiáng)筋104通過增加第一外殼11和第二外殼12的面層的載荷承受能力，使得骨架能夠承受一定的壓力而保持外觀的完整及正常使用功能。
[0025]請參照圖1，可自定位組裝的注塑骨架I在組裝時(shí)，將第二外殼12閉合在第一外殼11上，再加熱第一組熔接點(diǎn)112和第二組熔接點(diǎn)122，待其冷卻后，第一外殼11和第二外殼12就成為了一個(gè)固定閉合的整體。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可自定位組裝的注塑骨架，其包括第一外殼以及與所述第一外殼外部輪廓對稱的第二外殼，其特征在于:所述第一外殼與所述第二外殼為通過注塑而制成的一體化結(jié)構(gòu)，在所述第一外殼上的一邊與所述第二外殼上位置相同的對應(yīng)邊上具有一層連接所述第一外殼與所述第二外殼的塑料面，所述塑料面的厚度小于所述第一外殼與所述第二外殼的厚度，所述第二外殼相對于所述第一外殼能夠打開或閉合。
2.如權(quán)利要求1所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述第一外殼的外沿邊緣具有的向上翻起的第一輪廓，所述第二外殼的外沿邊緣上具有向上翻起且與所述第一輪廓對稱的第二輪廓。
3.如權(quán)利要求2所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述第一外殼、所述第二外殼上還設(shè)置有若干用于熱熔粘合所述第一外殼與所述第二外殼的熔接點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述熔接點(diǎn)包括沿著所述第一輪廓排布的第一組熔接點(diǎn)以及沿著所述第二輪廓排布的第二組熔接點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:當(dāng)所述第一外殼與所述第二外殼閉合時(shí)，所述第一組熔接點(diǎn)與所述第二組熔接點(diǎn)是相互交錯(cuò)的。
6.如權(quán)利要求2所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述第一外殼、所述第二外殼上還設(shè)置有提高所述第一外殼和所述第二外殼面層的載荷承受能力的支撐條。
7.如權(quán)利要求6所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述支撐條包括沿著所述第一輪廓分布的第一組支撐條和沿著所述第二輪廓分布且與所述第一組支撐條位置對應(yīng)的第二組支撐條。
8.如權(quán)利要求7所述的可自定位組裝的注塑骨架，其特征在于:所述第一外殼上在所述第一組支撐條與所述第一輪廓之間、所述第二外殼上在所述第二組支撐條與所述第二輪廓之間均設(shè)置有加強(qiáng)所述第一外殼、所述第二外殼的支撐能力的加強(qiáng)筋。
【文檔編號】B60J3/02GK203995587SQ201420488131
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】許太保, 楊國軍 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)巴士麥普科技有限公司