橡膠組合物的制作方法
【專利摘要】為了提供一種橡膠組合物，所述橡膠組合物顯示優(yōu)良的生產(chǎn)性并且作為用于在輪胎中的已硫化的橡膠構(gòu)件之間夾持、共硫化和粘接的粘結(jié)劑是理想的，所述輪胎通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制造，以及為了提供用于已替換如飛機(jī)輪胎或卡車/公共汽車輪胎(TBR)等的輪胎的胎面橡膠的翻新輪胎的緩沖膠，橡膠組合物相對于100質(zhì)量份橡膠組分包括0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類、0.1-1.5質(zhì)量份的選自由二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1,6-雙(N,N'-二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1,6-雙{N,N'-二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠-己烷組成的組的至少一種化合物和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑。
【專利說明】橡膠組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，其適合于通過特別地使用將硫化的預(yù)硫化胎面膠經(jīng)由未硫化的緩沖膠粘接至已打磨的輪胎胎身上的預(yù)硫化胎面(PCT)翻新輪胎方法而翻新的輪胎的緩沖膠，其中翻新輪胎通過更換胎面橡膠已經(jīng)磨損的充氣輪胎如卡車和公共汽車輪胎(TBR)和飛機(jī)輪胎的胎面橡膠而生產(chǎn)和再利用。此外，本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，其適合于通過在借助于粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件而制備的輪胎中將未硫化的橡膠夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間并且使橡膠構(gòu)件共硫化來進(jìn)行的粘接。
【背景技術(shù)】
[0002]在卡車和公共汽車子午線輪胎的翻新輪胎的制造中，迄今已知其中將磨損到一次壽命的終點(diǎn)的輪胎(下文中稱為輪胎胎身)的胎面打磨并且將預(yù)先硫化的翻新的胎面橡膠部(預(yù)硫化胎面)貼附于其上的方法是典型方法之一。將上述方法命名為冷法或預(yù)硫化方法，該方法區(qū)別于其中未硫化的胎面橡膠放在輪胎胎身上并且將輪胎進(jìn)行成型硫化的熱法。
[0003]在上述預(yù)硫化方法中，通常進(jìn)行的是其中首先將未硫化的緩沖膠貼附在輪胎胎身上以便將預(yù)硫化的胎面粘接至輪胎胎身然后將預(yù)硫化的胎面貼附在其上并在100-140°C的溫度下在硫化爐中加熱的方法。
[0004]用于上述方法中的緩沖膠具有其中緩沖膠流入輪胎胎身的打磨的紋理中從而使粘接表面平滑并且緩沖膠與輪胎胎身和預(yù)硫化的胎面二者共硫化從而確保輪胎胎身和預(yù)硫化的胎面之間的粘接性的功能。
[0005]上述緩沖膠必須通過在相對低的溫度范圍(接近于100°C )下硫化而提供有高交聯(lián)度，并且緩沖膠優(yōu)選具有在接近于100°c下的快速硫化速度以便增強(qiáng)硫化生產(chǎn)性。另一方面，在特定情況下，將緩沖膠在其中緩沖膠預(yù)先壓延成片形狀的狀態(tài)下貼附在輪胎胎身上，而且在其它情況下借助于擠出設(shè)備將緩沖膠直接涂布在輪胎胎身上。在壓延或擠出任一步驟中，溫度升高至70-100°C，因此如果硫化在壓延或擠出步驟中進(jìn)行，則變得不可能使界面共硫化。因此，使得接近于100°c的溫度下在一些程度的時間內(nèi)不進(jìn)行硫化的較長的焦燒時間是優(yōu)選的。即，需要使二律背反的指示在接近于100°c的溫度下的高交聯(lián)度的硫化最大扭矩的Fmax值高、和橡膠硫化的終了階段的在T0.9的硫化速度快(較短時間)但開始硬化橡膠的在T0.1的硫化速度慢(較長時間)彼此高度相容。
[0006]作為適宜地用于提供上述性能需要的緩沖膠的橡膠組合物已知例如，(I)特征在于使用通過共混特定秋蘭姆化合物、如二硫化二苯并噻唑等化合物和如胺類等化合物而制備的橡膠組合物作為緩沖膠的輪胎(參見例如，由本 申請人:提交的專利文獻(xiàn)I) ； (2)通過共混硫化促進(jìn)劑如二硫化二苯并噻唑、超硫化促進(jìn)劑如二硫化四芐基秋蘭姆和硬化用胺類活化劑而制備的橡膠組合物(參見例如，專利文獻(xiàn)2)。
[0007]在上述專利文獻(xiàn)I·的技術(shù)中，規(guī)定了選自胺類、胍類、醛胺類和醛氨類的至少一種化合物作為上述胺類等以0.1-2.0重量份的量添加，然而，在上述胺類等中的醛胺類的優(yōu)越性在文中并沒有提及。另外，其優(yōu)選的共混量小，并且共混的組分不同于本發(fā)明中的那些。
[0008]在上述專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，硫化促進(jìn)劑如二硫化苯并噻唑與硬化用胺類活化劑組合使用。關(guān)于超硫化劑促進(jìn)劑如二硫化四芐基秋蘭姆，僅僅規(guī)定由二硫化四芐基秋蘭姆和二芐基二硫代氨基甲酸鋅組成的組，并且既沒有描述也完全沒有啟示不包含致癌物質(zhì)亞硝胺前驅(qū)體的其它化合物。因而，在目前狀況下尚未獲得如下橡膠組合物:所述組合物使二律背反的指示在接近于100°c的溫度下的高交聯(lián)度、和橡膠硫化的終了階段的在T0.9的硫化速度快(較短時間)但開始硬化橡膠的在T0.1的硫化速度慢(較長時間)彼此高度相容并且生產(chǎn)性優(yōu)良。
[0009]此外，在現(xiàn)有狀況下在通過使粘接用橡膠組合物夾持在單獨(dú)已硫化的橡膠構(gòu)件之間并共硫化而制造的輪胎中也尚未獲得令人滿意的橡膠組合物。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)I JP2002-356102A (權(quán)利要求、實(shí)施例和其它)
[0013]專利文獻(xiàn)2 JP1996-59898A (權(quán)利要求、實(shí)施例和其它)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明要解決的問題
[0015]鑒于上述各自的問題和現(xiàn)有情況，本發(fā)明意欲解決這些，并且其目的是提供一種橡膠組合物，所述橡膠組合物具有在接近于100°c的溫度`下的高交聯(lián)度，減少硫化時間而且防焦燒性能(防止在加工時由于加熱而引起的硬化)優(yōu)良，并且其適用于翻新輪胎的緩沖膠，以及一種橡膠組合物，其適用于通過在借助于粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制備的輪胎中使橡膠組合物夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間并且使橡膠構(gòu)件共硫化而進(jìn)行的粘接。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]由本發(fā)明人對上述常規(guī)問題反復(fù)進(jìn)行的深入研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)滿足上述目的的橡膠組合物可以通過適宜地組合特定的硫化促進(jìn)劑與100質(zhì)量份橡膠組分并且控制各自含量在特定范圍內(nèi)而得到，因而完成本發(fā)明。
[0018]SP，本發(fā)明在于下列(I)至(5)項(xiàng)。
[0019](I) 一種橡膠組合物，其相對于100質(zhì)量份橡膠組分包括0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類、0.1-1.5質(zhì)量份的選自由二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠-己烷組成的組的至少一種化合物和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑。
[0020](2)根據(jù)上述項(xiàng)(I)所述的橡膠組合物，其中將所述橡膠組合物在120°C以下的硫化溫度下硫化。
[0021](3)根據(jù)上述項(xiàng)(I)或(2)所述的橡膠組合物，其中所述橡膠組合物用于翻新輪胎的緩沖膠。
[0022](4) 一種輪胎，其將根據(jù)上述項(xiàng)⑴-(3)任一項(xiàng)所述的橡膠組合物用于翻新輪胎的緩沖膠。
[0023](5) 一種充氣輪胎，其通過將根據(jù)上述項(xiàng)(1)-(3)任一項(xiàng)所述的橡膠組合物夾持在已硫化的輪胎用橡膠構(gòu)件與已硫化的輪胎用橡膠構(gòu)件之間并且使其共硫化從而使其粘接來制造。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，提供的是由于在接近100°C的溫度下的高交聯(lián)度、硫化時間減少和防焦燒性能(防止在加工時由于加熱引起的硬化)而生產(chǎn)性優(yōu)良而適宜地用于翻新輪胎的緩沖膠以及適宜地用于通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制備的輪胎的橡膠組合物。
[0026]此外，上述橡膠組合物用于本發(fā)明中翻新輪胎的緩沖膠，由此翻新輪胎可以改進(jìn)生產(chǎn)性而不會損害其輪胎性能。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
[0028]本發(fā)明的橡膠組合物的特征在于相對于100質(zhì)量份橡膠組分包括0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類、0.1-1.5質(zhì)量份的選自由二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲?；虼?_己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠_己烷組成的組的至少一種化合物和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑。
[0029]天然橡膠和二烯類合成橡膠等可以用作本發(fā)明中使用的橡膠組分。
[0030]在基于100質(zhì)量份橡膠組分的優(yōu)選60-100質(zhì)量份、更優(yōu)選80-100質(zhì)量份的范圍內(nèi)包含天然橡膠和/或合成聚異戊二烯橡膠。除了天然橡膠和/或合成聚異戊二烯橡膠之外的橡膠組分不應(yīng)受到具體限制，并且優(yōu)選二烯類合成橡膠如SBR和BR。
[0031]當(dāng)在本發(fā)明中橡膠組合物適宜地應(yīng)用于通過預(yù)硫化方法制備的翻新輪胎的緩沖膠或粘接用橡膠組合物(其適·宜地應(yīng)用于通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制備的輪胎)時，從降低界面粘接性以及獲得各自具有高強(qiáng)度的緩沖膠和粘接用橡膠的觀點(diǎn)，天然橡膠和/或合成聚異戊二烯橡膠的含量設(shè)定成優(yōu)選60質(zhì)量份以上。
[0032]在本發(fā)明中使用的醛胺類、選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N, N’ - 二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠_己烷的至少一種化合物和噻唑類化合物這三種化合物用作硫化促進(jìn)劑。
[0033]醛胺類包括例如，正丁醛-苯胺縮合物、丁醛-乙醛-亞丁基苯胺反應(yīng)物、丁醛-單丁基胺縮合物、丁醛-亞丁基苯胺反應(yīng)物、庚醛-苯胺反應(yīng)物和α -乙基-丙基丙烯醛-苯胺縮合物等中的至少之一?？紤]到可得性，優(yōu)選使用正丁醛-苯胺縮合物。
[0034]在秋蘭姆類硫化促進(jìn)劑中，選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆，1，6-雙(N, N’ - 二芐基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠_己烷的至少一種化合物用于本發(fā)明中，并且在除了上述化合物以外的秋蘭姆化合物如二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)和一硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)的情況下，它們包含致癌物質(zhì)亞硝胺前驅(qū)體并不能呈現(xiàn)本發(fā)明的效果。
[0035]噻唑系硫化促進(jìn)劑包括例如，巰基苯并噻唑(M)和二硫化二苯并噻唑(DM)的至少之一?？紤]到進(jìn)一步呈現(xiàn)本發(fā)明的效果，優(yōu)選使用二硫化二苯并噻唑(DM)。
[0036]本發(fā)明中，三種上述硫化促進(jìn)劑各自的含量，在醛胺類的情況時，落在0.3-2.5質(zhì)量份的范圍內(nèi)、在選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠-己烷的至少一種化合物的情況時，落在0.1-1.5質(zhì)量份的范圍內(nèi)，和在噻唑系硫化促進(jìn)劑的情況時，落在0.1-2.5質(zhì)量份的范圍內(nèi)，基于100質(zhì)量份橡膠組分。
[0037]如果醛胺類、選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷的至少一種化合物和噻唑系硫化促進(jìn)劑的含量小于各自的下限0.3,0.1和0.1質(zhì)量份，則交聯(lián)度Fmax或在T0.9的硫化速度降低。另一方面，如果醛胺類、選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’ - 二芐基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼?-己烷的至少一種化合物和噻唑系硫化促進(jìn)劑的含量超過各自的上限2.5、1.5和2.5質(zhì)量份，則帶來不僅在T0.9的硫化速度增加(值降低)而且在T0.1的硫化速度也加速太多(值降低)的問題，以及防焦燒性能劣化的問題。
[0038]從通過呈現(xiàn)良好的交聯(lián)度Fmax、適宜的在T0.9的硫化速度和在T0.1的硫化速度而使在接近100°c的溫度下的高交聯(lián)度、硫化時間的減少和防焦燒性能彼此進(jìn)一步高度相容的觀點(diǎn)，醛胺類的含量優(yōu)選為0.5-2.0質(zhì)量份，更優(yōu)選0.5-1.5質(zhì)量份；選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6_雙{N, N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲酰基二硫代}_己烷中的至少一種化合物的含量優(yōu)選為0.1-1.0質(zhì)量份，更優(yōu)選0.2-1.0質(zhì)量份；噻唑系硫化促進(jìn)劑的含量優(yōu)選為0.5-2.0質(zhì)量份，更優(yōu)選0.5-1.5質(zhì)量份。
[0039]本發(fā)明的橡膠組合物除了以上分別描述的各硫化促進(jìn)劑和橡膠組分以外，可以適宜地包含硫化劑如硫磺(不溶性硫磺)，以及如果必要時的通常用于橡膠工業(yè)中的化學(xué)試劑如作為補(bǔ)強(qiáng)填料的炭黑和二氧化硅、加工油、防老劑、氧化鋅、硬脂酸和樹脂等。
[0040]硫化劑如硫磺(不溶性硫磺)的含量優(yōu)選為0.1-10.0質(zhì)量份，更優(yōu)選1.0-5.0質(zhì)量份，基于100質(zhì)量份橡膠組分。
[0041]可以用作上述補(bǔ)強(qiáng)填料的炭黑不應(yīng)受到具體限制，并且橡膠組合物中優(yōu)選包含具有比HAF(N330)的補(bǔ)強(qiáng)能力高的補(bǔ)強(qiáng)能力的炭黑。
[0042]本發(fā)明中，通過碘吸附量和DBP吸附量等評價的比表面積(m2/g)等于或大于HAF(N330)炭黑的那些的具有比HAF炭黑的補(bǔ)強(qiáng)能力高的補(bǔ)強(qiáng)能力的炭黑，是指其中當(dāng)其與橡膠組合物共混時增強(qiáng)彈性模量和斷裂強(qiáng)度的效果等于或大于HAF炭黑的效果的炭黑。
[0043]在比N330 高的炭黑中，優(yōu)選的是 N335、N339、N343、N347、N351、N356、N358、N375、N220 和 N234，并且特別優(yōu)選的是 N330、N335、N339、N343、N347 和 N220。
[0044]可以得到較高斷裂強(qiáng)度和較高耐熱性的橡膠組合物通過使用比HAF(N330)高的炭黑而獲得。
[0045]上述炭黑的含量優(yōu)選為30-60質(zhì)量份,更優(yōu)選30-50質(zhì)量份,基于100質(zhì)量份橡膠組分。
[0046]如果上述炭黑的含量小于30質(zhì)量份，則機(jī)械強(qiáng)度不令人滿意。另一方面，如果上述炭黑的含量超過60質(zhì)量份，則發(fā)熱性劣化，或者造成在未硫化時的粘度升高和粘接性的降低，并且在特定情況時引起對打磨表面的凹凸的追隨性不良和在未硫化時的粘接差的問題。
[0047]當(dāng)將本發(fā)明的橡膠組合物應(yīng)用到翻新輪胎時，上述橡膠組合物可以適宜地應(yīng)用于設(shè)置在輪胎胎身和翻新用預(yù)硫化胎面橡膠之間的緩沖膠。在本情況下，輪胎胎身和翻新用預(yù)硫化胎面橡膠經(jīng)由緩沖膠粘接，然后它們整體地硫化。在這方面，橡膠在優(yōu)選120°C以下、更優(yōu)選100-120°C的硫化溫度下硫化。如果溫度落在上述范圍內(nèi)，則可以阻止硫化時的輪胎胎身過度硫化，并且可以在商業(yè)生產(chǎn)中在實(shí)用的硫化時間內(nèi)制造輪胎。
[0048]此外，當(dāng)本發(fā)明的橡膠組合物應(yīng)用于通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制造的輪胎時，橡膠組合物可以適宜地應(yīng)用于通過橡膠組合物夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間并使橡膠構(gòu)件共硫化來進(jìn)行的粘接。在上述情況下，橡膠組合物夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間從而使橡膠構(gòu)件共硫化，并且必須防止硫化的橡膠構(gòu)件過度硫化。在上述情況下，橡膠在優(yōu)選1200C以下、更優(yōu)選100-120°C的硫化溫度下硫化。如果溫度落在上述范圍內(nèi)，則可以阻止橡膠構(gòu)件過度硫化，并且可以在商業(yè)生產(chǎn)中在實(shí)用的硫化時間內(nèi)制造翻新輪胎。
[0049]在如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的橡膠組合物中，添加基于100質(zhì)量份橡膠組分的
0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類、0.1-1.5質(zhì)量份的選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N, N’ - 二芐基硫代氨基甲酰基二硫代)-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠-己烷的至少一種化合物和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑，由此在翻新輪胎的緩沖膠或在通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制備的輪胎中通過橡膠組合物夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間并使橡膠構(gòu)件共硫化進(jìn)行粘接的粘接用橡膠中，能夠使二律背反的指示在接近于100°C的溫度下的高交聯(lián)度的硫化最大扭矩(Fmax值)高、和橡膠硫化的終了階段的在T0.9的硫化速度快(較短時間)但開始硬化橡膠的在T0.1的硫化速度慢(較長時間)彼此高度相容，并且獲得生產(chǎn)性優(yōu)良的可以制造輪胎的橡膠組合物。
[0050]與之相反，當(dāng)現(xiàn)有技術(shù)JP2002-356102A(專利文獻(xiàn)I)的實(shí)施例中示出的胍類用作代替本發(fā)明中使用的醛胺類的胺類時，在T0.9的硫化速度的加速效果低于醛胺類的效果，并且其為了增加效果而大量的使用使在T0.1的硫化速度太大，導(dǎo)致劣化焦燒性(這件事將在稍后所述的比較例等中詳細(xì)地解釋)。
[0051]本發(fā)明中，添加的是0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類，0.1-1.5質(zhì)量份的選自二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6- 雙(N，N’-二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6_雙{N, N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠_己烷和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑前述這三種，由此首先獲得的是由于在接近于100°c的溫度下的高交聯(lián)度、硫化時間的減少和防焦燒性能(防止在加工時由于加熱而引起的硬化)而導(dǎo)致的生產(chǎn)性優(yōu)良的橡膠組合物。
[0052]本發(fā)明中輪胎的要點(diǎn)在于將如上所述構(gòu)成的橡膠組合物用于翻新輪胎用緩沖膠，即粘接翻新胎面橡膠和翻新輪胎胎身用的緩沖膠，并且除了上述那些以外的結(jié)構(gòu)不應(yīng)受到具體限制。
[0053]本發(fā)明的輪胎可以增強(qiáng)翻新輪胎的生產(chǎn)性而不用損害其輪胎性能。此外，本發(fā)明的橡膠組合物應(yīng)用于在通過粘接單獨(dú)硫化的橡膠構(gòu)件制備的輪胎中通過橡膠組合物夾持在已硫化的橡膠構(gòu)件之間并使橡膠構(gòu)件共硫化來進(jìn)行粘接的粘接用橡膠，由此能夠增強(qiáng)生產(chǎn)性而不用損害輪胎性能。
[0054]實(shí)施例
[0055]接下來，將參考實(shí)施例和比較例進(jìn)一步詳細(xì)地解釋本發(fā)明，但是本發(fā)明決不應(yīng)當(dāng)受限于下列實(shí)施例。
[0056]實(shí)施例1-14和比較例1-10[0057]制備具有下表1和2中示出的共混配方的橡膠組合物。所得的各橡膠組合物通過下列方法用于測量硫化最大扭矩(Fmax值)以及硫化速度T0.9和T0.1。
[0058]下面示出的實(shí)施例僅為實(shí)例，并且通常使用的各種橡膠用共混成分包括補(bǔ)強(qiáng)填料如二氧化硅、增粘劑和軟化劑(加工油)不應(yīng)受限于其使用。
[0059]硫化最大扭矩(Fmax值)的測量方法:
[0060]測量在根據(jù)JIS K6300-2于105± 1°C的溫度下測量的硫化扭矩曲線中的最大值。上述硫化最大扭矩=Fmax值顯示為在105°C下的交聯(lián)度的指標(biāo)。
[0061 ] 硫化速度IU 9的測量方法:
[0062]測量為獲得在根據(jù)JIS K6300-2于105土1°C的溫度下測量的硫化扭矩曲線中的最大值的90%所需要的時間(分)。上述硫化速度T0.9為在橡膠的硫化幾乎完成時的硫化速度的指標(biāo)，并且它表明該值越小，硫化速度越大。
[0063]硫化速度IU I的測量方法:
[0064]測量為獲得在根據(jù)JIS K6300-2于105土1°C的溫度下測量的硫化扭矩曲線中的最大值的10%所需要的時間(分)。上述硫化速度T0.1為表示防焦燒性能的指標(biāo)，并且它表明該值越小，直到交聯(lián)反應(yīng)開始經(jīng)過的誘導(dǎo)期越短，以及橡膠越容易焦燒(更加劣化防焦燒性能)。
[0065]表1
[0066]·
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠組合物，其相對于100質(zhì)量份橡膠組分包括0.3-2.5質(zhì)量份的醛胺類、0.1-1.5質(zhì)量份的選自由二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆、1，6-雙(N，N’ - 二芐基硫代氨基甲?；虼?-己烷和1，6-雙{N，N’ - 二(2-乙基己基)硫代氨基甲?；虼鷠-己烷組成的組的至少一種化合物和0.1-2.5質(zhì)量份的噻唑系硫化促進(jìn)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其中將所述橡膠組合物在120°C以下的硫化溫度下硫化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其中所述橡膠組合物用于翻新輪胎的緩沖膠。
4.一種輪胎，其將根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的橡膠組合物用于翻新輪胎的緩沖膠。
5.一種充氣輪胎，其通過將根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的橡膠組合物夾持在已硫化的輪胎用橡膠構(gòu)件與已硫化的輪胎用`橡膠構(gòu)件之間并且使其共硫化從而使其粘接來制造。
【文檔編號】B60C1/00GK103857742SQ201280048286
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月2日
【發(fā)明者】木村重夫 申請人:株式會社普利司通