專利名稱：壓力傳感器組件及制動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力傳感器固定在保持器上的狀態(tài)下使用的壓力傳感器組件以及使用該壓力傳感器組件的制動裝置。
背景技術(shù)：
壓力傳感器一般是固定在對壓力傳感器進行保持的保持器等上使用的。保持器可以通過螺栓等牢固地固定在應對制動裝置等的空氣壓力進行測定的機器上。但是，若壓力傳感器產(chǎn)生應變則成為測定誤差的原因，因而在將壓力傳感器固定在保持器上時不能使用螺栓。另一方面，若壓力傳感器在使用中相對于保持器發(fā)生移動，也還是會成為測定誤差的原因。為此，需要一種將壓力傳感器不產(chǎn)生應變且使用中不會相對于保持器移動地進行固定的方法。例如，在專利文獻I中，將成為壓力傳感器的感壓片在真空室中陽極接合在玻璃底座上，再以粘結(jié)劑將該底座接合在樹脂外殼的底面上而進行固定。在專利文獻2中，將具有成為壓力傳感器的隔膜的壓力傳感器通過激光焊接固定在連接件的上端，再將該連接件插入到通過鑄入不銹鋼制中間構(gòu)件而制成的鑄鋁制造的基礎(chǔ)部件的連通孔中，再通過激光焊接將中間構(gòu)件與連接件固定。在專利文獻3中，將成為壓力傳感器的壓力傳感片以軟的硅酮樹脂粘接在構(gòu)成外殼的一部分的蓋部上而進行固定。專利文獻I :日本國特開平7-294352號公報(第3頁、圖1)，
專利文獻2 :日本國特開平10-318871號公報(第3頁、圖2)，
專利文獻3 :日本國特開平9-280989號公報(第3頁、圖3)。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在將壓力傳感器相對于保持器固定的組裝作業(yè)中需要進行諸如粘接或焊接等費工費時的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決這種問題而提出的，其目的在于提供一種能夠?qū)毫鞲衅骱苋菀椎叵鄬τ诒３制鞴潭ǖ膲毫鞲衅鹘M件。在本發(fā)明的壓力傳感器組件中，保持器具有第I保持器構(gòu)件和第2保持器構(gòu)件，通過將壓力傳感器收納在設(shè)在這兩個保持器構(gòu)件上的收納孔中，并使第I保持器構(gòu)件的嵌合槽與第2保持器構(gòu)件的嵌合爪嵌合，從而這兩個保持器構(gòu)件被固定，同時壓力傳感器固定在保持器上。本發(fā)明的壓力傳感器組件能夠使將壓力傳感器相對于保持器固定的組裝作業(yè)簡化。


圖I是本發(fā)明的實施方式I中的壓力傳感器組件的縱向剖視圖， 圖2是本發(fā)明的實施方式I中的保持器的分解立體圖，
圖3是從其它角度觀察圖2時的分解立體圖，
圖4是本發(fā)明的實施方式I中的第3保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖5是本發(fā)明的實施方式I中的第2保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖6是本發(fā)明的實施方式I中的第I保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖7是對從圖6中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪46與嵌合槽34嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖，
圖8是本發(fā)明的實施方式2中的第3保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖9是本發(fā)明的實施方式2中的第2保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖10是本發(fā)明的實施方式2中的第I保持器構(gòu)件的單件立體圖，
圖11是對從圖10中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪246與嵌合槽234嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖，
圖12是對從圖9中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪256與嵌合槽244嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖，
圖13是本發(fā)明的實施方式3中的壓力傳感器組件的縱向剖視圖。附圖標記說明
I:壓力傳感器組件，2 :由空氣驅(qū)動的機器，3 :第I保持器構(gòu)件，4 :第2保持器構(gòu)件，5 第3保持器構(gòu)件，6 :壓力傳感器，7 :電子基板，12 :0型環(huán)，34 :嵌合槽，37 :突起，44 :嵌合槽，46 :嵌合爪，47 :突起，56 :嵌合爪，23 :第I保持器構(gòu)件，24 :第2保持器構(gòu)件，25 :第3保持器構(gòu)件,234 :嵌合槽,244 :嵌合槽,246 :嵌合爪,256 :嵌合爪。
具體實施例方式實施方式I
下面，對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖I是本發(fā)明的實施方式I中的壓力傳感器組件的縱向剖視圖。圓柱形的壓力傳感器I安裝在由空氣驅(qū)動的機器2上，對作為機器2的空氣流通的回路的空氣回路21的空氣壓力進行測定。如圖I所示，壓力傳感器組件I成為由第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4、第3保持器構(gòu)件組成的保持器對壓力傳感器6和電子基板7進行保持的構(gòu)成。壓力傳感器組件I以其設(shè)置有壓力傳感器6的一側(cè)朝向空氣回路21的方式通過未圖示的螺栓固定在機器2上。由此，空氣回路21的空氣壓力傳遞至壓力傳感器組件I的壓力傳感器6。另外，圖I中的箭頭示出空氣壓力施加方向。此外，在壓力傳感器組件I與機器2之間為了密封而設(shè)置有彈性體的O型環(huán)11。圖2是本發(fā)明的實施方式I中的保持器的分解立體圖。如圖2所示，圓筒形的保持器由第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4、第3保持器構(gòu)件5三個保持器構(gòu)件構(gòu)成。在第I保持器構(gòu)件3上，設(shè)置有用來收納壓力傳感器6的一部分的圓形的第I收納孔33。圖3是從其它角度觀察圖2時的分解立體圖。如圖2及圖3所示，在第I收納孔33的底面中央設(shè)置有用來使機器2的空氣回路21與第I收納孔33連通的開口部31，其圓周上形成有凸緣部32。如圖3所示，在第2保持器構(gòu)件4的與第I收納孔33相向的位置上，設(shè)置有圓形的第2收納孔43。在這里，第2收納孔43是朝向第I收納孔33的反方向開設(shè)的孔，將壓力傳感器6的未完全被第I收納孔33收納的部分收納進來。第2收納孔43的底面中央為開口部41，其圓周上形成有凸緣部42。開口部41是為了圖I所示的纜線63穿過而設(shè)置的。下面，利用圖2及圖3對將壓力傳感器6收納到保持器內(nèi)的步驟進行說明。首先，使圖3所示的壓力傳感器6的底面61坐在圖2所示的第I保持器構(gòu)件3的凸緣部32上。其次，如圖2所示，以第2保持器構(gòu)件4的凸緣部42推入壓力傳感器6的與底面61相反一側(cè)的頂面62。由此，壓力傳感器6收納在保持器內(nèi)。此外，如圖I所示，在第2保持器構(gòu)件4的與設(shè)置了壓力傳感器6—側(cè)的相反一側(cè)，設(shè)置有對壓力傳感器6的信號進行電氣處理的電子基板7。從壓力傳感器6的頂面62伸出用來將壓力傳感器6所檢測到的壓力信號傳遞至電子基板7的纜線63。該纜線63穿過圖2和圖3所示的設(shè)置在第2保持器構(gòu)件4上的開口部41與電子基板7相連。此外，作為對該電子基板7進行保護的蓋，第3保持器構(gòu)件5成為將電子基板7覆蓋的構(gòu)造。這樣，將保持器分體成第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4、第3保持器構(gòu)件5，在各保持器構(gòu)件之間夾入壓力傳感器6和電子基板7做成層疊構(gòu)造，謀求壓力傳感器組件I的小型化和設(shè)置面積的空間節(jié)省化。如圖I所示，在杯狀的壓力傳感器6中，垂直于空氣壓力施加方向地設(shè)置有隔膜64。壓力傳感器6是將隔膜64朝向機器2—側(cè)地使用。當空氣抵達該隔膜64處時，隔膜64在其壓力作用下彈性變形。通過由內(nèi)藏于壓力傳感器6中的應變計檢測出該應變量，便能夠測定出空氣回路21的空氣壓力。因此，若將壓力傳感器6固定在保持器上時壓力傳感器6產(chǎn)生過大的應變，則其將成為檢測誤差而影響正確的壓力測定。為了不產(chǎn)生應變，可以考慮在壓力傳感器6與凸緣部32之間以及壓力傳感器6與凸緣部42之間設(shè)置很小的間隙進行固定的方法。但是這種方法在施加空氣壓力時，會發(fā)生壓力傳感器6相對于保持器移動或者空氣從間隙泄漏，仍然會影響正確的壓力測定。因此，要求一種使壓力傳感器6不產(chǎn)生應變且盡可能無間隙地將壓力傳感器6固定在保持器上的方法。因此，為了使壓力傳感器6不容易產(chǎn)生應變且盡可能無間隙地將壓力傳感器6固定在保持器上，本實施方式I的保持器采用了如下構(gòu)造。圖4是本發(fā)明的實施方式I中的第3保持器構(gòu)件5的單件立體圖。圖5是本發(fā)明的實施方式I中的第2保持器構(gòu)件4的單件立體圖。圖6是本發(fā)明的實施方式I中的第I保持器構(gòu)件3的單件立體圖。如圖6所示，在第I保持器構(gòu)件3的內(nèi)壁的圖中的上側(cè)(第2保持器構(gòu)件4 一側(cè))，順沿于與空氣壓力施加方向相垂直的方向、在這里是圓筒形保持器的圓周方向設(shè)置了嵌合槽34。另一方面，如圖5所示，第2保持器構(gòu)件4的圖中下側(cè)(第I保持器構(gòu)件3 —側(cè))的部分為其半徑比該圖中上側(cè)的部分小一些。該部分的外徑比第I保持器構(gòu)件3的內(nèi)徑稍小，能夠插入第I保持器構(gòu)件3中。在該部分的外壁上設(shè)置與嵌合槽34進行嵌合的嵌合爪46。作為配對的嵌合槽34和嵌合爪46，在相對于保持器的中心軸旋轉(zhuǎn)180°的位置上分別設(shè)置有同一形狀的嵌合槽和嵌合爪。由此，使第I保持器構(gòu)件3和第2保持器構(gòu)件4在兩處固定。圖7是對從圖6中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪46與嵌合槽34嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖。如圖7所示，嵌合槽34在其單側(cè)一端具有導入口 35。導入口 35的橫向?qū)挾缺惹逗献?6的橫向?qū)挾却螅沟们逗献?6能夠在圖中的上下方向上進出。嵌合槽34的比導入口 35更靠圖中右側(cè)的部分，即嵌合槽34的與設(shè)置了導入口 35的一側(cè)相反一側(cè)的部分成為了具有與嵌合爪46的圖中上下方向上的高度相同的高度的槽，以便對嵌合爪46在圖中上下方向上的移動進行限制。在將嵌合爪46嵌合在嵌合槽34中時，首先將嵌合爪46從圖中的上側(cè)向?qū)肟?35中插入，使得嵌合爪46與嵌合槽34的底面接觸。此時，成為壓力傳感器6被收納在第I收納孔33及第2收納孔43中的狀態(tài)。其次，使嵌合爪46向圖中右方滑動，從而處于圖7所示的嵌合爪46嵌合在嵌合槽34中的狀態(tài)。處于該狀態(tài)時，嵌合爪46不能夠向圖中的上下方向、即與空氣壓力施加方向相平行的方向移動，第I保持器構(gòu)件3與第2保持器構(gòu)件4被固定。圖I所示的尺寸A是壓力傳感器6在與空氣壓力施加方向相平行的方向上的全長尺寸。尺寸B是從嵌合面至第I保持器構(gòu)件3的收納孔33的里側(cè)的凸緣部32的深度。尺寸C是從嵌合面至第2保持器構(gòu)件的收納孔43的里側(cè)的凸緣部42的深度。在這里，在嵌合爪46嵌合在嵌合槽34中的狀態(tài)下，尺寸B與尺寸C之和是前述第I收納孔33的底面至前述第2收納孔43的底面的距離。對于尺寸B及尺寸C，在成形出第I保持器構(gòu)件3及第2保持器構(gòu)件4時分別進行測定，按照尺寸B與尺寸C之和等于尺寸A的要求進行精度管理。這樣一來，不容易對壓力傳感器6帶來過大的應變。而且，壓力傳感器6也能夠在空氣壓力施加方向上無間隙地固定，不容易相對于保持器移動。而拆卸壓力傳感器6時，能夠通過與前述步驟相反的步驟進行拆卸。此外，針對被第2保持器構(gòu)件4與第3保持器構(gòu)件5夾在中間的電子基板7，也是以與上述同樣的構(gòu)造進行固定的。關(guān)于這一點說明如下。如圖5所示，在第2保持器構(gòu)件4的內(nèi)壁上，沿著圓筒形的保持器的圓周方向設(shè)置了兩處嵌合槽44，再在各個嵌合槽44的單端設(shè)置了導入口 45。另一方面，如圖4所示，在第3保持器構(gòu)件5的外壁上設(shè)置了兩處與該嵌合槽44進行嵌合的嵌合爪56。通過以第2保持器構(gòu)件4與前述第3保持器構(gòu)件5將電子基板7夾在中間，將嵌合爪56從導入口 45插入并滑動而使嵌合爪56嵌合在嵌合槽44中，第2保持器構(gòu)件4和第3保持器構(gòu)件5被固定，同時電子基板7固定在保持器上。由于將電子基板7如上所述地固定在保持器上，因而不容易在電子基板7上產(chǎn)生過大的應變。如圖I所示，在電子基板7的表面通過釬焊安裝著許多電子元器件71以及連接器72，若作為其基礎(chǔ)的電子基板7發(fā)生應變，則有時會使焊點部分產(chǎn)生龜裂而導致通電不良。根據(jù)這一點，在本實施方式中的壓力傳感器組件I上，通過將電子基板7如上所述地固定，能夠防止通電不良。在本實施方式I中，是將嵌合槽或嵌合爪在各自的保持器構(gòu)件上設(shè)置兩處來進行固定的，但該數(shù)量為多少均可。一般來說，該數(shù)量越多，嵌合部分的接觸面積越大，嵌合力增大。雖說是在第I保持器構(gòu)件上設(shè)置嵌合槽，在第2保持器構(gòu)件上設(shè)置嵌合爪，但嵌合槽和嵌合爪也可以分別設(shè)置在相反的保持器構(gòu)件上。對于第2保持器構(gòu)件和第3保持器構(gòu)件的嵌合槽及嵌合爪也一樣。另外，第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4及第3保持器構(gòu)件5是通過用模具對在作為熱塑性樹脂的聚苯硫醚樹脂中混合玻璃纖維而增強了的材料進行注射成形而分別制造的。此時，各保持器構(gòu)件的各部分的尺寸取決于各保持器構(gòu)件成形時所使用的模具的尺寸。針對前述嵌合構(gòu)造中之重要的第2收納孔的深度尺寸B及第I收納孔的深度尺寸C，只要事先對壓力傳感器6的全長尺寸A進行確認，對相對應的模具部分的尺寸進行測定管理來制造模具，各保持器構(gòu)件便能夠以良好的精度高效率地大量生產(chǎn)。在本實施方式I中，各保持器構(gòu)件的材料采用了以玻璃纖維進行增強的聚苯硫醚樹脂。該材料的楊氏模量在5GPa以上，可得到很高的剛性故而能夠確保足夠的強度。此外，以該材料能夠得到很高的尺寸精度。但是，各保持器構(gòu)件的材料并不限于此，除了聚酰胺6或聚酰胺66、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲醛、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等熱塑性樹脂之外，還可以使用環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性樹脂。此外，沒有必要以玻璃纖維或滑石粉等無機填料進行了增強。再有，即便是增強了的材料，增強材料的種類及其混合率不是問題。也就是說，只要能夠在成形時呈現(xiàn)流動性、流入模具中之后固化的材料，其種類不是問題。此外，在本實施方式I中，保持器的制造方法展示的是注射成形的例子。但是，各保持器構(gòu)件的制造方法并不限于此，也可以是澆注成形、擠壓成形、RM成形等使用模具的其它成形方法。如上所述，本實施方式I的壓力傳感器組件I不需要進行焊接或粘接之類費工費時的作業(yè)而能夠?qū)毫鞲衅?相對于保持器固定，因而組裝作業(yè)簡化。此外，在壓力傳感器6發(fā)生故障時，能夠在不破壞保持器的情況下很容易地將壓力傳感器6拆卸下來進行更換。此外，在壓力傳感器6以與壓力傳感器6的空氣壓力施加方向相平行的方向、和第I收納孔33及第2收納孔43的深度方向一致的方式收納在第I收納孔33及第2收納孔43中，使嵌合爪46嵌合在嵌合槽34中的狀態(tài)下，由于從第I收納孔33的底面至第2收納孔43的底面的距離(尺寸B與尺寸C之和)等于壓力傳感器6在與空氣壓力施加方向相平行的方向上的全長尺寸(尺寸A)，因此，壓力傳感器6不容易產(chǎn)生應變，而且壓力傳感器6在使用中不容易相對于保持器移動。此外，將壓力傳感器6固定在保持器上時不使用粘接劑或激光焊接，因此，不會因粘接劑的收縮或焊接產(chǎn)生的收縮而在壓力傳感器6上產(chǎn)生應變，不會產(chǎn)生以此為原因的測
定誤差。此外，不會對電子基板7帶來過大的應變，不會帶來在電子基板7上的焊點發(fā)生龜裂等損傷。此外，即便電子基板7發(fā)生故障，也能夠與壓力傳感器6同樣很容易拆卸下來進行更換。此外，按照壓力傳感器的類型，有的類型是將隔膜通過激光焊接等方法與杯形的殼體做成一體而制成，壓力傳感器的全長尺寸有時會產(chǎn)生離散性。即便是在這種情況下，遇到上述問題也不必重新制作用來樹脂成形出各保持器構(gòu)件的模具，只要僅對模具的對應部分的尺寸進行微調(diào)即可，能夠很容易地進行處理。再有，在本實施方式I的壓力傳感器組件I中，是將壓力傳感器6與電子基板7分成單獨的部件并設(shè)置在具有高剛性的保持器的兩面的。現(xiàn)有的壓力傳感器組件之中，有的是將壓力傳感器直接安裝在電子基板上。在這種類型的壓力傳感器組件中，由于空氣壓力直接施加在電子基板上，所以或者是產(chǎn)生應變作用于電子基板7上而在焊點上發(fā)生裂紋，或者是電子基板7變形而產(chǎn)生介質(zhì)壓力泄放等問題。與之相比，作為本實施方式I的壓力傳感器組件1，空氣壓力不會直接施加到電子基板7上，可靠性得到提高。實施方式2
圖8是本發(fā)明的實施方式2中的第3保持器構(gòu)件25的單件立體圖。圖9是本發(fā)明的實施方式2中的第2保持器構(gòu)件24的單件立體圖。圖10是本發(fā)明的實施方式2中的第I保持器構(gòu)件23的單件立體圖。本實施方式2中的壓力傳感器組件的構(gòu)成基本上與實施方式I中的壓力傳感器組件I的構(gòu)成相同。與實施方式I的不同點在于各保持器構(gòu)件上所設(shè)置的嵌合槽及嵌合爪的形狀。如圖10所示，第I保持器構(gòu)件23上所設(shè)置的嵌合槽234具有突起37。如圖9所不,第2保持器構(gòu)件24上設(shè)置有嵌合爪246。作為該嵌合槽234和嵌合爪246,在相對于保持器的中心軸旋轉(zhuǎn)180°的位置上分別設(shè)置有相同形狀的嵌合槽和嵌合爪。由此，第I保持器構(gòu)件23和第2保持器構(gòu)件24在兩處固定。使嵌合爪246滑動并嵌合到嵌合槽234中而將第I保持器構(gòu)件23與第2保持器構(gòu)件24固定這一點與實施方式I相同。圖11是對從圖10中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪246與嵌合槽234嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖。如圖11所示，嵌合槽234具有導入口35。導入口 35的橫向?qū)挾仍O(shè)計得比嵌合爪246的橫向?qū)挾却?，使得嵌合?46能夠在圖中上下方向上進出。嵌合槽234的位于導入口 35的圖中右側(cè)的部分為具有與嵌合爪246在圖中上下方向上的高度大致相同的高度的槽，以能夠?qū)η逗献?46在圖中上下方向上的移動進行限制。在將嵌合爪246嵌合到嵌合槽234中時，首先將嵌合爪246從圖中的上側(cè)放入導入口 35中，使嵌合爪246與嵌合槽234的底面接觸。其次，使嵌合爪246向圖中右方滑動，從而使得嵌合爪246越過突起37并最終在越過了突起37的位置成為圖11所示的狀態(tài)被固定。在該狀態(tài)下，嵌合爪246在與空氣壓力施加方向相平行的方向(圖中上下方向)以及保持器圓周方向(圖中左右方向)上的移動受到限制。而在嵌合爪246越過突起37時，雖然嵌合爪246及突起37彈性變形，但由于樹脂的塑形在越過之后將恢復到原來的形狀。同樣，圖9所示的第2保持器構(gòu)件24的嵌合槽244上也設(shè)置有突起47。與之相對應，圖8所示第3保持器構(gòu)件25上所設(shè)置的嵌合爪256成為圖中頂面被削去少許、兩個波峰將一個波谷夾在中間這樣一種形狀。圖12是對從圖9中的箭頭方向進行觀察時嵌合爪256與嵌合槽244嵌合的狀態(tài)進行展示的放大圖。嵌合槽244與嵌合爪256的嵌合也與嵌合槽234與嵌合爪246的嵌合相同。如圖12所不,在嵌合槽244及嵌合爪256嵌合的狀態(tài)下，以嵌合爪256的圖中頂面上所設(shè)置的波谷與突起47嚙合的狀態(tài)被固定。在該狀態(tài)下，嵌合爪256在與空氣壓力施加方向相平行的方向(圖中上下方向)以及保持器圓周方向(圖中在右方向)上的移動受到限制。
由于壓力傳感器組件是安裝在由空氣驅(qū)動的機器2上的，因而機器2的振動有時會波及壓力傳感器組件。按照實施方式I所示的嵌合構(gòu)造，該振動有可能使嵌合爪46或嵌合爪56分別從嵌合槽34或44中脫離、使壓力傳感器6或電子基板7從壓力傳感器組件I上分離。此外，若在組裝壓力傳感器組件I和將組裝后的壓力傳感器組件I以螺栓等固定到機器2上時，嵌合爪46或嵌合爪56也容易分別從嵌合槽34或44中脫離，則作業(yè)效率差。而通過本實施方式2那樣的嵌合構(gòu)造，在振動或外力作用時嵌合爪不容易從嵌合槽中脫離。此外，在本實施方式2中，在壓力傳感器6或電子基板7發(fā)生故障的情況下，通過使嵌合爪向與進行嵌合時的滑動方向相反的方向滑動，便能夠很容易地拆卸下來，因而拆卸的方便性得到充分保證。與實施方式I同樣，是在各自的保持器構(gòu)件上設(shè)置兩處嵌合槽或嵌合爪進行固定的，但該數(shù)量是多少均沒有關(guān)系。一般來說，該數(shù)量越多，嵌合部分的接觸面積越大，嵌合力增大。此外，雖然說的是在第I保持器構(gòu)件上設(shè)置嵌合槽、在第2保持器構(gòu)件上設(shè)置嵌合爪，但嵌合槽及嵌合爪也可以分別設(shè)置在相反的保持器構(gòu)件上。第2保持器構(gòu)件與第3保持器構(gòu)件的嵌合槽及嵌合爪也一樣。如上所述，在本實施方式2的壓力傳感器組件中，設(shè)置在嵌合槽上的突起是用來限制嵌合爪在滑動方向上的移動的，即使機器的振動傳遞到壓力傳感器組件上，嵌合爪也不容易從嵌合槽中脫離。此外，即便是在將壓力傳感器組件安裝到機器上時，保持器也不會很容易分離，因而能夠提聞作業(yè)效率。此外，嵌合爪在完全越過了嵌合槽的突起的位置被固定，平時不是固定在嵌合爪與嵌合槽的突起進行接觸的位置的。由此，嵌合爪及嵌合槽的突起的部分上沒有應力作用，因而能夠避免發(fā)生剪切性破壞和細裂紋性破壞等特定環(huán)境下發(fā)生的損壞，可靠性得以提聞。也可以將第I保持器構(gòu)件與第2保持器構(gòu)件的嵌合構(gòu)造應用于第2保持器構(gòu)件與第3保持器構(gòu)件的嵌合構(gòu)造。而反之，也可以將第2保持器構(gòu)件與第3保持器構(gòu)件的嵌合構(gòu)造應用于第I保持器構(gòu)件與第2保持器構(gòu)件的嵌合構(gòu)造。實施方式3
圖13是本發(fā)明的實施方式3中的壓力傳感器組件81的斷面構(gòu)成圖。壓力傳感器組件81的基本構(gòu)成與實施方式I的壓力傳感器組件I 一樣。與實施方式I的不同點是在第I保持器構(gòu)件的收納孔33的內(nèi)壁與壓力傳感器6之間中介有彈性體O型環(huán)12。在實施方式I中進行了如下說明，即只要事先對壓力傳感器的設(shè)計全長尺寸加以確認，對相應的模具部分的尺寸進行測定管理來制作模具，第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4、第3保持器構(gòu)件5便能夠以良好的精度高效率地大量生產(chǎn)。但是，在例如以注射成形等加工工藝進行制造的情況下，各個尺寸的離散性雖小但還是會發(fā)生，第I保持器構(gòu)件3的收納孔33的深度B及第2保持器構(gòu)件4的收納孔43的深度C會變化。在作為傳感器要求精密的壓力測定的情況下，有時該尺寸的離散性會成為問題。這是因為，只要尺寸B與尺寸C之和大于尺寸A，壓力傳感器6便能夠在保持器內(nèi)相對于保持器移動，有些情況下空氣會從第I保持器構(gòu)件3與壓力傳感器6之間所形成的間隙泄漏。
為此，在本實施方式3的壓力傳感器組件81中，使環(huán)形的彈性體12中介于第I保持器構(gòu)件3的收納孔33的內(nèi)壁與壓力傳感器6的外壁之間，以使其彈性變形的狀態(tài)將壓力傳感器6固定。在這里，作為彈性體環(huán)使用的是O型環(huán)12，但只要是彈性體，其種類、材質(zhì)不是問題。這樣一來，即便萬一尺寸的離散性導致尺寸B與尺寸C之和多少大于尺寸A，從第I保持器構(gòu)件3與壓力傳感器6的間隙泄漏的空氣也會被O型環(huán)12密封。如上所述，在本實施方式3的壓力傳感器組件中，能夠可靠地進行密封，相對于空氣泄漏的可靠性提高。也可以將本實施方式3中的第I保持器構(gòu)件3、第2保持器構(gòu)件4、第3保持器構(gòu)件5分別置換為實施方式2中所說明的第I保持器構(gòu)件23、第2保持器構(gòu)件24、第3保持器構(gòu)件25。實施方式4
實施方式I至3中所說明的本發(fā)明的壓力傳感器組件能夠應用于電驅(qū)動車用的制動裝置。電驅(qū)動車用的制動裝置具有空氣壓縮機以及貯存被該空氣壓縮機壓縮了的空氣的罐。實施方式I至3中所說明的本發(fā)明的壓力傳感器組件能夠應用于對罐的空氣壓力等進行檢測。實施方式I至3中所說明的本發(fā)明的壓力傳感器組件由于壓力傳感器6不容易相對于保持器移動，因而不容易產(chǎn)生因電驅(qū)動車行駛中的振動和所施加的空氣壓力而導致的測定誤差。因此，實施方式I至3中所說明的本發(fā)明的壓力傳感器組件適用于電驅(qū)動車用的制動裝置。但是，除了電驅(qū)動車的制動裝置之外，實施方式I至3中所說明的本發(fā)明的壓力傳感器組件也能夠應用于需要對空氣壓力進行測定的其它機器。例如，電驅(qū)動車的自動門、廁所、受電弓、雨刷器、汽笛等。
權(quán)利要求
1.一種壓力傳感器組件，包括對空氣壓力進行檢測的壓力傳感器，對來自前述壓力傳感器的信號進行電氣處理的電子基板，以及對前述壓力傳感器和前述電子基板進行保持的保持器；其特征是， 前述保持器包括具有收納前述壓力傳感器的一部分的第I收納孔的第I保持器構(gòu)件，和具有與前述第I收納孔相向設(shè)置、收納前述壓力傳感器未完全被前述第I收納孔收納的部分的第2收納孔的第2保持器構(gòu)件； 前述第I保持器構(gòu)件及前述第2保持器構(gòu)件之中的一方具有第I嵌合槽，另一方具有設(shè)置在與前述第I嵌合槽相對應的位置上的第I嵌合爪， 通過使前述第I嵌合爪嵌合在前述第I嵌合槽中，前述第I保持器構(gòu)件與前述第2保持器構(gòu)件被固定，同時前述壓力傳感器固定在前述保持器上。
2.如權(quán)利要求I所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述第I嵌合槽為兩個以上， 前述第I嵌合爪的數(shù)量與前述第I嵌合槽相同。
3.如權(quán)利要求I所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述壓力傳感器以與前述壓力傳感器的空氣壓力施加方向相平行的方向、和前述第I收納孔及前述第2收納孔的深度方向一致的方式收納在前述第I收納孔及前述第2收納孔中， 在前述第I嵌合爪嵌合在前述第I嵌合槽中的狀態(tài)下，前述第I收納孔的底面至前述第2收納孔的底面的距離等于前述壓力傳感器在與空氣壓力施加方向相平行的方向上的全長。
4.如權(quán)利要求3所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 對于前述第I嵌合槽，通過使前述第I嵌合爪向與平行于空氣壓力施加方向的方向相垂直的方向滑動，前述第I嵌合槽與前述第I嵌合爪嵌合。
5.如權(quán)利要求4所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述第I嵌合槽具有向與空氣壓力施加方向相平行的方向突出的突起，在使前述第I嵌合爪向與平行于空氣壓力施加方向的方向相垂直的方向滑動而使前述第I嵌合槽與前述第I嵌合爪嵌合時，前述第I嵌合爪越過前述突起。
6.如權(quán)利要求I所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 在前述第I收納孔的內(nèi)壁與前述壓力傳感器之間中介有彈性體環(huán)。
7.如權(quán)利要求I所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述第I保持器構(gòu)件及前述第2保持器構(gòu)件由樹脂制成。
8.如權(quán)利要求I所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述保持器還包括第3保持器構(gòu)件， 前述第2保持器構(gòu)件及前述第3保持器構(gòu)件之中的一方具有第2嵌合槽，另一方具有數(shù)量與前述第2嵌合槽相同、設(shè)置在與前述第2嵌合槽相對應的位置上的第2嵌合爪， 以前述第2保持器構(gòu)件和前述第3保持器構(gòu)件將前述電子基板夾在中間，通過使前述第2嵌合爪嵌合在前述第2嵌合槽中，前述第2保持器構(gòu)件與前述第3保持器構(gòu)件被固定，同時前述電子基板固定在前述保持器上。
9.如權(quán)利要求8所記載的壓力傳感器組件，其特征是，前述第2嵌合槽為兩個以上， 前述第2嵌合爪的數(shù)量與前述第2嵌合槽相同。
10.如權(quán)利要求8所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 對于前述第2嵌合槽，通過使前述第2嵌合爪向與平行于空氣壓力施加方向的方向相垂直的方向滑動，前述第2嵌合槽與前述第2嵌合爪嵌合。
11.如權(quán)利要求10所記載的壓力傳感器組件，其特征是， 前述第2嵌合槽具有向與空氣壓力施加方向相平行的方向突出的突起，在使前述第2嵌合爪向與平行于空氣壓力施加方向的方向相垂直的方向滑動而使前述第2嵌合槽與前述第2嵌合爪嵌合時,前述第2嵌合爪越過前述突起。
12.—種制動裝置，包括對空氣進行壓縮的空氣壓縮機，貯存被前述空氣壓縮機壓縮了的空氣的罐，以及對前述罐的空氣壓力進行檢測的壓力傳感器組件；其特征是， 前述壓力傳感器組件包括對來自前述制動機械部的空氣的壓力進行檢測的壓力傳感器，對來自前述壓力傳感器的信號進行電氣處理的電子基板，以及對前述壓力傳感器和前述電子基板進行保持的保持器， 前述保持器包括具有收納前述壓力傳感器的一部分的第I收納孔的第I保持器構(gòu)件，和具有與前述第I收納孔相向設(shè)置、收納前述壓力傳感器未完全被前述第I收納孔收納的部分的第2收納孔的第2保持器構(gòu)件； 前述第I保持器構(gòu)件及前述第2保持器構(gòu)件之中的一方具有第I嵌合槽，另一方具有設(shè)置在與前述第I嵌合槽相對應的位置上的第I嵌合爪， 通過使前述第I嵌合爪嵌合在前述第I嵌合槽中，前述第I保持器構(gòu)件與前述第2保持器構(gòu)件被固定，同時前述壓力傳感器固定在前述保持器上。
13.如權(quán)利要求12所記載的制動裝置，其特征是， 前述第I嵌合槽為兩個以上， 前述第I嵌合爪的數(shù)量與前述第I嵌合槽相同。
全文摘要
現(xiàn)有的壓力傳感器組件在將壓力傳感器相對于保持器固定的組裝作業(yè)中，需要進行粘接或焊接等費工費時的作業(yè)，因而需求一種能夠?qū)毫鞲衅骱苋菀椎叵鄬τ诒３制鞴潭ǖ膲毫鞲衅鹘M件。在本發(fā)明的壓力傳感器組件中，保持器具有第1保持器構(gòu)件(3)和第2保持器構(gòu)件(4)，通過將壓力傳感器(6)收納在該兩個保持器構(gòu)件上所設(shè)置的收納孔中，并使第1保持器構(gòu)件(3)的嵌合槽(34)與第2保持器構(gòu)件的嵌合爪(46)嵌合，兩個保持器構(gòu)件被固定，同時壓力傳感器(6)固定在保持器上。
文檔編號B60T17/00GK102985801SQ20108006801
公開日2013年3月20日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者今泉賢, 深田省吾, 板野康晴 申請人:三菱電機株式會社