一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，包括兩套頭枕支架，每套頭枕支架由前、后沖壓件焊接而成，其中前沖壓件具有與靠背骨架中的背管連接的第一前連接部和至少一與第一前連接部一體成型且與后沖壓件連接的第二前連接部；后沖壓件至少具有呈上、下設(shè)置且相互平行的用以安裝頭枕導(dǎo)套的第一后安裝部和第二后安裝部以及與第一后安裝部、第二后安裝部一體成型且用以連接第一后安裝部、第二后安裝部的后本體部，在第一后安裝部和第二后安裝部上開(kāi)設(shè)有同軸的用以安裝頭枕導(dǎo)套的導(dǎo)套孔，前沖壓件中的第二前連接部與后沖壓件中的第一后安裝部或/和第二后安裝部連接。本實(shí)用新型可適應(yīng)不同頭枕與靠背骨架的布置和不同的頭枕導(dǎo)套，具有很好的通用性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及座椅【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)座椅一般都配置有可調(diào)節(jié)頭枕，安裝頭枕則需要首先在座椅的靠背骨架上安裝頭枕支架。然而現(xiàn)有的頭枕支架結(jié)構(gòu)雖有很多種不同的形式，但都不能解決由于頭枕拔出角度和靠背骨架角度的不同、以及頭枕支架與靠背骨架前后位置不同等原因，而造成的頭枕支架不可通用性的問(wèn)題。并且現(xiàn)有的整體式頭枕支架幾乎都存在內(nèi)凸不符合安全法規(guī)的問(wèn)題。現(xiàn)有頭枕支架所存在的具體問(wèn)題如下:
[0003]問(wèn)題一，汽車(chē)座椅由于配置和外觀等多方面的設(shè)計(jì)不同，從而頭枕拔出角度與靠背骨架角度、頭枕支架與靠背骨架結(jié)構(gòu)前后位置布置等都會(huì)不同，然而現(xiàn)有的頭枕支架結(jié)構(gòu)雖有很多種不同的形式，但都不能解決由于頭枕與靠背結(jié)構(gòu)在布置上的不同，而造成的頭枕支架不可通用性的問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)在的頭枕支架大體可以分成以下兩種:一、參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，頭枕支架采用整體式?jīng)_壓件支架1、la、lb，這些整體式?jīng)_壓件支架1、la、Ib因?yàn)轭^枕與靠背骨架2、2a、2b布置的不同，每種整體式?jīng)_壓件支架l、la、lb的結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)相似而并不完全相同，導(dǎo)致產(chǎn)品通用性差，模具成本高，重復(fù)設(shè)計(jì)等問(wèn)題；二、參見(jiàn)圖4和圖5，頭枕支架采用單獨(dú)的管狀頭枕支架3、3a，這些管狀頭枕支架3、3a雖然具有一定的可通用性，可是仍存在因上述布置不同而帶來(lái)的以下問(wèn)題，該結(jié)構(gòu)往往需要犧牲整體靠背骨架4、4a的強(qiáng)度或增加額外的零件來(lái)實(shí)現(xiàn)其的通用性。例如圖4中因?yàn)轭^枕與靠背骨架4中的背管41的距離不同，需要采用四個(gè)支架31來(lái)安裝兩個(gè)管狀頭枕支架3，四個(gè)支架31架增加成本，其中包括單件成本和焊接成本；例如圖5中也因?yàn)轭^枕與靠背骨架4a中的背管41a的距離不同，需要將背管41a安裝兩個(gè)管狀頭枕支架3a的位置41aa、41ab打扁成型,而將背管41a打扁,減弱了背管41a在這兩個(gè)位置41aa、41ab的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有時(shí)也同樣會(huì)因?yàn)榫植拷Y(jié)構(gòu)弱化帶來(lái)成本增加。
[0005]問(wèn)題二，汽車(chē)座椅對(duì)安全的要求越來(lái)越高，在安全法規(guī)中對(duì)頭枕強(qiáng)度和內(nèi)部凸出物提出了嚴(yán)格的要求。同時(shí)汽車(chē)座椅的多樣性以及日益增長(zhǎng)的成本壓力，需要座椅結(jié)構(gòu)能具有強(qiáng)的多樣化適應(yīng)性和低成本。而目前的結(jié)構(gòu)形式頭枕支架例如圖1、圖2和圖3所示的整體式?jīng)_壓件支架l、la、lb和圖4、圖5所示的單獨(dú)的管狀頭枕支架4、4a都存在內(nèi)部凸出物安全問(wèn)題。另外市面上流行一種如圖6所示的整體式?jīng)_壓件支架5，其為一槽型結(jié)構(gòu)，其具有一個(gè)槽底51和與槽底51 —體成型的上、下槽邊52、53，上、下槽邊52、53的外緣設(shè)置有與上、下槽邊52、53 —體成型的上、下斜邊52a、53a，在上槽邊52和上斜邊52a上成型有兩條上凸筋52b、52c，在下槽邊53和下斜邊53a上也成型有兩條下凸筋53b、53c ;另外在上槽邊52上沖制有兩個(gè)用以安裝兩個(gè)頭枕導(dǎo)套的上導(dǎo)套孔52d、52e，同樣在下槽邊53上沖制有兩個(gè)用以安裝兩個(gè)頭枕導(dǎo)套的上導(dǎo)套孔53d、53e，上導(dǎo)套孔52d與下導(dǎo)套孔53d同軸，上導(dǎo)套孔52e與下導(dǎo)套孔53e同軸。
[0006]參見(jiàn)圖7至圖10，該整體式?jīng)_壓件支架5與靠背骨架6的背管61之間的裝配方式是將整體式?jīng)_壓件支架5中的上、下斜邊52a、53a各自采用兩條焊縫71、72、73、74焊接在背管61上。當(dāng)整體式?jīng)_壓件支架5與靠背骨架6的背管61焊接好以后，再在上導(dǎo)套孔52d和下導(dǎo)套孔53d中插入頭枕導(dǎo)套81，在上導(dǎo)套孔52e與下導(dǎo)套孔53e中插入頭枕導(dǎo)套82。但是該整體式?jīng)_壓件支架5依然存在內(nèi)部凸出物不符合安全法規(guī)問(wèn)題。
[0007]在安全法規(guī)中，對(duì)于內(nèi)部凸出物的檢測(cè)要求是在規(guī)定檢測(cè)的范圍內(nèi)，用一個(gè)直徑165mm的圓球，去接觸座椅的硬度超過(guò)HRV50的零件，圓球能碰到的零件的面或邊有(3.2mm的半徑，那么就定義該面或邊存在安全問(wèn)題，不符合安全法規(guī)要求。參見(jiàn)圖7和圖8，用一個(gè)直徑165mm的圓球9檢測(cè)背管61的轉(zhuǎn)角和整體式?jīng)_壓件支架5中上斜邊52a的邊緣52aa，發(fā)現(xiàn)上斜邊52a的邊緣52aa存在銳邊，不符合安全法規(guī)的要求。參見(jiàn)圖9和圖10，用一個(gè)直徑165_的圓球9檢測(cè)下槽邊53兩端的邊緣53f，發(fā)現(xiàn)下槽邊53的邊緣53f存在銳邊，不符合安全法規(guī)的要求。
[0008]為了解決整體式?jīng)_壓件支架5的內(nèi)部凸出物不符合安全規(guī)范的問(wèn)題，參見(jiàn)圖11至圖13，在背管61上焊接一鋼絲10，鋼絲10將整體式?jīng)_壓件支架5的上、下槽邊52、53的外圍包圍，使整體式?jīng)_壓件支架5的內(nèi)部凸出物符合安全規(guī)范。但是由于鋼絲10也需要滿(mǎn)足內(nèi)部凸出物符合安全規(guī)范，因此鋼絲10的半徑應(yīng)該> 3.2mm，從而增加座椅重量和成本，其中包括單件成本和制造成本；另外鋼絲10需要與背管61焊接，也增加了焊接成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)目前頭枕支架所存在的上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且完全符合內(nèi)部凸出物安全法規(guī)要求的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合。
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0011]一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，包括兩套頭枕支架，每套頭枕支架由前沖壓件和后沖壓件焊接而成，其中所述前沖壓件具有與靠背骨架中的背管連接的第一前連接部和至少一與第一前連接部一體成型且與后沖壓件連接的第二前連接部；所述后沖壓件至少具有呈上、下設(shè)置且相互平行的用以安裝頭枕導(dǎo)套的第一后安裝部和第二后安裝部以及與所述第一后安裝部、第二后安裝部一體成型且用以連接第一后安裝部、第二后安裝部的后本體部，在所述第一后安裝部和第二后安裝部上開(kāi)設(shè)有同軸的用以安裝頭枕導(dǎo)套的導(dǎo)套孔，所述前沖壓件中的第二前連接部與所述后沖壓件中的第一后安裝部或/和第二后安裝部連接。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩套頭枕支架中的后沖壓件上的導(dǎo)套孔形狀和大小均相同。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩套頭枕支架中的后沖壓件上的導(dǎo)套孔形狀和大小均不相同。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前沖壓件中的第二前連接部與第一前連接部之間的夾角大于0°而小于180°。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前沖壓件中的第二前連接部為兩個(gè)，平行設(shè)置在所述第一前連接部的上、下方。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前沖壓件還包括平行設(shè)置在所述第一前連接部左、右兩側(cè)的兩個(gè)第三前連接部，兩個(gè)第三前連接部的上、下端分別與兩個(gè)第二前連接部的左、右兩側(cè)連接；所述后沖壓件還包括平行設(shè)置在所述后本體部左、右兩側(cè)的兩個(gè)第一后輔助連接部，兩個(gè)第一后輔助連接部的上、下端分別與所述第一后安裝部、第二后安裝部的左、右兩側(cè)連接；兩個(gè)第三前連接部分別與兩個(gè)第一后輔助連接部連接。
[0017]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前沖壓件中的第一前連接部與第二前連接部、第三前連接部之間、第二前連接部與第三前連接部之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
[0018]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述后沖壓件中的后本體部與第一后安裝部、第二后安裝部、第一后輔助連接部之間、第一后輔助連接部與第一后安裝部、第二后安裝部之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
[0019]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述后本體部與第一后輔助連接部的圓角過(guò)渡連接處沖制有加強(qiáng)凹筋。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前、后沖壓件采用厚度低于3.2mm金屬板材沖壓成型。
[0021]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以通過(guò)調(diào)整前沖壓件中第二前連接部和第三前連接部長(zhǎng)度以及前沖壓件中第二前連接部與第一前連接部之間的夾角，而不需要改變后沖壓件的形狀和尺寸，即可適應(yīng)不同頭枕與靠背骨架的布置，具有很好的通用性。本實(shí)用新型還可以通過(guò)調(diào)整后沖壓件中的導(dǎo)套孔的大小和形狀即可適應(yīng)不同的頭枕導(dǎo)套。再者本實(shí)用新型中的前、后沖壓件可以采用厚度低于3.2mm金屬板材沖壓成型，其在滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求下，重量可以大幅度降低。還有就是本實(shí)用新型中的前、后沖壓件的各個(gè)轉(zhuǎn)角采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接，不存在內(nèi)部凸出物不滿(mǎn)足安全法規(guī)的問(wèn)題，不需要借助任何其它結(jié)構(gòu)來(lái)幫助解決內(nèi)部凸出物不滿(mǎn)足安全法規(guī)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有一種整體式?jīng)_壓件支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0023]圖2為現(xiàn)有另一種整體式?jīng)_壓件支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0024]圖3為現(xiàn)有又一種整體式?jīng)_壓件支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0025]圖4為現(xiàn)有一種管狀頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0026]圖5為現(xiàn)有另外一種管狀頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0027]圖6為現(xiàn)有再一種整體式?jīng)_壓件支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架與靠背骨架之間裝配后，采用直徑165mm的圓球檢測(cè)靠背骨架中背管的轉(zhuǎn)角和圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架中上斜邊的邊緣內(nèi)部凸出物的示意圖。
[0029]圖8為圖7的A-A剖視圖。
[0030]圖9為圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架與靠背骨架之間裝配后，采用直徑165mm的圓球檢測(cè)圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架中下槽邊兩端的邊緣的示意圖。[0031 ] 圖10為圖9的B-B剖視圖。
[0032]圖11為圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架、鋼絲與靠背骨架之間的裝配示意圖。[0033]圖12為圖11的I處放大示意圖。
[0034]圖13為圖6所示的再一種整體式?jīng)_壓件支架、鋼絲與靠背骨架之間的焊接示意圖。
[0035]圖14為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0036]圖15為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配爆炸示意圖。
[0037]圖16為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0038]圖17為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)頭枕導(dǎo)套之間的裝配爆炸示意圖。
[0039]圖18為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、結(jié)構(gòu)不相同的兩個(gè)頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0040]圖19為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合與靠背骨架中的背管、結(jié)構(gòu)不相同的兩個(gè)頭枕導(dǎo)套之間的裝配爆炸示意圖。
[0041]圖20為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合中一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖21為圖20所示的一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件與后沖壓件、靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0043]圖22為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合中另外一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖23為圖22所示的另外一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件與后沖壓件、靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0045]圖24為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合中又一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖25為圖24所示的又一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件與后沖壓件、靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
[0047]圖26為本實(shí)用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合中再一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖27為圖26所示的再一種結(jié)構(gòu)形式的前沖壓件與后沖壓件、靠背骨架中的背管、頭枕導(dǎo)套之間的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
[0050]參見(jiàn)圖14和圖15，圖中給出的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，包括兩套頭枕支架100，每套頭枕支架100由前沖壓件110和后沖壓件120焊接而成。
[0051]特別參見(jiàn)圖15，前沖壓件110采用厚度低于3.2mm金屬板材沖壓成型，其為一個(gè)淺盒型結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)盒底111和上、下盒邊112、113以及左、右盒邊114、115，盒底111構(gòu)成前述的第一前連接部，上、下盒邊112、113構(gòu)成前述的兩個(gè)第二前連接部，左、右盒邊114、115構(gòu)成前述的兩個(gè)第三前連接部。
[0052]上、下盒邊112、113平行，左、右盒邊114、115平行，盒底111與上、下盒邊112、113以及左、右盒邊114、115之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接，而上盒邊112的兩側(cè)與左、右盒邊114、115的上端之間也采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接，下盒邊113的兩側(cè)與左、右盒邊114、115的下端之間也采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
[0053]后沖壓件120采用厚度低于3.2mm金屬板材沖壓成型，其為一個(gè)深盒型結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)盒底121和上、下盒邊122、123以及左、右盒邊124、125，盒底121構(gòu)成前述的后本體部，上、下盒邊112、113分別構(gòu)成前述的第一后安裝部和第二后安裝部，左、右盒邊124、125構(gòu)成前述的兩個(gè)第一后輔助連接部。
[0054]上、下盒邊122、123平行，左、右盒邊124、125平行，盒底121與上、下盒邊122、123以及左、右盒邊124、125之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接，而上盒邊122的兩側(cè)與左、右盒邊124、125的上端之間也采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接，下盒邊123的兩側(cè)與左、右盒邊124、125的下端之間也采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
[0055]在上、下盒邊122、123上均開(kāi)設(shè)有用以安裝頭枕導(dǎo)套300的導(dǎo)套孔122a、123a。
[0056]上述兩套頭枕支架100組裝方法和安裝到靠背骨架200中的背管210 (方管)上以及安裝頭枕導(dǎo)套300的方法如下:
[0057]首先將前沖壓件110的上、下盒邊112、113以及左、右盒邊114、115分別插入到后沖壓件120的上、下盒邊122、123以及左、右盒邊124、125的內(nèi)側(cè)，然后依據(jù)頭枕的位置并結(jié)合靠背骨架200的結(jié)構(gòu)調(diào)整好前、后沖壓件110、120之間的距離，再將前沖壓件110的上、下盒邊112、113、左、右盒邊114、115分別與后沖壓件120的上、下盒邊122、123、左、右盒邊124、125焊接即可完成頭枕支架100的組裝。
[0058]兩套頭枕支架100組裝好以后，將兩套頭枕支架100中的前沖壓件110的盒底111以合適位置焊接在靠背骨架200中的背管210上，再將頭枕導(dǎo)套300分別插入兩套頭枕支架100中的后沖壓件120的上、下盒邊122、123上的導(dǎo)套孔122a、123a中，從而完成整個(gè)頭枕支架的安裝。
[0059]本實(shí)用新型的頭枕支架的特點(diǎn)是只需要調(diào)整前沖壓件的結(jié)構(gòu)和而不需要改變后沖壓件的形狀和尺寸，即可適應(yīng)不同頭枕與靠背骨架的布置，具有很好的通用性。本實(shí)用新型另外一個(gè)特點(diǎn)就是還可以通過(guò)調(diào)整后沖壓件中的導(dǎo)套孔的大小和形狀即可適應(yīng)不同的頭枕導(dǎo)套。下面結(jié)合附圖來(lái)予以詳細(xì)敘述。
[0060]參見(jiàn)圖16和圖17，當(dāng)兩個(gè)頭枕導(dǎo)套300的結(jié)構(gòu)完全相同時(shí)，且每個(gè)頭枕導(dǎo)套300的上下截面均為圓形截面時(shí)，兩套頭枕支架100中的后沖壓件120的上、下盒邊122、123上的導(dǎo)套孔122a、123a均為圓孔，方便頭枕導(dǎo)套300插入。
[0061]當(dāng)兩個(gè)頭枕導(dǎo)套300的結(jié)構(gòu)不相同時(shí)，參見(jiàn)圖18和圖19，一個(gè)頭枕導(dǎo)套300a中的上下截面均相同，都為圓形截面，而另外一個(gè)頭枕導(dǎo)套300b中的上截面為方形截面，下截面為圓形截面，為了適應(yīng)頭枕導(dǎo)套300a、300b，需要對(duì)兩個(gè)頭枕支架100a、100b中的后沖壓件120a、120b進(jìn)行改進(jìn)，而兩個(gè)頭枕支架100a、IOOb中的前沖壓件IlOaUlOb結(jié)構(gòu)不變，與前述的前沖壓件110結(jié)構(gòu)一樣。
[0062]兩個(gè)頭枕支架100a、IOOb中的后沖壓件120a、120b的改進(jìn)方式是將后沖壓件120a的上、下盒邊122a、123a上的導(dǎo)套孔122aa、123aa均設(shè)置為圓孔，以便于頭枕導(dǎo)套300a插入，而將后沖壓件120b的上盒邊122b上的導(dǎo)套孔122ab設(shè)置為方孔，下盒邊123b上的導(dǎo)套孔123ab設(shè)置為圓孔，以便于頭枕導(dǎo)套300b插入。兩個(gè)頭枕支架IOOaUOOb中的后沖壓件120a、120b的其余結(jié)構(gòu)不變。
[0063]當(dāng)頭枕到靠背的距離不同時(shí)，只需要調(diào)節(jié)兩套頭枕支架中的前沖壓件中的上、下盒邊和左、右盒邊的高度即可，而不需要改變前沖壓件的結(jié)構(gòu)和后沖壓件的結(jié)構(gòu)和尺寸即可實(shí)現(xiàn)不同的頭枕到靠背的距離。
[0064]參見(jiàn)圖20和圖21，當(dāng)頭枕到靠背的距離A1較近時(shí)，只需要縮短頭枕支架IOOc中的前沖壓件IlOc中的上盒邊112c的高度L11和下盒邊113c的高度L12,前沖壓件IlOc中的左、右盒邊114c、115c跟隨調(diào)整即可，前沖壓件IlOc的結(jié)構(gòu)不變化，另外后沖壓件120c的結(jié)構(gòu)和大小也不變。
[0065]參見(jiàn)圖22和圖23，當(dāng)頭枕到靠背的距離A2較遠(yuǎn)時(shí)，只需要加長(zhǎng)頭枕支架IOOd中的前沖壓件IlOd中的上盒邊112d的高度L21和下盒邊113d的高度L22，前沖壓件IlOd中的左、右盒邊114d、115d跟隨調(diào)整即可，前沖壓件IlOd的結(jié)構(gòu)不變化，另外后沖壓件120d的結(jié)構(gòu)和大小也不變。
[0066]當(dāng)頭枕到靠背的角度不同時(shí)，只需要調(diào)節(jié)兩套頭枕支架中的前沖壓件中的上、下盒邊和左、右盒邊的高度和上、下盒邊與盒底之間的夾角即可，而不需要改變后沖壓件的結(jié)構(gòu)和尺寸即可實(shí)現(xiàn)不同的頭枕到靠背的角度。
[0067]參見(jiàn)圖24和圖25，當(dāng)頭枕到靠背的角度a i變大時(shí)，只需要縮短頭枕支架IOOe中的前沖壓件IlOe中的上盒邊112e的高度L31和下盒邊113e的高度L32以及縮小上、下盒邊112e、113e與盒底Ille之間的夾角α 31，前沖壓件IlOe中的左、右盒邊114e、115e跟隨調(diào)整即可，后沖壓件120e的結(jié)構(gòu)和大小也不變。
[0068]參見(jiàn)圖26和圖27，當(dāng)頭枕到靠背的角度α 2變小時(shí)，只需要縮短頭枕支架IOOf中的前沖壓件IlOf中的上盒邊112f的高度L41和下盒邊113f的高度L42以及減小上、下盒邊112f、113f與盒底Illf之間的夾角α41，前沖壓件IlOe中的左、右盒邊114e、115e跟隨調(diào)整即可，后沖壓件120e的結(jié)構(gòu)和大小也不變。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，包括兩套頭枕支架，每套頭枕支架由前沖壓件和后沖壓件焊接而成，其中所述前沖壓件具有與靠背骨架中的背管連接的第一前連接部和至少一與第一前連接部一體成型且與后沖壓件連接的第二前連接部；所述后沖壓件至少具有呈上、下設(shè)置且相互平行的用以安裝頭枕導(dǎo)套的第一后安裝部和第二后安裝部以及與所述第一后安裝部、第二后安裝部一體成型且用以連接第一后安裝部、第二后安裝部的后本體部，在所述第一后安裝部和第二后安裝部上開(kāi)設(shè)有同軸的用以安裝頭枕導(dǎo)套的導(dǎo)套孔，所述前沖壓件中的第二前連接部與所述后沖壓件中的第一后安裝部或/和第二后安裝部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，兩套頭枕支架中的后沖壓件上的導(dǎo)套孔形狀和大小均相同。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，兩套頭枕支架中的后沖壓件上的導(dǎo)套孔形狀和大小均不相同。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述前沖壓件中的第二前連接部與第一前連接部之間的夾角大于0°而小于180°。
5.如權(quán)利要求1或4所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述前沖壓件中的第二前連接部為兩個(gè)，平行設(shè)置在所述第一前連接部的上、下方。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述前沖壓件還包括平行設(shè)置在所述第一前連接部左、右兩側(cè)的兩個(gè)第三前連接部，兩個(gè)第三前連接部的上、下端分別與兩個(gè)第二前連接部的左、右兩側(cè)連接；所述后沖壓件還包括平行設(shè)置在所述后本體部左、右兩側(cè)的兩個(gè)第一后輔助連接部，兩個(gè)第一后輔助連接部的上、下端分別與所述第一后安裝部、第二后安裝部的左、右兩側(cè)連接；兩個(gè)第三前連接部分別與兩個(gè)第一后輔助連接部連接。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述前沖壓件中的第一前連接部與第二前連接部、第三前連接部之間、第二前連接部與第三前連接部之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
8.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述后沖壓件中的后本體部與第一后安裝部、第二后安裝部、第一后輔助連接部之間、第一后輔助連接部與第一后安裝部、第二后安裝部之間均采用半徑大于3.2mm的圓角過(guò)渡連接。
9.如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，在所述后本體部與第一后輔助連接部的圓角過(guò)渡連接處沖制有加強(qiáng)凹筋。
10.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的頭枕支架組合，其特征在于，所述前、后沖壓件采用厚度低于3.2mm金屬板材沖壓成型。
【文檔編號(hào)】B60N2/48GK203739705SQ201420087759
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】徐春燕, 錢(qián)濱, 王毓, 許名寬, 陶惠家 申請(qǐng)人:上海延鋒江森座椅有限公司