專利名稱：鋼化玻璃破碎器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼化玻璃破碎器，特別涉及一種利用杠桿壓縮預緊彈簧蓄能 的玻璃破碎裝置，通過該裝置可在緊急狀況下簡捷快速破除玻璃障礙，贏得逃生機會。
背景技術：
鋼化玻璃以其優(yōu)越的性能在現(xiàn)實生活中應用越來越廣泛，它在造福人類的同時也 可能形成一些不利的因素。成都公交失火案的慘痛教訓警示我們在緊急情況發(fā)生的時候， 一些有效的工具能夠幫助人們快速破除障礙，贏得生存機會。實驗表明鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3-5倍，要擊碎鋼化玻璃需要較大 的沖擊力。目前，車載鋼化玻璃厚度一般為5mm，建筑用玻璃厚度一般為8-10mm，現(xiàn)有車載 安全錘整體結構單薄，質量小，爆發(fā)力不足，塑料部分不能耐高溫，在緊急情況下很難保證 快速擊碎鋼化玻璃，實現(xiàn)破障功能。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種純 機械化簡單操作、沖擊力強、可連續(xù)快速擊發(fā)的鋼化玻璃破碎器。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為該鋼化玻璃破碎器主要包 括發(fā)力裝置和擊發(fā)裝置兩大部分發(fā)力裝置主要由操作手柄、滑輪、杠桿、后端蓋、鋼繩構 成；擊發(fā)裝置主要由擊發(fā)套、擊發(fā)滑塊、滑塊彈簧、擊發(fā)回位彈簧、擊錘、預緊彈簧、外套筒構 成；其中，所述的后端蓋與外套筒螺紋連接；所述的外套筒和杠桿通過鋼繩連接；所述的擊 發(fā)套通過鋼繩與杠桿相連；所述的擊發(fā)滑塊可在擊發(fā)套上的小孔內滑動，擊發(fā)滑塊在滑塊 彈簧的作用下抵壓在擊錘上，形成臺肩；所述的擊發(fā)回位彈簧安裝在擊發(fā)套和外套筒之間； 所述的預緊彈簧處于預壓縮狀態(tài)，且設置在擊錘和后端蓋之間。按上述方案，外套筒前端是一個凸臺；擊發(fā)滑塊可沿該凸臺向外滑動，觸發(fā)擊錘沖 擊玻璃。按上述方案，釋放操作手柄后，擊發(fā)回位彈簧促使擊發(fā)套回位，滑塊彈簧促使擊發(fā) 滑塊回位，實現(xiàn)連續(xù)擊發(fā)。按上述方案，擊錘頭部為堅硬耐高溫合金材料。按上述方案，所述的預緊彈簧在裝配過程預壓縮，在使用過程中進一步壓縮蓄能， 實現(xiàn)了兩次蓄能。按上述方案，所述的鋼繩一端連接外套筒和杠桿，另一端連接操作手柄和杠桿。按上述方案，發(fā)力裝置中有兩個滑輪，用于調整鋼繩的走向且減小操作力的損失。本實用新型的工作過程如下在需要擊碎鋼化玻璃開辟逃生窗口時，操作者拿起 鋼化玻璃破碎器，使擊錘緊貼在鋼化玻璃上并與鋼化玻璃保持垂直，雙手用力握操作手柄 帶動鋼繩向后拉擊發(fā)套，擊發(fā)套帶動擊發(fā)滑塊將擊錘向后壓，再次給預緊彈簧壓縮以蓄能； 同時，擊發(fā)回位彈簧也被壓縮，擊發(fā)套、擊發(fā)滑塊和擊錘向后運動，擊發(fā)滑塊斜面向外套筒
3前端凸臺運動；繼續(xù)給操作手柄加力，使擊發(fā)滑塊斜面和外套筒前端凸臺接觸，凸臺將擊發(fā) 滑塊向外頂，克服滑塊彈簧力，直到擊發(fā)滑塊被壓回小孔內，不再阻礙擊錘；擊錘在預緊彈 簧的作用下，將兩次蓄入的能量瞬間釋放到玻璃上，從而擊碎玻璃。然后，松開緊握的手柄， 擊發(fā)套在擊發(fā)回位彈簧的作用下回位，擊發(fā)滑塊在滑塊彈簧的作用下也同時回位，阻擋住 擊錘，為下一次擊發(fā)做準備。本實用新型的有益效果在于1、在緊急狀況下可快速有效破除玻璃障礙，創(chuàng)造逃 生通道；2、操作機構中兩處利用杠桿原理，使操作力減小，因此適用于更多的人群；3、純機 械化結構，使用中不受電、液等其他條件的限制，不需要消耗其他的資源，無污染，環(huán)保清 潔；4、一次擊發(fā)后可快速回位進入待工作狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)快速擊發(fā)；5、本裝置結構簡單合 理，操作簡便安全，適用范圍廣。

圖1本實用新型的結構圖。圖中，各附圖標記對應如下1、擊發(fā)套 2、滑塊彈簧 3、擊發(fā)回位彈簧 4、外 套筒5、擊錘6、預緊彈簧7、擊發(fā)滑塊8、后端蓋9、鎖緊螺釘10、杠桿11、鋼繩 12、操作手柄
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。鋼化玻璃破碎器主要包括發(fā)力裝置和擊發(fā)裝置兩大部分發(fā)力裝置主要由操作手 柄12、滑輪、杠桿10、后端蓋8、鋼繩11構成；擊發(fā)裝置主要由擊發(fā)套1、擊發(fā)滑塊7、滑塊彈 簧2、擊發(fā)回位彈簧3、擊錘5、預緊彈簧6、外套筒4構成；其中，所述的后端蓋8與外套筒4 螺紋連接；所述的外套筒4和杠桿10之間通過鋼繩11連接；所述的擊發(fā)套1通過鋼繩11 與杠桿10相連；所述的擊發(fā)滑塊7可在擊發(fā)套1上的小孔內滑動，擊發(fā)滑塊7在滑塊彈簧 2的作用下抵壓在擊錘5上，形成臺肩；所述的擊發(fā)回位彈簧3安裝在擊發(fā)套1和外套筒4 之間；所述的預緊彈簧6處于預壓縮狀態(tài)，且設置在擊錘5和后端蓋8之間。為了使破碎器的尖部耐高溫，擊錘5頭部為可耐高溫的堅硬合金材料。外套筒4前端是一個可供擊發(fā)滑塊7滑動的凸臺，擊發(fā)滑塊可7沿該凸臺向外滑 動，觸發(fā)擊錘5沖擊玻璃。鋼繩11 一端連接外套筒4和杠桿10，另一端連接操作手柄12和杠桿10。發(fā)力裝置中有兩個滑輪，通過滑輪調整鋼繩11的走向且減小操作力的損失。釋放操作手柄12后，擊發(fā)回位彈簧3促使擊發(fā)套1回位，滑塊彈簧2促使擊發(fā)滑 塊7回位，實現(xiàn)連續(xù)擊發(fā)。預緊彈簧6在裝配過程中被預壓縮，在使用過程中被再次壓縮蓄能，實現(xiàn)了兩次 分別蓄能。在需要擊碎鋼化玻璃開辟逃生窗口時，操作者可拿起鋼化玻璃破碎器，使擊錘5 緊貼在鋼化玻璃上并與鋼化玻璃保持垂直，雙手用力握操作手柄12帶動鋼繩11向后拉擊 發(fā)套1，擊發(fā)套1帶動擊發(fā)滑塊7將擊錘5向后壓，再次將預緊彈簧6壓縮以蓄能；同時，擊 發(fā)回位彈簧3也被壓縮，擊發(fā)套1、擊發(fā)滑塊7和擊錘5向后運動，擊發(fā)滑塊7斜面向外套筒4前端的凸臺運動；繼續(xù)給操作手柄12加力，使擊發(fā)滑塊7斜面和外套筒4前端凸臺接觸， 凸臺將擊發(fā)滑塊7向外頂，克服滑塊彈簧2力，直到擊發(fā)滑塊7被壓回小孔內，不再阻礙擊 錘5 ；擊錘5在預緊彈簧6的作用下，將兩次蓄入的能量瞬間釋放到玻璃上，從而擊碎玻璃。 然后，松開緊握的操作手柄12，擊發(fā)套1在擊發(fā)回位彈簧3的作用下回位，擊發(fā)滑塊7在滑 塊彈簧2的作用下也同時回位，阻擋住擊錘5，為下一次擊發(fā)做準備。
權利要求1.一種鋼化玻璃破碎器，其特征在于主要包括發(fā)力裝置和擊發(fā)裝置發(fā)力裝置主要由 操作手柄、滑輪、杠桿、后端蓋、鋼繩構成；擊發(fā)裝置主要由擊發(fā)套、擊發(fā)滑塊、滑塊彈簧、擊 發(fā)回位彈簧、擊錘、預緊彈簧、外套筒構成；其中，所述的后端蓋與外套筒螺紋連接；所述的 外套筒和杠桿通過鋼繩連接；所述的擊發(fā)套通過鋼繩與杠桿相連；所述的擊發(fā)滑塊可在擊 發(fā)套上的小孔內滑動，擊發(fā)滑塊在滑塊彈簧的作用下抵壓在擊錘上，形成臺肩；所述的擊發(fā) 回位彈簧安裝在擊發(fā)套和外套筒之間；所述的預緊彈簧處于預壓縮狀態(tài)，且設置在擊錘和 后端蓋之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃破碎器，其特征在于外套筒前端是一個凸臺，擊發(fā) 滑塊可沿該凸臺向外滑動，觸發(fā)擊錘沖擊玻璃。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃破碎器，其特征在于擊錘頭部為堅硬耐高溫合金材料。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃破碎器，其特征在于所述的鋼繩一端連接外套筒和 杠桿，另一端連接操作手柄和杠桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋼化玻璃破碎器，其特征在于發(fā)力裝置中有兩個滑輪。
專利摘要本實用新型涉及一種利用杠桿壓縮預緊彈簧蓄能的鋼化玻璃破碎器，主要包括發(fā)力裝置和擊發(fā)裝置兩大部分發(fā)力裝置主要由操作手柄、滑輪、杠桿、后端蓋、鋼繩構成；擊發(fā)裝置主要由擊發(fā)套、擊發(fā)滑塊、滑塊彈簧、擊發(fā)回位彈簧、擊錘、預緊彈簧、外套筒構成；其中，所述的后端蓋與外套筒螺紋連接；所述的外套筒和杠桿通過鋼繩連接；所述的擊發(fā)套通過鋼繩與杠桿相連；所述的擊發(fā)滑塊可在擊發(fā)套上的小孔內滑動，擊發(fā)滑塊在滑塊彈簧的作用下抵壓在擊錘上，形成臺肩；所述的擊發(fā)回位彈簧安裝在擊發(fā)套和外套筒之間；所述的預緊彈簧處于預壓縮狀態(tài)，且設置在擊錘和后端蓋之間。通過該裝置可在緊急狀況下快速破除玻璃障礙，贏得逃生機會。
文檔編號B60R21/02GK201872706SQ20102020309
公開日2011年6月22日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權日2010年5月19日
發(fā)明者何利平, 李小雙, 楊艷, 王倫濤, 譚永川, 陳實, 陳庭, 陳建華, 雷強, 黃軍華 申請人:湖北交通職業(yè)技術學院