專利名稱：充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在胎側(cè)部具有花紋的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
近年來，為了達到充氣輪胎的輕量化和低滾動阻力化而將胎側(cè)部的厚度(以下，稱為側(cè)厚)做成薄。但是，如果將側(cè)厚做成薄，則在胎側(cè)表面上發(fā)生外觀缺陷的幾率高，例如，胎側(cè)部外表面的部分表面上產(chǎn)生凹凸部的缺陷幾率高。該外觀缺陷雖然對輪胎的耐久性或其它運動性能不會帶來不良影響，但是會給使用者帶來該輪胎是不是耐久性或其它運動性能差的不良品的顧慮。具體來說，在制造輪胎時的成型エ序中，薄片狀的胎體部件在輪胎成型鼓上卷繞一周，并胎體部件的卷繞開始端和卷繞結(jié)束端部分重疊而接合。因此，重疊部分的厚度變厚，該部分在最終完成的輪胎中在胎側(cè)部的外表面上以凹凸的形式呈現(xiàn)。尤其，在使用ー個胎體部件的子午線輪胎中，該凹凸非常明顯。另外，已公開有使輪胎胎側(cè)部的外表面上產(chǎn)生的凹凸不醒目的充氣輪胎(專利文獻I)。在上述充氣輪胎外表面上以帶狀的方式朝著輪胎圓周方向延伸的裝飾部上，形成有由按照規(guī)定的節(jié)距朝著輪胎直徑方向延伸的方式配置的多個脊構(gòu)成的第一脊組和第二脊組。通過由第一脊組的各脊和第二脊組的各脊相互交叉而形成的波紋形狀，能夠使胎側(cè)部的外表面上存在的凹凸不醒目。另外，已公開有通過使胎側(cè)部的外表面的光反射性具有變化來能夠提高輪胎外觀性的充氣輪胎(專利文獻2)。該充氣輪胎在胎側(cè)部外表面的至少一部分上以交叉排列的方式形成有凹部和凸部，所述凹部的至少一部分表面由算術(shù)平均表面粗糙度(Ra)為0. 4 1. 5 ii m的鏡面構(gòu)成，圍住所述鏡面的周邊區(qū)域由Ra大于1. 5 y m的粗糙面構(gòu)成。專利文獻專利文獻1:特開2011-37388號公報專利文獻2 :特開2008-273505號公報

發(fā)明內(nèi)容
如在專利文獻I中記載一祥，利用通過第一脊組的各脊和第二脊組的各脊交叉而形成的波紋形狀，能夠使在胎側(cè)部的外表面上存在的凹凸變得不明顯。另外，利用在專利文獻2中記載的技術(shù)調(diào)節(jié)胎側(cè)部的外表面的算數(shù)平均粗糙度Ra，由此能夠提高輪胎外觀性。但是，需要一種更加使得胎側(cè)部的外表面的凹凸變得很不明顯的技木。本發(fā)明與現(xiàn)有的方式不同，其目的在于提供一種能夠使得胎側(cè)部外表面上存在的凹凸變得很不明顯的充氣輪胎。本發(fā)明的ー個方式是，在胎側(cè)部的外表面上設(shè)有花紋的充氣輪胎。
該充氣輪胎的胎側(cè)部的外表面具有多個圓周方向花紋要素列，呈相同輪廓形狀的多個花紋要素沿輪胎圓周方向連續(xù)地設(shè)置；多個直徑方向花紋要素列，具有與各個所述圓周方向花紋要素列的所述花紋要素相同輪廓形狀的多個花紋要素相對于各個所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素，沿輪胎直徑方向連續(xù)地設(shè)置；背景面，圍住所述圓周方向花紋要素列和所述直徑方向花紋要素列的各個所述花紋要素；并且，通過所述多個花紋要素的各個花紋要素的光的反射特性向ー個方向連續(xù)或階段性地變化，由此決定所述多個花紋要素的各個花紋要素相對于輪胎圓周方向或輪胎直徑方向的配置方向。當沿著所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述配置方向沿著輪胎圓周方向周期性地變化。當沿著所述直徑方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，相鄰的花紋要素之間的所述配置方向相互不同，相鄰的花紋要素之間的配置方向的角度差的絕對值為固定值。優(yōu)選的是，通過使所述多個花紋要素的各個花紋要素的表面粗糙度向ー個方向變化，由此將光的反射特性變化。另外，優(yōu)選的是，所述多個花紋要素的各花紋要素的光的反射特性向ー個方向階段性地變化，具有相同的反射特性的區(qū)域占所述多個花紋要素的各花紋要素的面積的20 80%。所述圓周方向花紋要素列的各花紋要素列中，所述多個花紋要素的輪胎圓周方向上相鄰的花紋要素之間的間隔為所述多個花紋要素的各花紋要素沿輪胎圓周方向的最大寬度以下，此時，優(yōu)選的是，所述多個花紋要素的面積之和為所述多個花紋要素被所述背景面圍住的花紋區(qū)域面積的50%以上。優(yōu)選的是，通過使所述多個花紋要素的各個花紋要的表面粗糙度向ー個方向變化，由此使光的反射特性變化，所述表面粗糙度的最大粗糙度和最小粗糙度的變化幅度在所述圓周方向花紋要素列中周期性地變化。另外，優(yōu)選的是，所述變化幅度以與所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素列的所述配置方向的周期性變化相同的周期變化，所述圓周方向花紋要素列的各花紋要素列的所述配置方向具有多個周期并周期性地變化。還可以是，當沿所述直徑方向花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述多個花紋要素具有相同的輪廓形狀的同時，其大小越向輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)越小。另外，還可以是，所述圓周方向花紋要素列在輪胎直徑方向上周期性地波狀變動。另外，還可以是，所述直徑方向花紋要素列在輪胎圓周方向上周期性地波狀變動。進ー步，還可以是，所述花紋要素均呈圓形狀或矩形形狀。還可以是，當沿所述直徑方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述直徑方向花紋要素列具有相鄰的花紋要素之間的所述配置方向的變化方向反轉(zhuǎn)的部分。所述圓周方向花紋要素列、所述直徑方向花紋要素列、以及所述背景面設(shè)置在所述胎側(cè)部的外表面的花紋顯示區(qū)域上，所述花紋顯示區(qū)域按照圍住設(shè)置在所述充氣輪胎的所述胎側(cè)部的外表面的標識顯示區(qū)域的周圍的方式設(shè)置。上述的充氣輪胎能夠使胎側(cè)部的外表面上存在的凹凸變得很不明顯。


圖1為表不本實施方式的充氣輪胎的胎側(cè)部外表面的模式圖；圖2為以包含輪胎旋轉(zhuǎn)軸的方式切斷輪胎時的輪胎半截面圖；圖3為說明在胎側(cè)部的外表面上呈現(xiàn)的凹凸的產(chǎn)生原因的ー個例子的圖；圖4(a)為將胎側(cè)部的外表面的花紋直線上展開的圖，圖4(b)為說明本實施方式的一個花紋要素的ー個例子的圖，圖4(c)為說明本實施方式的花紋要素的配置方向的圖，圖4(d)為將圖4(a)所示的花紋要素的配置方向用箭頭表示，由此說明花紋要素的配置方向的變化的圖；圖5為說明本實施方式的相鄰的花紋要素之間的相隔距離的圖；圖6(a)為表示本實施方式的變形例I的圖，圖6(b)為用箭頭表示圖6(a)所示的左端部的花紋要素的配置方向的圖；圖7為表示本實施方式的變形例2的圖；圖8為表示本實施方式的變形例3的圖；圖9為表示本實施方式的變形例4的圖；圖10 (a) (C)為表示本實施方式的花紋要素的表面粗糙度的差分變化寬度的變動的其它例子的圖；圖11 (a) (d)為說明本實施方式的變形例5的圖；圖12為說明本實施方式的變形例6的圖；圖13為說明本實施方式的變形例7的花紋要素的圖；圖14為說明通過本實施方式的變形例7的花紋要素完成的花紋的圖；附圖標號說明I充氣輪胎2胎面部3胎側(cè)部4胎圈部5胎體層6帶束層7胎圈芯10胎側(cè)花紋顯示區(qū)域11標識顯示區(qū)域12背景面14花紋要素
具體實施例方式(輪胎的整體說明)下面，詳細說明本發(fā)明的充氣輪胎。下面所述的輪胎圓周方向是指，使胎面部圍繞輪胎旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時的胎面部的旋轉(zhuǎn)方向，輪胎直徑方向是指，從輪胎旋轉(zhuǎn)軸以放射形狀延伸的方向。圖1為表示本實施方式的充氣輪胎(以下稱之為輪胎)I的胎側(cè)部3 (參照圖2)外表面的模式圖。在圖1中，胎面部2的花紋終止端附近的胎面花紋在此省略。胎側(cè)部3的外表面上顯示商標名稱、輪胎制造企業(yè)名稱(未圖示)、還顯示尺寸等的文字、記號或數(shù)字等。在圖1中，胎側(cè)部3的外表面上多個圓形狀的花紋要素沿著輪胎圓周方向和輪胎直徑方向配置而做成的花紋顯示在胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10上。圖2為將輪胎I按照包含輪胎旋轉(zhuǎn)軸的方式切斷時的輪胎半截面圖。如圖2所示，輪胎I包括胎面部2、胎側(cè)部3、胎圈部4、胎體層5和帶束層6。除此之外，雖然未圖示，但輪胎I還包括內(nèi)襯層。胎側(cè)部3和具有胎圈芯7的胎圈部4按照夾住胎面部2方式配置在輪胎寬度方向的兩側(cè)而成對。胎體層5由胎體簾線部件構(gòu)成。胎體簾線部件是卷繞一對圓環(huán)狀的胎圈芯7之間而呈螺旋形狀，且用橡膠被覆有機纖維的部件，并且具有一個簾線部件。胎體簾線部件卷繞胎圈芯7而在與輪胎最大寬度位置相比靠輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)結(jié)束，胎體簾線卷繞胎圈芯7而在與輪胎最大寬度位置相比靠輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)的胎側(cè)部3的下部結(jié)束。胎體簾線部件的輪胎直徑方向外側(cè)上作為帶束層6設(shè)置有兩個帶束層部件。帶束層部件是相對于輪胎圓周方向以規(guī)定的角度、例如20 30°傾斜的鋼絲上被覆橡膠的部件，在輪胎寬度方向上，下層的帶束層部件的寬度比上層的帶束層部件寬度更寬。兩層的帶束層的鋼絲的傾斜方向呈相反方向。因此，帶束層部件由交錯層構(gòu)成，由此抑制由于充氣壓力導(dǎo)致的胎體簾線部件的膨脹。雖然未圖示，但為了增強帶束層6的上述功能，在帶束層6的輪胎直徑方向外側(cè)上還可以設(shè)置有機纖維上被覆橡膠的帶束層覆蓋部件。帶束層6的輪胎直徑方向外側(cè)上設(shè)置有胎面橡膠部件，由此形成胎面部2。進ー步，在胎面橡膠部件的端部上連接胎側(cè)橡膠部件以形成胎側(cè)部3。胎側(cè)橡膠部件設(shè)置在胎體層5的輪胎寬度方向外側(cè)。在胎側(cè)橡膠部件的輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)端上設(shè)置有輪輞緩沖橡膠部件，并與安裝輪胎I的輪輞接觸。在胎圈芯7的輪胎直徑方向外側(cè)上，按照夾在卷繞胎圈芯7周圍之前的胎體簾線部件部分和卷繞胎圈芯7周圍后的胎體簾線部件部分之間的方式設(shè)置有胎圈填料橡膠部件。在面向于填充被輪胎I和輪輞包圍的空氣的輪胎空洞區(qū)域的輪胎I內(nèi)表面上設(shè)置有由內(nèi)襯層橡膠部件構(gòu)成的內(nèi)襯層。(胎側(cè)部3的外表面的花紋實施方式)如圖1所示，在輪胎圓周方向的胎側(cè)部3的外表面上設(shè)置有胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10和標識顯示區(qū)域11。標識顯示區(qū)域11上顯示有輪胎的產(chǎn)品名稱、商標名稱、輪胎制造企業(yè)名稱，還顯示有尺寸等的文字、記號、或數(shù)字等。在標識顯示區(qū)域11的周邊，胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10以圍繞標識顯示區(qū)域11的方式設(shè)置。在下面說明的胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10可以設(shè)置在輪胎I寬度方向ー側(cè)的胎側(cè)部3上，也可以設(shè)置在輪胎I寬度方向兩側(cè)的胎側(cè)部3上。如圖1所示，在胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10上相同尺寸的小的圓形狀的花紋要素14沿著輪胎圓周方向和輪胎直徑方向整齊地排列著。花紋要素14是通過表面粗糙度(算數(shù)平均粗糙度)沿著ー個方向、例如表面粗糙度從大變小來決定花紋要素14的配置方向。由于該花紋要素14的配置方向根據(jù)輪胎圓周方向位置和輪胎直徑方向位置變化，因此對于看到胎側(cè)部3的人來說會產(chǎn)生胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10具有立體性凹凸部分的錯覺。因此，能夠使得胎側(cè)部3的外表面上形成的凹凸不醒目。圖3為說明在胎側(cè)部3外表面上呈現(xiàn)的凹凸的產(chǎn)生原因的一個例子的圖。例如，如圖3所示，胎體層5的卷繞終止端5c與卷繞開始端5d在部分5e上重疊，由此在胎側(cè)部3外表面上形成凹凸。圖4(a)為將胎側(cè)部3外表面的花紋直線上展開的圖。在圖4(a)中，橫向相當于輪胎的圓周方向，縱向相當于輪胎的直徑方向。在胎側(cè)部3外表面的胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10上設(shè)置有背景面12、多個花紋要素14?；y要素14呈相同尺寸的圓形形狀，被背景面12圍住。花紋要素14沿著輪胎圓周方向，且進一歩沿著輪胎直徑方向排成列。即，在胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10上呈相同圓形形狀的輪廓形狀，分別被背景面12圍住的多個花紋要素14沿著輪胎圓周方向連續(xù)地形成多個圓周方向花紋要素列。進ー步，圓周方向花紋要素列的各個花紋要素14呈相同圓形形狀的輪廓形狀、分別被背景面12圍住的多個花紋要素14相對于各個圓周方向花紋要素列的各花紋要素14，沿輪胎直徑方向成排地形成多個直徑方向花紋要素列?；y要素14的大小例如直徑為5 10mm。 另外，花紋要素14可以設(shè)置在與背景面12同一的面上，或者，也可以設(shè)置在相對于背景面14例如凹進去0. 3 3. Omm的范圍的面上。圖4(a)所示的花紋中，由于使花紋要素14按照后述的方式配置，因此，看上去沿圖中虛線X的方向形成凹凸。該花紋使得胎側(cè)部3上實際產(chǎn)生的凹凸顯得不明顯。圖4(b)為說明一個花紋要素14的一個例子的圖。如圖4(b)所示，多個花紋要素14分別沿著ー個方向其花紋要素14的粗糙度從“粗糙度大”變?yōu)椤按植诙刃　?。因此，入射至“粗糙度大”的部分的大部分光進行漫反射而觀察者是以小光量識別。另ー方面，入射至“粗糙度小”的部分的大部分光進行鏡面反射而觀察者是以大光量識別。因此，對于觀察者來說，“粗糙度大”的部分看上去黒，“粗糙度小”的部分看上去白。因此，通過花紋要素14的光反射特性在花紋要素14中向ー個方向變化，決定各個花紋要素14相對于輪胎圓周方向或者輪胎直徑方向的配置方向。例如，圖4(b)所示的花紋要素，其配置方向被定為向圖4(b)中的上方。這樣的配置方向表示成如圖4(c)所示一祥，并在下面進行說明。在圖4(b)所示的花紋要素14中，其表面粗糙度連續(xù)地變化，因此其反射特性也連續(xù)地變化。制造輪胎I時所使用的硫化模具中對應(yīng)于花紋要素14的部分的表面被鋸齒加工，并使用該硫化摸具制造輪胎1，由此得到花紋要素14的表面粗糙度。鋸齒加工中設(shè)定例如鋸齒加工深度、鋸齒加工寬度、鋸齒加工密度，由此能夠使所述表面粗糙度從大變小。具體而言，所述表面粗糙度用算數(shù)平均粗糙度Ra表示吋，“粗糙度大”的部分的Ra (最大Ra)為例如1. 7 ii m 2. 5 ii m，“粗糙度小”的部分的Ra (最小Ra)為例如0. 4 y m 0. 7 u m0關(guān)于圖4(a)所示的多個花紋要素14，當沿著各圓周方向花紋要素列看多個花紋要素14吋，S卩，以看輪胎圓周方向延伸的每個列的方式看圖4(a)中的花紋要素14時，所示配置方向沿著輪胎圓周方向周期性地變化。另外，當沿著各直徑方向花紋要素列看花紋要素14時，S卩，以看直徑方向延伸的每個列的方式看圖4(a)中的花紋要素14時，相鄰的花紋要素14之間的配置方向相互不同，該相鄰的花紋要素14之間的配置方向的角度差的絕對值為固定值。角度差的絕對值為固定值是指角度差的絕對值的變動在允許范圍內(nèi)，具體而言其變動范圍在5度以內(nèi)。角度差的絕對值是例如當配置方向相對于輪胎圓周方向為0度、48度、93度、137度吋，角度差的絕對值為48度(=48度-O度)、45度(=93度-48度)、44度(=137度-93度)。此時，角度差的絕對值變動4度(=最大差絕對值48度-最小差絕對值44度)，但是上述4度包含在所述允許范圍內(nèi)(5度以內(nèi))，因此角度差的絕對值稱之為固定值。如上所述，關(guān)于輪胎直徑方向的相鄰的花紋要素14之間的配置方向，其配置方向的角度差的絕對值為固定值。在本實施方式中，輪胎圓周方向和輪胎直徑方向上相鄰的花紋要素14之間的配置方向變化45度，但是只要是其配置方向的變化為90度以下，則如后述由花紋要素14做成的花紋會給觀察者帶來具有立體的凹凸的錯覺。優(yōu)選的是，所述配置方向的變化為45度以下。圖4(d)為用箭頭表示圖4(a)所示的花紋要素14的配置方向而對花紋要素14的配置方向的變化進行說明的圖。如圖4(c)所示，花紋要素14的配置方向沿著輪胎圓周方向以45度角向右轉(zhuǎn)動變化。因此，花紋要素14的配置方向沿著輪胎圓周方向周期性地變化。另ー方面，花紋要素14的配置方向沿著輪胎直徑方向以45度角向右轉(zhuǎn)動變化。因此，雖然輪胎直徑方向上的相鄰的花紋要素14的配置方向的角度不同，但其角度差的絕對值的變動一直是0度。即，所述配置方向的角度差的絕對值為固定值。通過如此配置花紋要素14，如圖4(a)所示，對于觀察者來說看上去像是發(fā)生立體的凹凸。因此，將圖4(a)所示的花紋要素14的配置適用于胎側(cè)部3時，胎側(cè)部3的外表面給觀察者帶來發(fā)生立體的凹凸的錯覺。因此，在胎側(cè)部3實際產(chǎn)生的凹凸變得不明顯。在本實施方式中，圓周方向花紋要素列和直徑方向花紋要素列為直線形狀的列，但也可以是曲線形狀或者彎曲形狀的列。另外，沿著直徑方向花紋要素列看多個花紋要素14時，這些多個花紋要素14也可以是保持相同的輪廓形狀的同時，其大小越向輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)越小。為了更好地發(fā)揮上述效果，如圖5所示，當圓形狀的花紋要素14的直徑用D表示，輪胎圓周方向和輪胎直徑方向上相鄰的花紋要素14之間的間隔用d表示時，優(yōu)選的是0 >d。當d>D時，花紋的上述錯覺效果大大降低。即，每個圓周方向花紋要素列中，多個花紋要素的輪胎圓周方向上相鄰的花紋要素之間的間隔d優(yōu)選為作為花紋要素14的輪胎圓周方向的最大寬度的直徑D以下。另外，為了更好地發(fā)揮上述效果，全部花紋要素14的要素面積之和優(yōu)選為胎側(cè)部3的胎側(cè)花紋顯示區(qū)域10的50%以上，即，全部花紋要素14的要素面積之和為全部花紋要素14被背景面12圍住的花紋區(qū)域面積的50%以上。全部花紋要素14的要素面積之和小于全部花紋要素14被背景面12圍住的花紋區(qū)域的面積的50%時，上述錯覺效果會下降。(變形例I)圖6(a)為表示本實施方式中的花紋要素14的變形例I的圖。圖6 (b)為用箭頭表示圖6(a)所示的左端部分的花紋要素14的配置方向的圖。在變形例I中，沿著每個圓周方向花紋要素列看多個花紋要素14時，花紋要素14的配置方向沿著輪胎圓周方向周期性地變化。另ー方面，沿著每個直徑方向花紋要素列看多個花紋要素14時，花紋要素14的配置方向以45度發(fā)生變化。因此，給觀察者帶來的凹凸錯覺并不是沿圖4(a)所示的虛線X方向的凹凸錯覺，而是如圖6(a)所示的實線A—祥彎曲的凹凸錯覺。在圖6(a)所示的花紋中，如圖6(b)所示，從左端的直徑方向的花紋要素列的最上面位置的花紋要素14開始數(shù)第4 5個花紋要素14開始配置方向的變化方向發(fā)生反轉(zhuǎn)。因此，圖6(a)所示的花紋具有如“ く ”字形狀的實線A—祥的彎曲的白的區(qū)域，并且，給觀察者帶來白的區(qū)域的附近產(chǎn)生立體的凹凸的錯覺。因此，即使將圖6(a)所示的花紋實施于輪胎I的胎側(cè)部3的外表面，也給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上實際存在凹凸，實際存在的凹凸也變得不明顯。另外，即使在變形例I中，沿著每個輪胎直徑方向的列看花紋要素14時，相鄰的花紋要素14之間的配置方向也相互不同，該配置方向的角度差的絕對值為固定值。S卩，在本變形例2中，沿輪胎直徑方向依次看直徑方向花紋要素列的花紋要素14的配置方向時，配置方向向右或者向左移動，且，其配置方向的角度變化也固定值，但是當配置方向朝向規(guī)定方向時，按照配置方向的移動方向逆轉(zhuǎn)(如果為向右則向左變化，如果 為向左則向右變化)的方式構(gòu)成。此時相鄰的花紋要素的配置方向的角度差的絕對值為固定值。如上所述，所述角度差的絕對值為固定值是指角度差的絕對值的變動在允許范圍之內(nèi)(5度以內(nèi))。(變形例2)圖7為表示花紋要素14的本實施方式的變形例2的圖。變形例2的花紋要素14具有與圖4(a)所示的花紋要素14的配置方向相同的配置方向，但圓周方向花紋要素列在輪胎直徑方向上周期性地波狀變動。該波狀變動的周期優(yōu)選為例如與圓周方向花紋要素列中的配置方向的周期相同。并且，所述波狀變動時的相位優(yōu)選為與配置方向的變化中的相位一致。相位一致是指所述波狀變動的最大位移位置中的花紋要素14的配置方向朝向輪胎直徑方向或者輪胎圓周方向。另外，在變形例2中，直徑方向花紋要素列在輪胎圓周方向上周期性地波狀變動。該波狀變動的周期優(yōu)選為例如與直徑方向花紋要素列中的配置方向的周期相同。并且，所述波狀變動時的相位優(yōu)選為與配置方向的變化中的相位一致。通過使圓周方向花紋要素列和直徑方向花紋要素列如上所述地周期性地變動，圖7所示的花紋對觀察者帶來具有立體的凹凸的錯覺。此時，優(yōu)選的是，使圓周方向花紋要素列和直徑方向花紋要素列的變動的相位與配置方向的相位一致。因此，即使將圖7所示的花紋實施于輪胎I的胎側(cè)部3的外表面時，也會對觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上實際存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。在變形例2中，圓周方向花紋要素列和直徑方向花紋要素列都波狀變動，但也可以是圓周方向花紋要素列和直徑方向花紋要素列中任意一個花紋要素列波狀變動。(變形例3)圖8為表示花紋要素14的本實施方式的變形例3的圖。變形例3的花紋要素14具有與圖4(a)所示的花紋要素14的配置方向相同的配置方向，但花紋要素14并不是圓形狀，而是矩形形狀。即使是這樣的花紋要素14，如圖8所示，圖8所示的花紋給觀察者帶來具有立體的凹凸的錯覺。因此，即使將圖8所示的花紋實施于輪胎I的胎側(cè)部3的外表面時，也會對觀察者帶來具有立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上實際存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。
(變形例4)圖9為說明花紋要素14的本實施方式的變形例4的圖。變形例4的花紋要素14具有與圖4(a)所示的花紋要素14的配置方向相同的配置方向，但花紋要素14中的表面粗糙度的大小差根據(jù)花紋要素14的配置方向變動。即，如圖9所示一祥關(guān)注圓周方向花紋要素列時，當將橫軸表示輪胎圓周方向位置，縱軸表示花紋要素14內(nèi)的“粗糙度大”(最大Ra)的部分和“粗糙度小”(最小Ra)的部分的表面粗糙度的差，具體而言，算數(shù)平均粗糙度Ra值的差(最大Ra-最小Ra)時，表面粗糙度的差根據(jù)輪胎圓周方向的位置變動。更加具體地說，表面粗糙度的最大Ra和最小Ra的變化幅度沿圓周方向花紋要素列周期性地變化。變形例4是在圖4 (a)所示的花紋中使作為表面粗糙度的差的變化幅度周期性地變化，由此進ー步給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面實際存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得更為不明顯。此時，從進一步帶來錯覺的方面考慮，表面粗糙度的差的變化幅度的變動周期優(yōu)選為與花紋要素14的配置方向的周期吻合。在變形例4中，表面粗糙度的差的變化幅度如圖9所示ー樣正弦波形狀變動，但除此之外，如圖10(a) (C)所示，所述表面粗糙度的差的變化幅度也可以矩形波狀、三角波狀或者鋸齒波狀變動。(變形例5)圖11(a) (d)為說明花紋要素14的本實施方式的變形例5的圖。在變形例5中，花紋要素14的表面粗糙度由“粗糙度大”的部分(黑的部分)和“粗糙度小”的部分(灰色部分)構(gòu)成，并且從“粗糙度大”的部分到“粗糙度小”階段性地變化。在圖4(a)所示的花紋要素14中，表面粗糙度從“粗糙度大”的部分到“粗糙度小”的部分連續(xù)地變化。因此，變形例5的不同之處在于花紋要素14的光的表面反射特性朝ー個方向階段性地變化。即，花紋要素14的配置方向14根據(jù)“粗糙度大”的部分和“粗糙度小”的部分決定。即使將這樣的花紋要素14適用于如圖4(a)、圖6(a)、圖7所示一祥的花紋，這些花紋也分別給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上實際存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。另外，可以用如圖11(b)所示一祥的粗糙度的分布代替圖11(a)所示的花紋要素14的形狀來決定花紋要素14的配置方向。進ー步，如圖11(c)所示，可以使“粗糙度大”的部分(黑的部分)和“粗糙度小”的部分(白的部分)的面積比與圖11(a)所示的花紋要素14的面積比不同。此時，具有相同的表面粗糙度的區(qū)域，即具有相同的反射特性的區(qū)域占花紋要素14的要素面積的比優(yōu)選為20% 80% (將該％的比稱之為區(qū)域面積比)。在圖11(a)所示的例子中，“粗糙度大”和“粗糙度小”的區(qū)域面積比為50%和50%，但在圖11(c)所示的例子中，其區(qū)域面積比為80%和20%。另外，如圖11(d)所示，花紋要素14除了包括“粗糙度大”和“粗糙度小”的部分之外，還可以包括“粗糙度中”的部分，共包括三個部分，此時，區(qū)域面積比為40%、30%和30%。在花紋要素14中，具有相同表面粗糙度的區(qū)域，即具有相同反射特性的區(qū)域不足花紋要素14的要素面積的20%或者超過80%時，花紋要素14的ー個方向上反射特性變化的情況比較明顯，結(jié)果用花紋要素14做成的花紋難以給觀察者帶來錯覺。即使利用圖11(b) (d)所示的花紋要素14，用這些花紋要素14做成的各個花紋也會給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。(變形例6)變形例6中，如圖12所示，花紋要素14具有圖11 (b)所示的花紋要素相同的形狀，但此時花紋要素14的表面粗糙度和包含背景面12的表面粗糙度的順序是規(guī)定的。即，花紋要素14和背景面12的反射特性是規(guī)定的。具體而言，如圖12所示，表面粗糙度的順序從小到大依次是a、b、c、d。S卩，順序是，“粗糙度小”的部分(具有最小Ra的部分)，接著就是背景面12的表面粗糙度。通過如此決定花紋要素14和背景面12的表面粗糙度，能夠制造出給人帶來如圖13所示的濃淡的視覺的花紋。即使在這種情況下，用花紋要素14做成的花紋給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面上存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。(變形例7) 圖14為表示變形例7，并表示包括與圖4(a)所示的花紋要素14的配置方向不同的花紋要素14的配置方向的花紋。在變形例7中，雖然配置有圖4(b)表示的花紋要素14，但沿輪胎圓周方向的配置方向以周期Al和周期入2的兩個周期變動。即使是這樣的花紋，通過花紋要素14制作的花紋給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3的外表面實際存在凹凸，但實際存在的凹凸也變得不明顯。作為圖14所示的花紋要素14，即使使用圖11(a) (d)所示的花紋要素14，通過這些花紋要素14制作的花紋也會給觀察者帶來存在立體的凹凸的錯覺。因此，即使在胎側(cè)部3實際存在，但實際存在的凹凸也變得不明顯。[實施例]下面，為了了解本實施方式的效果，使用花紋要素14在胎側(cè)部3上制作了各種各樣的花紋，并且針對評價者能否識別實際存在的、由圖3所示的胎體層5重疊而產(chǎn)生的凹凸進行了外觀評價。外觀評價是根據(jù)100人的評價者能否識別的比率來進行判斷。關(guān)于評價的評分如下。95%以上的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為110。90%以上且少于95%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為108。80%以上且少于90%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為106。70%以上且少于80%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為104。60%以上且少于70%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為102。50%以上且少于60%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為100。少于50%的評價者不能識別實際凹凸吋，評分為97。下述表I表示花紋的形狀和評價結(jié)果。在下述表I中的項目“相對于胎側(cè)部的外表面的花紋要素的凹凸”中，表示花紋要素14相對于背景面12凹進去還是在同一面上。“花紋要素的表面粗糙度Ra(Um) ”中被記載成A B/C D的部分表示如圖9所示最大Ra和最小Ra發(fā)生變動，并且最小Ra為A Bum,最大Ra力C D y m。在實施例1 4中，花紋要素14的表面粗糙度表示為“粗糙度大”和“粗糙度小”兩種，或者是“粗糙度大”、“粗糙度中”和“粗糙度小”三種。在實施例5 7中，使花紋要素14的表面粗糙度的“粗糙度大”和“粗糙度小”的兩個部分的表面粗糙度Ra的變化幅度如圖9所示一祥地沿輪胎圓周方向變動。 在比較例中表面粗糙度Ra做成恒定值。另外，記載于表面I中的欄中的“一”表示與左欄的內(nèi)容相同。[表I]

權(quán)利要求
1.一種充氣輪胎，在胎側(cè)部的外表面上設(shè)有花紋，其特征在于，胎側(cè)部的外表面具有 多個圓周方向花紋要素列，呈相同輪廓形狀的多個花紋要素沿輪胎圓周方向連續(xù)地設(shè)置；多個直徑方向花紋要素列，具有與各個所述圓周方向花紋要素列的所述花紋要素相同輪廓形狀的多個花紋要素相對于各個所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素，沿輪胎直徑方向連續(xù)地設(shè)置；背景面，圍住所述圓周方向花紋要素列和所述直徑方向花紋要素列的各個所述花紋要素；并且，通過所述各個花紋要素的光的反射特性向一個方向連續(xù)或階段性地變化，由此決定所述多個花紋要素的各個花紋要素相對于輪胎圓周方向或輪胎直徑方向的配置方向；當沿著所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述配置方向沿著輪胎圓周方向周期性地變化；當沿著所述直徑方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，相鄰的花紋要素之間的所述配置方向相互不同，相鄰的花紋要素之間的配置方向的角度差的絕對值為固定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎，其特征在于，通過使所述多個花紋要素的各個花紋要素的表面粗糙度向一個方向變化，由此將光的反射特性變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣輪胎，其特征在于，所述多個花紋要素的各花紋要素的光的反射特性向一個方向階段性地變化，具有相同的反射特性的區(qū)域占所述多個花紋要素的各花紋要素面積的20 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓周方向花紋要素列的各列中，所述多個花紋要素的輪胎圓周方向上相鄰的花紋要素之間的間隔為所述多個花紋要素的各花紋要素沿輪胎圓周方向的最大寬度以下；所述多個花紋要素的面積之和為所述多個花紋要素被所述背景面圍住的花紋區(qū)域面積的50%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，在所述多個花紋要素的各個花紋要素中，通過使其表面粗糙度向一個方向變化，由此使光的反射特性變化，所述表面粗糙度的最大粗糙度和最小粗糙度的變化幅度在所述圓周方向花紋要素列中周期性地變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述變化幅度以與所述圓周方向花紋要素列的各個花紋要素列的所述配置方向的周期性變化相同的周期變化；所述圓周方向花紋要素列的各花紋要素列的所述配置方向具有多個周期并周期性地變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，當沿所述直徑方向花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述多個花紋要素具有相同的輪廓形狀的同時，其大小越向輪胎直徑方向內(nèi)側(cè)越小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓周方向花紋要素列在輪胎直徑方向上周期性地波狀變動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述直徑方向花紋要素列在輪胎圓周方向上周期性地波狀變動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述花紋要素均呈圓形狀或矩形形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，當沿所述直徑方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，所述直徑方向花紋要素列具有相鄰的花紋要素之間的所述配置方向的變化方向反轉(zhuǎn)的部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的充氣輪胎，其特征在于，所述圓周方向花紋要素列、所述直徑方向花紋要素列、以及所述背景面設(shè)置在所述胎側(cè)部的外表面的花紋顯示區(qū)域上，所述花紋顯示區(qū)域按照圍住設(shè)置在所述充氣輪胎的所述胎側(cè)部的外表面的標識顯示區(qū)域的周圍的方式設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種充氣輪胎，在胎側(cè)部具有呈相同輪廓形狀的多個花紋要素沿輪胎圓周方向連續(xù)地設(shè)置的多個圓周方向花紋要素列和多個花紋要素沿輪胎直徑方向連續(xù)地設(shè)置的多個直徑方向花紋要素列，通過使各花紋要素的光的反射特性向一個方向變化，由此決定所述花紋要素相對于輪胎圓周方向或輪胎直徑方向的配置方向，當沿所述圓周方向花紋要素列看所述花紋要素時，所述配置方向沿輪胎圓周方向周期性地變化，當所述直徑方向花紋要素列的各個花紋要素列看所述多個花紋要素時，相鄰的花紋要素之間的所述配置方向相互不同，其配置方向的角度差的絕對值為固定值。
文檔編號B60C13/00GK103009936SQ20121034988
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者佐藤寬之 申請人:橫濱橡膠株式會社