注塑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注塑裝置，用于形成亮條和包邊一體成型的包邊結(jié)構(gòu)，所述亮條包括彎折端部，注塑裝置包括：模具，具有用于注入熔融包邊材料的型腔，所述型腔包括與所述亮條相配合的型腔內(nèi)壁；所述亮條用于在注塑時放置于所述型腔中，所述亮條的彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，用于使所述彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封；本實(shí)用新型的有益效果在于亮條的彎折端部不會有包邊材料覆蓋，提升了形成的包邊結(jié)構(gòu)的合格率，進(jìn)而提升了整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
【專利說明】注塑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車領(lǐng)域，具體涉及一種注塑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了改善車窗的密封性從而使車窗更好地安裝于車體，車體與車窗之間通常設(shè)置有具有密封作用的包邊結(jié)構(gòu)。
[0003]進(jìn)一步，為了提升所述包邊結(jié)構(gòu)的美觀程度，在制造所述包邊結(jié)構(gòu)時，在包邊結(jié)構(gòu)上設(shè)置用于裝飾的亮條(bright trim)。所以現(xiàn)有的包邊結(jié)構(gòu)一般包括能夠密封車窗與車體的包邊，以及覆蓋在所述包邊表面主要起裝飾作用的亮條。
[0004]由于亮條與包邊通常為材質(zhì)不同的材料，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用注塑一體成型的方式將包邊以及亮條固定在一起，以形成所述包邊結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)采用注塑方式使亮條和包邊結(jié)構(gòu)一體成型時，先將亮條放置在模具的型腔內(nèi)，亮條的裝飾面與型腔內(nèi)壁相貼合，然后向模具的型腔內(nèi)注入熔融包邊材料，冷卻后形成的包邊與亮條的背面相結(jié)合。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)注塑形成的包邊結(jié)構(gòu)中，部分亮條的裝飾面上容易附著包邊材料而難以去除，影響了亮條的美觀性，具有這種亮條的包邊結(jié)構(gòu)通常不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而影響整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]因此，需要一種注塑裝置，以避免在注塑一體成型亮條以及包邊時，包邊材料附著在亮條的裝飾面上。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種注塑裝置，用于形成亮條和包邊一體成型的包邊結(jié)構(gòu)，所述亮條包括彎折端部，所述注塑裝置包括:
[0008]模具，具有用于注入熔融包邊材料的型腔，所述型腔包括與所述亮條相配合的型腔內(nèi)壁；
[0009]所述亮條用于在注塑時放置于所述型腔中，所述亮條的彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，用于使所述彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封。
[0010]可選的，所述彈性體的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度。
[0011]可選的，所述彈性體呈片狀或者環(huán)狀。
[0012]可選的，所述彈性體粘附于所述亮條的彎折端部上，或者，所述彈性體粘附于模具中與所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁上。
[0013]可選的，所述彈性體的屈服強(qiáng)度不低于包邊材料的熔融溫度下亮條對彈性體的壓力。
[0014]可選的，所述彈性體為聚丙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚乙烯。
[0015]可選的，所述包邊材料為熱塑性彈性體。
[0016]可選的，所述包邊材料為聚氯乙烯。
[0017]可選的，所述亮條為金屬亮條。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]由于所述注塑裝置在亮條的彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間具有彈性體，所述彈性體可以使彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封，在向型腔內(nèi)注入熔融的包邊材料后，包邊材料也不會流至亮條的彎折端部與型腔內(nèi)壁之間，進(jìn)而保證了亮條的彎折端部不會有包邊材料覆蓋，提升了形成的包邊結(jié)構(gòu)的合格率，進(jìn)而提升了整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
[0020]此外，所述彈性體的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度，可以保證在注塑過程中彈性體不會受到熔融的包邊材料的影響而熔化，進(jìn)一步保證了彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間的密封性。
[0021]此外，所述彈性體的屈服強(qiáng)度不低于包邊材料的熔融溫度下亮條對彈性體的壓力，這樣在注塑完畢后，彈性體能夠回復(fù)至原來的形狀，提高了彈性體的使用壽命，避免了彈性體因受力超過屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生永久性形變而導(dǎo)致下一次注塑時，新的亮條與型腔內(nèi)壁之間無法密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1至圖4是本實(shí)用新型注塑裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型注塑裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型注塑裝置再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為采用本實(shí)用新型的注塑裝置形成包邊結(jié)構(gòu)時各個步驟的流程示意圖；
[0026]圖8為包括本實(shí)用新型注塑裝置形成的包邊結(jié)構(gòu)的車窗玻璃一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]現(xiàn)有技術(shù)注塑形成的包邊結(jié)構(gòu)中，部分亮條裝飾面上容易附著包邊材料而難以去除。通過分析注塑裝置的各部件和注塑方法的各步驟獲得原因:由于模具與亮條之間存在公差，亮條的裝飾面與型腔內(nèi)壁之間容易存在空隙，注塑過程中，熔融狀態(tài)的包邊材料容易進(jìn)入所述空隙而附著在亮條的裝飾面上，具體來說，包邊材料容易附著在裝飾面的上表面。裝飾面的上表面附著包邊材料很容易影響整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
[0028]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作詳細(xì)的說明。
[0029]為了解決【背景技術(shù)】中描述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種注塑裝置，用于形成亮條和包邊一體成型的包邊結(jié)構(gòu)。所述包邊結(jié)構(gòu)包括:包邊及包覆于包邊外部的亮條。
[0030]在現(xiàn)有技術(shù)中，所述亮條一般通過后期裝配的方式包覆于所述包邊外部，也就是說，先形成包邊，然后在包邊以及亮條上設(shè)置卡扣，通過機(jī)械卡合的方式將亮條與包邊裝配在一起，進(jìn)而形成包邊結(jié)構(gòu)。但是這種方式比較費(fèi)時，需要額外花費(fèi)人力物力將包邊以及亮條裝配在一起。
[0031]在本實(shí)施例提供的注塑裝置形成的包邊結(jié)構(gòu)中，包邊與亮條為一體結(jié)構(gòu)，且所述亮條的彎折端部(也就是亮條的裝飾面)不會有殘留的包邊材料，彎折端部也不容易被劃傷。
[0032]參考圖1所示，為本實(shí)施例注塑裝置中將要采用到的亮條的結(jié)構(gòu)示意圖。所述亮條110包括彎折端部111，所述彎折端部111用于覆蓋包邊的端部。
[0033]結(jié)合參考圖2以及圖3，其中，圖2為本實(shí)施例中的注塑裝置中模具型腔200的結(jié)構(gòu)不意圖，圖3為將売條110以及包邊材料置于所述型腔200后的不意圖。
[0034]所述型腔200用于注入熔融包邊材料，具有與所述亮條110相配合的型腔內(nèi)壁，在注塑一體成型時，先將所述亮條110放置在所述型腔200中，然后向所述型腔200內(nèi)注入所述熔融包邊材料，參考圖3，其中的熔融包邊材料已經(jīng)成型為包邊100。
[0035]在本實(shí)施例中，彈性體70設(shè)于所述型腔200與所述彎折端部111相對的型腔內(nèi)壁上(參考圖2)，當(dāng)亮條110放置于所述型腔200當(dāng)中時，所述彈性體70位于所述亮條110的彎折端部111和所述彎折端部111相對的型腔200內(nèi)壁之間，用于使所述彎折端部111與所述型腔200內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封(參考圖3)。
[0036]在向型腔200內(nèi)注入熔融的包邊材料后，由于亮條110的彎折端部111和型腔內(nèi)壁之間設(shè)置有所述彈性體70，所述彈性體70能起到密封作用，熔融的包邊材料不會流至亮條110的彎折端部111與型腔200內(nèi)壁之間，保證了亮條110的彎折端部111不會有包邊材料覆蓋，進(jìn)而提升了形成的包邊結(jié)構(gòu)的合格率，提升了整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
[0037]本實(shí)施例中，所述彈性體70粘附于與所述彎折端部相對的型腔200內(nèi)壁上，將亮條的裝飾面覆蓋于所述型腔200內(nèi)壁時，所述彈性體70處于壓縮狀態(tài)，以保證使所述彎折端部111與所述型腔200內(nèi)壁之間密封。
[0038]將所述彈性體70粘附在型腔200內(nèi)壁以便于重復(fù)使用所述彈性體70，在每次形成包邊結(jié)構(gòu)之后，將亮條I1以及包邊100構(gòu)成的包邊結(jié)構(gòu)從型腔200中取出后，彈性體70仍能夠在下一亮條的一體成型工藝中繼續(xù)使用，這在一定程度上節(jié)省了時間和生產(chǎn)成本。
[0039]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，所述彈性體70的屈服強(qiáng)度不低于包邊材料的熔融溫度下亮條110對彈性體70的壓力。這樣能夠保證彈性體70不發(fā)生永久形變，增加彈性體70的壽命，進(jìn)而增加彈性體70的使用次數(shù)，在注塑形成包邊結(jié)構(gòu)后，所述彈性體70仍然能夠運(yùn)用于下一次注塑成型工藝中。
[0040]在本實(shí)施例中，所述彈性體70呈片狀，這樣在將亮條110安置在型腔200內(nèi)后，彈性體70能夠?qū)⒘翖l110的彎折端部111完全覆蓋。
[0041]在本實(shí)施例中，所述彈性體70的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度，這樣在向型腔200內(nèi)注入熔融包邊材料后，彈性體70不至于因熔化而喪失使所述彎折端部111與所述型腔200內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封的能力，同時也不至于熔化而與注入的熔融包邊材料相混合,進(jìn)而保證了包邊材質(zhì)的質(zhì)量。
[0042]在本實(shí)施例中，所述彈性體70為聚丙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或者聚乙烯，但這些僅為本實(shí)施例的示例，本實(shí)用新型對此不作限定，所述彈性體70的材料應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的選擇。
[0043]在本實(shí)施例中，包邊100的材料為熱塑性彈性體。具體地，所述包邊100可以是聚氯乙烯。同樣的，本實(shí)用新型對包邊100的材料也不作任何限定。
[0044]在本實(shí)施例中，所述亮條110為金屬亮條，能起到更好地裝飾效果。相應(yīng)地，本實(shí)施例選用的彈性體70為能使型腔內(nèi)壁與金屬亮條之間實(shí)現(xiàn)良好密封的材料。同樣的，本實(shí)用新型對亮條110的材料也不作任何限定。
[0045]參考圖4以及圖5，示出了本實(shí)用新型注塑裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上一實(shí)施例的相同之處不再贅述，本實(shí)施例與上一實(shí)施例的區(qū)別在于，所述彈性體71粘附于所述亮條120的彎折端部121上，在將所述亮條120安置于型腔(圖中未示出)內(nèi)時，所述彈性體71同樣能夠位于所述亮條120的彎折端部121上、且位于彎折端部121和所述彎折端部121相對的型腔內(nèi)壁之間，進(jìn)而使所述彎折端部121與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封。
[0046]在通過一體成型形成包邊101，從而使包邊和亮條120固定在一起組成包邊結(jié)構(gòu)后，將所述包邊結(jié)構(gòu)從型腔內(nèi)取出，然后可將所述彈性體71從所述彎折端部121撕除，由于在一體成型過程中所述彎折端部121被所述彈性體71覆蓋，所述彎折端部121不容易附著包邊材料。
[0047]參考圖6所示，為本實(shí)用新型注塑裝置再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述的實(shí)施例的區(qū)別在于，所述彈性體72呈環(huán)形，所述環(huán)形的彈性體72覆蓋在部分彎折端部131上，具體地說，所述彈性體72覆蓋于所述亮條130的彎折端部131的邊緣，在注塑過程中，熔融的包邊材料也無法流至彎折端部131與所述型腔內(nèi)壁之間，所以同樣能夠起到密封作用；同時，本實(shí)施例中環(huán)形的彈性體72所使用的材料較少，可以降低材料成本。
[0048]參考圖7為采用本實(shí)用新型的注塑裝置形成包邊結(jié)構(gòu)時各個步驟的流程示意圖:
[0049]步驟SI，提供一模具，所述模具包括型腔，所述型腔包括與所述亮條相配合的型腔內(nèi)壁；
[0050]在本實(shí)施例中，所述型腔可以參考圖2中型腔200的結(jié)構(gòu)。
[0051]步驟S2，提供包括彎折端部的亮條；
[0052]在本實(shí)施例中，所述亮條的結(jié)構(gòu)可以參考圖1中亮條110的結(jié)構(gòu)，亮條110的所述彎折端部111用于覆蓋包邊的端部。
[0053]進(jìn)一步,在本實(shí)施例中,所述亮條110為金屬亮條,能起到更好地裝飾效果。
[0054]步驟S3，在所述型腔中設(shè)置所述亮條，且在彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)置彈性體，以使所述彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間密封；
[0055]所述彈性體的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度。
[0056]具體地，可以在提供具有彎折端部的亮條之后，在所述彎折端部上粘附彈性體(參考圖4中的亮條120以及彈性體71);之后將粘附有彈性體的亮條設(shè)置于所述型腔中，從而使彈性體設(shè)置于彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間。
[0057]在一體成型使形成的包邊和亮條固定在一起形成包邊結(jié)構(gòu)之后，將包邊結(jié)構(gòu)從注塑裝置中取出，并撕除粘附在亮條上的所述彈性體。
[0058]由于在一體成型過程中亮條的彎折端部被所述彈性體覆蓋，所述彎折端部不容易附著包邊材料。
[0059]但是本實(shí)用新型旨在在彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)置彈性體，所以在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可以事先在與彎折端部相對的型腔內(nèi)壁上粘附彈性體(參考圖2中的型腔200以及彈性體70)，然后將亮條設(shè)置于粘附有彈性體的型腔中，使彈性體設(shè)置于彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間，這樣設(shè)置的彈性體可以重復(fù)利用，在取出成型的包邊結(jié)構(gòu)之后，安置在型腔內(nèi)壁的彈性體可以用在下一次一體成型工藝中。
[0060]進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，可以使所述彈性體的屈服強(qiáng)度不低于包邊材料的熔融溫度下亮條對彈性體的壓力，這樣能夠保證彈性體不發(fā)生永久形變，增加彈性體的壽命，在注塑形成包邊結(jié)構(gòu)并將所述包邊結(jié)構(gòu)從型腔中取出后，位于型腔側(cè)壁的彈性體仍然能夠恢復(fù)原來的形狀，這樣可以保證所述彈性體能夠運(yùn)用于下一次注塑中，節(jié)省了成本。
[0061]步驟S4，在所述型腔內(nèi)注入熔融的包邊材料。所述彈性體的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度，這樣在向型腔內(nèi)注入熔融包邊材料后，彈性體不至于熔化而喪失使所述彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封的能力，同時也不至于熔化而與注入的熔融包邊材料相混合，影響形成的包邊的材質(zhì)。
[0062]由于在彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)置彈性體，所述彈性體可以使彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封，在向型腔內(nèi)注入熔融的包邊材料后，包邊材料也不會流至亮條的彎折端部與型腔內(nèi)壁之間，進(jìn)而保證了亮條的彎折端部不會有包邊材料覆蓋，提升了形成的包邊結(jié)構(gòu)的合格率，進(jìn)而提升了整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
[0063]參考圖8為包括本實(shí)用新型注塑裝置形成的包邊結(jié)構(gòu)的車窗玻璃一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述車窗玻璃包括玻璃基板50，以及如上述注塑裝置形成的包邊結(jié)構(gòu)(包括亮條140以及包邊102)。需要說明的是，圖8中僅示出了部分玻璃基板50和部分包邊結(jié)構(gòu)，并且，圖8中的結(jié)構(gòu)僅為本實(shí)施例的一個示例，本實(shí)用新型對所述玻璃基板以及包邊結(jié)構(gòu)的具體形狀不作限定。
[0064]由上述的注塑裝置所形成的包邊結(jié)構(gòu)中亮條140的彎折端部141不會覆蓋有包邊材料，提升了形成的包邊結(jié)構(gòu)的合格率，進(jìn)而提升了整個包邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)良率。
[0065]雖然本實(shí)用新型披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑裝置，用于形成亮條和包邊一體成型的包邊結(jié)構(gòu)，所述亮條包括彎 折端部，其特征在于，所述注塑裝置包括: 模具，具有用于注入熔融包邊材料的型腔，所述型腔包括與所述亮條相配合的型腔內(nèi)壁； 所述亮條用于在注塑時放置于所述型腔中，所述亮條的彎折端部和所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁之間設(shè)有彈性體，用于使所述彎折端部與所述型腔內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述彈性體的熔化點(diǎn)大于或等于包邊材料的熔融溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述彈性體呈片狀或者環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述彈性體粘附于所述亮條的彎折端部上，或者，所述彈性體粘附于模具中與所述彎折端部相對的型腔內(nèi)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述彈性體的屈服強(qiáng)度不低于包邊材料的熔融溫度下亮條對彈性體的壓力。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述彈性體為聚丙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁 二烯共聚物或者聚乙烯。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述包邊材料為熱塑性彈性體。
8.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述包邊材料為聚氯乙烯。
9.如權(quán)利要求1所述的注塑裝置，其特征在于，所述亮條為金屬亮條。
【文檔編號】B60J1/00GK203994425SQ201420444464
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】金軍江, 史策, 郭小輝 申請人:法國圣戈班玻璃公司