一種鋼骨架注塑工程模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及房屋建筑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及到一種鋼骨架注塑工程模板。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)政府對(duì)建筑行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保、創(chuàng)新發(fā)展的政策的引導(dǎo)下，近年來(lái)國(guó)內(nèi)建筑工程施工中逐漸注視使用塑料工程模板技術(shù)。我們研宄市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)是:我國(guó)的塑料工程模板從2015年往后20年內(nèi)每年將有以10%以上的市場(chǎng)需求增加量，但存在問(wèn)題是:國(guó)內(nèi)塑料工程模板制造技術(shù)沒(méi)有走出以人工為主的“手工作坊”技術(shù)狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，推廣難。本發(fā)明特點(diǎn)是依次經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)械切割下料、機(jī)器人焊接鋼骨架、電腦數(shù)控液壓校正定型、用機(jī)器人裝入注塑模具和用注塑機(jī)器注塑結(jié)構(gòu)肋骨及板面加工工序，使得生產(chǎn)制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)，沒(méi)有污染排放物，沒(méi)有噪音，環(huán)保、綠色、節(jié)能，同產(chǎn)量同比降低制造成本70 %，同比每百平人方米制造工量下降80 %，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率11倍，節(jié)能70%。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理的鋼骨架注塑工程模板。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種鋼骨架注塑工程模板，包括設(shè)置于中心的片狀的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的鋼骨架，和固定在所述注塑面板四周的鋼骨架邊框，且所述注塑面板、鋼骨架和鋼骨架邊框固定在一起；所述注塑面板上還設(shè)置有橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架，所述橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架通過(guò)鋼骨架固接于注塑面板。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼骨架的布置方式設(shè)置為橫向和縱向垂直相交的形式。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼骨架邊框上設(shè)置有鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述注塑面板的四周設(shè)置有鋼質(zhì)骨架注塑結(jié)構(gòu)孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋼骨架的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成T型。
[0009]作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋼骨架邊框的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。
[0010]作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。
[0011]作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選地，所述橫向和縱向布置的鋼骨架通過(guò)焊接的方式固定在一起。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼骨架的厚度大于所述注塑面板的厚度。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例能夠在實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)部品化，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，本本實(shí)用新型部件設(shè)置中可部品化的機(jī)械加工成型，生產(chǎn)制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)，沒(méi)有污染排放物，沒(méi)有噪音，環(huán)保、綠色、節(jié)能，同產(chǎn)量同比降低制造成本70%，同比每百平人方米制造用人工用量下降80%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率11倍。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼骨架注塑工程模板的前視圖；
[0016]圖2為圖1的剖視圖；
[0017]【主要附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0018]1、鋼質(zhì)骨架注塑結(jié)構(gòu)孔；
[0019]2、橫向注塑肋骨架；
[0020]3、豎向注塑肋骨架；
[0021]4、注塑面板；
[0022]5、鋼骨架；
[0023]6、鋼骨架邊框；
[0024]7、鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]如圖1至圖2所示的，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋼骨架注塑工程模板，包括設(shè)置于中心的片狀的注塑面板4，以及固定在所述注塑面板4表面的鋼骨架5，和固定在所述注塑面板4四周的鋼骨架邊框6，且所述注塑面板4、鋼骨架5和鋼骨架邊框6固定在一起；所述注塑面板4上還設(shè)置有橫向注塑肋骨架2和豎向注塑肋骨架3，所述橫向注塑肋骨架2和豎向注塑肋骨架3通過(guò)鋼骨架5固接于注塑面板4。
[0027]其中，所述鋼骨架5的布置方式設(shè)置為橫向和縱向垂直相交的形式。
[0028]其中，所述設(shè)置于注塑面板4的四周的鋼骨架邊框上還設(shè)置有鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)?。
[0029]其中，所述注塑面板4的四周設(shè)置有鋼質(zhì)骨架注塑結(jié)構(gòu)孔I。
[0030]其中，所述鋼骨架5的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成T型，所述鋼骨架邊框6的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。所述鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。
[0031]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋼骨架5的厚度大于所述注塑面板4的厚度。本實(shí)用新型的制造流程如下:
[0032](I)安裝數(shù)控機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備；一(2)加工制作鋼骨架；一(3)電腦數(shù)控液壓校正定型；一(4)用工業(yè)機(jī)器人(或人工)裝入注塑模具；一(5)用注塑機(jī)器注塑結(jié)構(gòu)肋骨及板面；一(6)檢查；一(7)標(biāo)注產(chǎn)品編號(hào)、使用部位、下線日期、可使用時(shí)間；一⑶配備出廠合格證；一(9)出廠。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例能夠在實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)部品化，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，本本實(shí)用新型部件設(shè)置中可部品化的機(jī)械加工成型，生產(chǎn)制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)，沒(méi)有污染排放物，沒(méi)有噪音，環(huán)保、綠色、節(jié)能，同產(chǎn)量同比降低制造成本70%，同比每百平人方米制造工量下降到80%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率11倍。
[0034]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的中高級(jí)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾是在我們實(shí)用新型上的必然前展結(jié)果，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，包括設(shè)置于中心的片狀的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的鋼骨架，和固定在所述注塑面板四周的鋼骨架邊框，且所述注塑面板、鋼骨架和鋼骨架邊框固定在一起；所述注塑面板上還設(shè)置有橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架，所述橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架通過(guò)鋼骨架固接于注塑面板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架的布置方式設(shè)置為橫向和縱向垂直相交的形式。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述注塑面板的四周設(shè)置有鋼質(zhì)骨架注塑結(jié)構(gòu)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架邊框上設(shè)置有鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成T型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架邊框的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置成L型。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述橫向和縱向布置的鋼骨架通過(guò)焊接的方式固定在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼骨架注塑工程模板，其特征在于，所述鋼骨架的厚度大于所述注塑面板的厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼骨架注塑工程模板，包括設(shè)置于中心的片狀的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的鋼骨架，和固定在所述注塑面板四周的鋼骨架邊框，且所述注塑面板、鋼骨架和鋼骨架邊框固定在一起；所述注塑面板上還設(shè)置有橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架，所述橫向注塑肋骨架和豎向注塑肋骨架通過(guò)鋼骨架固接于注塑面板。所述鋼骨架的布置方式設(shè)置為橫向和縱向垂直相交的形式。所述鋼骨架邊框上設(shè)置有鋼骨架邊框注塑結(jié)構(gòu)。所述注塑面板的四周設(shè)置有鋼質(zhì)骨架注塑結(jié)構(gòu)孔。本實(shí)用新型能夠在實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)部品化，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，本實(shí)用新型部件設(shè)置中可部品化的機(jī)械加工成型，生產(chǎn)制造全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】E04G9/05
【公開號(hào)】CN204691226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520349023
【發(fā)明人】杜新智
【申請(qǐng)人】北京正元天瑞建筑墻體保溫技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日