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一體式電動空調(diào)機的制作方法

文檔序號:3855071閱讀:191來源:國知局
專利名稱:一體式電動空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種一體式電動空調(diào)機。
背景技術(shù)
目前汽車上的空調(diào)由于制冷需通過發(fā)動機帶動電驅(qū)壓縮機啟動、采暖時熱源需取自汽車發(fā)動機的冷卻水,因此,非車外頂置式空調(diào)的主要部件如壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、貯液干燥器、膨脹閥等一般均設(shè)置在車頭發(fā)動機蓋下方,通過管路連接,風(fēng)道與汽車駕駛室相通;車外頂置式空調(diào)的電驅(qū)壓縮機安裝在車身下方,蒸發(fā)器、冷凝器等安裝在車頂,通過較長管路連接,加熱器采用獨立的送風(fēng)機控制,安裝在車內(nèi)下部。這種汽車空調(diào)存在如下缺點:1、各空調(diào)部件的連接管道、風(fēng)道過長,排列復(fù)雜,實際使用中制冷劑壓力損失較大,冷熱風(fēng)損失較大;2、與發(fā)動機、發(fā)電機、機油泵、水箱、空氣電驅(qū)壓縮機等部件裝在一起,空調(diào)效率會受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一體式電動空調(diào)機,解決汽車空調(diào)體積大、效率低、管路排列復(fù)雜的問題。為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
這種一體式電動空調(diào)機,包括有由電驅(qū)壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器通過管路接成的空調(diào)系統(tǒng)和將該空調(diào)系統(tǒng)換熱的氣體驅(qū)動輸出的送風(fēng)機,所述空調(diào)系統(tǒng)裝在一個由底座和罩蓋構(gòu)成的殼體內(nèi),所述殼體內(nèi)分隔有前室、中室和后室;所述罩蓋在所述前室的前方設(shè)有前室進風(fēng)口,在所述前室的上方設(shè)有前室出氣口,在所述前室的下方設(shè)有前室進氣口,所述罩蓋在所述前室出氣口上裝有冷凝器風(fēng)扇,所述冷凝器I裝在所述前室進風(fēng)口與所述前室出氣口之間的氣流通道中;所述底座在所述中室部分設(shè)有與駕駛室相通的中室進氣口和中室出氣口,所述蒸發(fā)器4裝在所述中室內(nèi)所述中室進氣口和所述中室出氣口形成的氣流通道中,所述中室進氣口裝有加熱器,所述送風(fēng)機裝在所述中室出氣口上;所述電驅(qū)壓縮機裝在所述后室中。以上技術(shù)方案中,進一步的方案為:所述送風(fēng)機在所述底座的安裝平面高于所述蒸發(fā)器的安裝平面,在所述送風(fēng)機的安裝平面與所述蒸發(fā)器的安裝平面之間設(shè)置有排水孔。由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、電驅(qū)壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、送風(fēng)機布置在一個殼體內(nèi),空調(diào)管路長度減少,制冷劑壓力損失小,冷熱風(fēng)損失小,冷媒充注量減少。2、按本發(fā)明設(shè)置的一體式頂置空調(diào)體積小、材料成本降低、效率及可靠性提高。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的左視圖。圖4是本發(fā)明的仰視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一體式電動空調(diào)機器,包括有由電驅(qū)壓縮機7、冷凝器1、蒸發(fā)器4通過管路接成的空調(diào)系統(tǒng)和將該空調(diào)系統(tǒng)換熱的氣體驅(qū)動輸出的送風(fēng)機3,空調(diào)系統(tǒng)安裝在一個由底座13和罩蓋5構(gòu)成的殼體內(nèi),殼體內(nèi)分隔有前室、中室和后室;罩蓋5在前室的正前方設(shè)有前室進風(fēng)口 8,在前室的上方設(shè)有前室出氣口 9,在前室的下方設(shè)有前室進風(fēng)口 10,罩蓋5在前室出氣口 9上裝有冷凝器風(fēng)扇2,冷凝器風(fēng)扇2的扇葉朝上,冷凝器I傾斜地安裝在前室進風(fēng)口 8與前室出氣口 9之間的氣流通道中;前室與中室之間通過隔板隔斷,底座13在中室部分的下方設(shè)有中室進氣口 12和中室出氣口 11,蒸發(fā)器4裝在中室內(nèi)中室進氣口 12和中室出氣口 11形成的氣流通道中,它的最大散熱面與氣流通道互相垂直,中室進氣口 12裝有加熱器6,加熱器6水平地安裝在底座5上,它的最大加熱面與中室進氣口 12相對,送風(fēng)機3裝在中室出氣口 11上,它的出風(fēng)口與中室出氣口 11對接;電驅(qū)壓縮機7裝在后室中,中室與后室通過隔板隔開;送風(fēng)機3在底座13的安裝平面高于蒸發(fā)器4的安裝平面,在送風(fēng)機3的安裝平面與蒸發(fā)器4的安裝平面之間設(shè)置有排水孔14。本發(fā)明的一體式電動空調(diào)機,按技術(shù)方案的布置使殼體前室形成冷凝器散熱區(qū),殼體中室形成駕駛室空氣調(diào)節(jié)區(qū),殼體后室形成電驅(qū)壓縮機安裝區(qū);冷凝器的冷卻風(fēng)從殼體前室的前部和下部進入,從頂部排出;汽車駕駛室內(nèi)的空氣通過殼體中室進氣口 12進入殼體中室,經(jīng)過加熱器6、蒸發(fā)器4后被吸入送風(fēng)機3的空氣入口,最后從送風(fēng)機3的空氣出口和殼體中室出氣口 11吹入汽車駕駛室;由于送風(fēng)機3的安裝平面高于蒸發(fā)器4的安裝平面,所以確保了從蒸發(fā)器4出來的冷凝水不會被吹入汽車駕駛室,而是從排水孔14排出車外。汽車空調(diào)制冷時,加熱器6不工作,電驅(qū)壓縮機7啟動后輸出的高溫高壓冷媒介質(zhì)氣體通過管道進入冷凝器1,從外面進來的空氣流過冷凝器1,使冷凝器I內(nèi)的高溫高壓冷媒介質(zhì)氣體冷卻變成高溫高壓液體,此時冷凝器風(fēng)扇2轉(zhuǎn)動,流過冷凝器I的高溫氣體被吸進冷凝器風(fēng)扇2并從殼體上部的前室出氣口 9排出,從冷凝器I輸出的高溫高壓液體經(jīng)過管道進入貯液干燥器經(jīng)干噪、過濾后進入膨脹閥,經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓輸出的低溫低壓液體經(jīng)管道進入蒸發(fā)器4,并在蒸發(fā)器4內(nèi)吸收駕駛室內(nèi)空氣的熱量變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w經(jīng)管道進入電驅(qū)壓縮機7的輸入端進行再循環(huán),同時從殼體中室進氣口 12進入中室的氣體經(jīng)蒸發(fā)器4后溫度降低變成冷氣被吸入送風(fēng)機3,并被送風(fēng)機3從殼體中室出氣口 11吹入汽車駕駛室;汽車空調(diào)采暖時,電驅(qū)壓縮機7、冷凝器1、蒸發(fā)器4不工作,加熱器6開始升溫,從殼體中室進氣口 12進入殼體中室的氣體經(jīng)加熱器6后溫度升高變成熱氣被吸入送風(fēng)機3,并被送風(fēng)機3從殼體中室出氣口 11吹入汽車駕駛室。
權(quán)利要求
1.一種一體式電動空調(diào)機,包括有由電驅(qū)壓縮機(7)、冷凝器(I)、蒸發(fā)器(4)通過管路接成的空調(diào)系統(tǒng)和將該空調(diào)系統(tǒng)換熱的氣體驅(qū)動輸出的送風(fēng)機(3),其特征在于:所述空調(diào)系統(tǒng)裝在一個由底座(13)和罩蓋(5)構(gòu)成的殼體內(nèi),所述殼體內(nèi)分隔有前室、中室和后室;所述罩蓋(5)在所述前室的前方設(shè)有前室進風(fēng)口(8),在所述前室的上方設(shè)有前室出氣口(9),在所述前室的下方設(shè)有前室進氣口(10),所述罩蓋在所述前室出氣口(9)上裝有冷凝器風(fēng)扇(2 ),所述冷凝器I裝在所述前室進風(fēng)口( 8 )與所述前室出氣口( 9 )之間的氣流通道中;所述底座(13)在所述中室部分設(shè)有與駕駛室相通的中室進氣口(12)和中室出氣口(11),所述蒸發(fā)器4裝在所述中室內(nèi)所述中室進氣口(12)和所述中室出氣口(11)形成的氣流通道中,所述中室進氣口( 12 )裝有加熱器(6 ),所述送風(fēng)機(3 )裝在所述中室出氣口( 11)上;所述電驅(qū)壓縮機(7)裝在所述后室中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式電動空調(diào)機,其特征在于:所述送風(fēng)機(3)在所述底座(13)的安裝平面高于所述蒸發(fā)器(4)的安裝平面,在所述送風(fēng)機(3)的安裝平面與所述蒸發(fā)器(4)的安裝平面之間設(shè)置有排水孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式電動空調(diào)機,空調(diào)整體安裝在設(shè)置于汽車駕駛室頂部的殼體內(nèi),殼體由罩蓋和底座構(gòu)成,殼體內(nèi)部分成前室、中室和后室三個腔室,冷凝器、冷凝器風(fēng)扇安裝在前室,送風(fēng)機、蒸發(fā)器、加熱器安裝在中室,電驅(qū)壓縮機安裝在后室,前室設(shè)置有兩處前室進風(fēng)口和一處前室出氣口,中室與汽車駕駛室之間設(shè)置有空氣入口和空氣出口,中室底座上設(shè)置有排水口;本發(fā)明的優(yōu)點是空調(diào)連接管道短、冷媒介質(zhì)充注量少、冷媒泄漏率低、材料成本降低,空調(diào)體積減小、效率及可靠性提高。
文檔編號B60H1/00GK103121391SQ201210459870
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者高超文 申請人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司
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