專利名稱：一種高速鐵路用鐵道棒形瓷絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓷絕緣子，尤其是涉及高速電氣化鐵路用鐵道棒形乾絕緣子。
背景技術(shù)：
眾所周知，國內(nèi)外送電電網(wǎng)一般都采用30KV-500KV的高壓進行輸送，采用 IOKV以下電壓進行配電，在輸電電網(wǎng)的各種裝置中，棒形絕緣子是輸電電網(wǎng)中 不可缺少的重要零部件之一，其中棒形絕緣子主要有玻璃質(zhì)和瓷質(zhì)型，由于瓷 質(zhì)絕緣子不僅具有良好的輸電絕緣特性，而且制造比較方便，價格也較低，因 而使用瓷質(zhì)絕緣子作為輸電電網(wǎng)裝置相當普遍。目前我國鐵路已全面完成電氣 化 支造升級，高速電氣化鐵路也正在大規(guī)模建設(shè)，由于高速鐵路列車具有起動 和制動時間短，行駛速度快和行駛間隔時間長的特點，因而高速寺失路的輸電電 網(wǎng)的技術(shù)要求高，具體是高速電氣化鐵路上用的棒形瓷絕緣子不僅體積相對較 小，且抗彎強度要求高、扭矩性能和耐沖擊性要求高，以適用高速鐵路輸電電 網(wǎng)距離長，電網(wǎng)承載基礎(chǔ)條件不均衡的要求，為了滿足高速電氣化鐵路的設(shè)計 要求，我國高速電氣化鐵路輸電電網(wǎng)中的瓷絕緣子大都依靠進口，而國產(chǎn)棒形 瓷絕緣子存在機械強度低，抗彎性能較低，陰雨天容易閃絡(luò)，絕緣子不容易清 洗，產(chǎn)品機械強度M性大等缺點，不能滿足高速鐵路輸電電網(wǎng)的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有國產(chǎn)棒形瓷絕緣子不能滿足高速鐵路輸電電網(wǎng)的技術(shù)要求， 本發(fā)明提出了 一種高速鐵路用鐵道棒形資絕緣子。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述一種高速鐵路用鐵道 棒形瓷絕緣子包括瓷絕緣子本體和與瓷絕緣子本體形成整體的金屬法蘭體，所 述瓷絕緣子本體采用高鋁礬土、長石、莫來石、粘土為原料，并按下述工藝方 法燒制而成
a、 先將40-70%wt的高鋁諷土、5-15。/。wt的長石、10-30。/。wt莫來石和5-15°/。wt 的粘土加入球磨機中均勻混合，加入適量的7JC研磨形成泥漿，
b、 再將泥漿過篩除鐵、噴霧干燥，制成粉料，
c、 將粉料裝入工裝容器中，在容器內(nèi)施加140MPa-180MPa壓力，并在該壓 力下等靜壓壓制成毛坯，
d、 在數(shù)控修坯機上對毛坯切削加工，然后在切削加工面上噴砂上釉，在坯 體兩端膠裝面位置上砂，再進行烘干處理，
e、 將已烘干的鐵道棒形坯體裝入全自動流量控制燒嘴抽屜窯內(nèi)燒成，按照 設(shè)定的升溫曲線、燒成時間、空氣和燃料配比工藝，在最高溫度1250。C以下燒 制而成，
f、 經(jīng)外觀檢測和打擊試驗后，將坯體兩端進行切割，再對坯體進行超聲波 探傷檢測，
g、 在坯體兩端澆裝金屬法蘭體，再在金屬法蘭體與坯體兩端膠裝面之間， 用水泥膠合劑密封膠裝，形成鐵道棒形資絕緣子。
本發(fā)明所述鐵道棒形瓷絕緣子主要化學成份是AL203> 58%wt、 Si02 < 35%wt， 雜質(zhì)K20 + Na20《6%wt、 CaO + MgO《3%wt 、 Fe2 03《l%wt、 TiO《l%wt。 所述鐵道棒形瓷絕緣子性能指標是細度1. 5-80|Lim 等級電壓；30-500KV
彎曲耐受負荷>16KN/cm2扭矩破壞負荷>10KN-m 耐急冷急熱性經(jīng)彎曲耐受負荷10s持續(xù)試驗完好無損 本發(fā)明所述鐵道棒形瓷絕》彖子，按照上述配方配制，經(jīng)高溫燒成后具有晶 粒細小，密度大、強度高和分散性小的特點，它彎曲耐受負荷強度最高可達到 24KN/ci^以上，扭矩負荷達到10KN m以上可完全滿足高速鐵路高壓輸電電 網(wǎng)中瓷絕緣子使用的技術(shù)要求。
具體實施例方式
實施例1 ，
所述高速鐵路鐵道棒形瓷絕緣子包括資絕緣子本體和與資絕緣子本體形 成一個整體的金屬法蘭體，所述瓷絕緣子本體采用高鋁礬土、長石、莫來石、 粘土為原料，并按下述工藝方法燒制而成
a、 先將50%wt的高鋁礬土、 1(Wwt的長石、25°/。wt莫來石和15%wt的粘土 加入球磨機中均勻混合后，再加入適量的7jC研磨形成泥漿，
b、 再將泥漿過篩除4失、噴霧干燥，制成粉料，
c、 將粉料裝入工裝容器中，在容器內(nèi)施加142MPa壓力，并在該壓力下等 靜壓壓制成毛坯，
d、 在數(shù)控修坯機上對毛坯切削加工，然后在切削加工面上噴砂上釉，在坯 體兩端膠裝面位置上砂，再進行烘干處理，
e、 將已烘干的鐵道棒形坯體裝入全自動流量控制燒嘴抽屜窯內(nèi)燒成，按照 設(shè)定的升溫曲線、燒成時間、空氣和燃料配比等工藝，在最高溫度1250。C以下f、 經(jīng)外觀檢測和打擊試驗，再將坯體兩端進行切割，再對坯體進行超聲波 探傷檢測，
g、 在坯體兩端澆裝金屬法蘭體，再在金屬法蘭體與坯體兩端膠裝面之間， 用水泥膠合劑密封膠裝，形成棒形資絕緣子整體，
實施例1所述鐵道棒形瓷絕緣子主要化學成份是Al2O3:60.5%wt、 Si02: 32. 4%wt,雜質(zhì)K20 + Na20: 5. 3%wt、 CaO + MgO: 0. 8%vt、 Fe2 03: 0. 53%wt、 TiO: 0. 47%wt。
實施例1所述的鐵道棒形資絕緣子性能指標是
細度20-70 jam 等級電壓；30-500KV
彎曲耐受負荷21. 2KN/cm2 扭矩破壞負荷11. 9KN m
耐急冷急熱性經(jīng)彎曲耐受負荷10s持續(xù)試驗完好無損 實施例2，
所述高速鐵路鐵道棒形資絕緣子包括資絕緣子本體和與資絕緣子本體形成 一個整體的金屬法蘭體，所述瓷絕緣子本體采用高鋁礬土、長石、莫來石、粘 土為原料，并按下述工藝方法燒制而成
a、先將65%wt的高鋁鞏土、 20%wt的長石、10%wt莫來石和5%wt的粘土加 入球磨機中均勻混合后，再加入適量的水研磨形成泥漿，
b、 再將泥漿過篩除鐵、噴霧干燥，制成粉料，
c、 將粉料裝入工裝容器中，在容器內(nèi)施加175MPa壓力，并在該壓力下等 靜壓壓制成毛坯，d、 在數(shù)控f多坯才幾上對毛坯切削加工，然后在切削加工面上噴石少上釉，在兩 端膠裝面位置上砂，再進行烘干處理，
e、 將已烘千的鐵道棒形坯體裝入全自動流量控制燒嘴抽屜窯內(nèi)燒成，按照 設(shè)定的升溫曲線、燒成時間、空氣和燃料配比等工藝，在最高溫度1250。C以下 燒制而成，
f、 經(jīng)外觀檢測和打擊試驗，再將坯體兩端進行切割，再對坯體進行超聲波 探傷檢測，
g、 在坯體兩端澆裝金屬法蘭體，再在金屬法蘭體與坯體兩端膠裝面之間， 用水泥膠合劑密封膠裝，形成棒形資絕緣子整體，
實施例2所述鐵道棒形瓷絕緣子主要化學成份是Al203: 62. 3%wt、 Si02: 30. 4%wt，雜質(zhì)K20 + Na20: 4. 8%wt、 CaO + MgO: 1. 3%wt、 Fe2 03: 0. 63%wt、 TiO: 0. 57%wt。
實施例2所述的鐵道棒形瓷絕緣子性能指標是 細度25-75 jam 等級電壓；30-500KV
彎曲耐受負荷17. 8KN/cm2 扭矩破壞負荷11. 1KN . m 耐急冷急熱性經(jīng)彎曲耐受負荷10s持續(xù)試驗完好無損 所有實施例中的4失道^f奉形瓷絕緣子的傘裙在結(jié)構(gòu)上采用薄壁契角形，分5 個大傘和10小傘，增大閃絡(luò)距離，下傘傾角在5。以下。本發(fā)明采用等靜壓成 型工藝成型后，經(jīng)高溫燒制而成，能使瓷體微晶化，，可去除坯體中的雜質(zhì)和 有要機成份，在同樣直徑的坯體情況下，許應(yīng)應(yīng)力只要達到65%，變能達到相 同的強度，可形成體積細小化，強度增加。
權(quán)利要求
1、一種高速鐵路用鐵道棒形瓷絕緣子，它包括瓷絕緣子本體和與瓷絕緣子本體形成整體的金屬法蘭體，其特征在于所述瓷絕緣子本體采用高鋁礬土、長石、莫來石、粘土為原料，并按下述工藝方法燒制而成a、先將40-70％wt的高鋁礬土、5-15％wt的長石、10-30％wt莫來石和5-15％wt的粘土加入球磨機中均勻混合，加入適量的水研磨形成泥漿，b、再將泥漿過篩除鐵、噴霧干燥，制成粉料，c、將粉料裝入工裝容器中，在容器內(nèi)施加140MPa-180MPa壓力，并在該壓力下等靜壓壓制成毛坯，d、在數(shù)控修坯機上對坯體切削加工，然后在切削加工面上噴砂上釉，在兩端膠裝面位置上砂，再進行烘干處理，e、將已烘干的坯體裝入全自動流量控制燒嘴抽屜窯燒成，按照設(shè)定的升溫曲線、燒成時間、空氣和燃料配比等工藝，在最高溫度1250℃以下燒制而成，f、經(jīng)外觀檢測和打擊試驗，再將坯體兩端進行切割，再對坯體進行超聲波探傷檢測，g、在坯體兩端澆裝金屬法蘭體，再在金屬法蘭體與坯體兩端膠裝面之間，用水泥膠合劑密封膠裝，形成鐵道棒形瓷絕緣子。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速鐵路用鐵道棒形瓷絕緣子，它包括瓷絕緣子本體和與瓷絕緣子本體形成一個整體的金屬法蘭體，所述瓷絕緣子本體采用高鋁礬土、長石、莫來石、粘土為原料加入球磨機中均勻混合形成泥漿，過篩除鐵、噴霧干燥制成粉料，將粉料在等靜壓下壓制成毛坯，切削加工，噴砂上釉，在兩端膠裝面位置上砂，烘干處理，在最高溫度1250℃以下燒制而成，經(jīng)外觀、超聲波探傷檢測，再在法蘭體與兩端膠裝面之間，用水泥膠合劑密封膠裝，形成棒形瓷絕緣子整體。這種棒形絕緣子具有晶粒細小，密度大、強度高和分散性小的特性，它彎曲耐受負荷強度可達到24KN/cm²以上，扭矩負荷達到10KN·m以上可完全滿足高速鐵路高壓輸電電網(wǎng)中瓷絕緣子使用的技術(shù)要求。
文檔編號B60M1/16GK101648529SQ200910165258
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者劉小興, 曾明求, 謙 黎 申請人:江西強聯(lián)電瓷股份有限公司