一種雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封膠全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，尤其是涉及一種雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿全自動生產(chǎn)線以往開機尾料收集后，要采用間隙法處理:人工加入真空捏合機，按捏合機攪拌工藝再處理生產(chǎn)成基料，后再次投料至行星攪拌缸內(nèi)在行星攪拌機處理使用。這種方式存在著很多缺點:(I)處理時投料困難:尾料使用200L鐵桶收集后，要投入真空捏合機，投料時升降投料車無法直接加料到捏合機內(nèi)，需叉車叉到捏合機投粉平臺，人工將物料倒入；(2)處理工序多:收集后進捏合機抽空攪拌，研磨機研磨，行星攪拌機生產(chǎn)處理；(3)能耗大:每道處理工序人力、物力較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，取消以往處理工序，直接在一階螺桿尾部加多一個攪拌儲罐，攪拌儲罐連接螺桿計量罐III，采用自動連續(xù)法處理，使用螺桿配方計量處理使用。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，其包括一階螺桿機、側(cè)喂料機、粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐II1、計量罐1、計量罐I1、計量罐II1、尾料收集桶、升降送料車及攪拌儲罐，所述的一階螺桿機的一側(cè)通過三向球閥與尾料收集桶連接，一階螺桿機的另一側(cè)與側(cè)喂料機連接，所述的粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐III分別通過三根送料管道I與側(cè)喂料機連接，所述計量罐1、計量罐I1、計量罐III分別通過三根軟管與側(cè)喂料機連接，所述的粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐III與送料管道之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，所述的計量罐1、計量罐I1、計量罐III與三根軟管之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，所述的計量罐III通過送料管道II與攪拌儲罐連接，所述升降送料車將尾料收集桶中的尾料沿送料軌道送到攪拌儲罐中。
[0005]所述軟管的中間段為波浪形。
[0006]所述的軟管為彈性材料制成。
[0007]所述的計量罐1、計量罐I1、計量罐III中均為107膠。
[0008]本實用新型工作原理:首先將尾料通過尾料收集桶收集后，通過升降加料車將尾料收集桶中的尾料沿送料軌道運動，送入到攪拌儲罐中；開啟儲罐的攪拌系統(tǒng)；同時開啟107膠計量罐III進行補料，從攪拌儲罐補料進入計量罐III ;通過配方計量，螺桿系統(tǒng)聯(lián)動將107膠計量罐III內(nèi)尾料加入至螺桿側(cè)喂料混合攪拌正常連續(xù)生產(chǎn)。
[0009]本實用新型的的有益效果為:
[0010](I)投料方便:直接將收集的桶裝尾料使用升降加料車投入到攪拌儲罐內(nèi)；
[0011](2)處理簡捷:使用螺桿計量系統(tǒng)將尾料加入螺桿側(cè)尾料混合攪拌，無顆粒、無污染；
[0012](3)能耗小:自動連續(xù)法處理，節(jié)省人力、物力，減少以往處理工序中的損耗。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]1- 一階螺桿機、2-側(cè)喂料機、3-粉體計量罐1、4_粉體計量罐I1、5_粉體計量罐IIK6-107膠計量罐1、7-107膠計量罐II ,8-107膠計量罐II1、9-尾料收集桶、10-升降送料車、11-攪拌儲罐，12-三向球閥、13-泵、14-流量調(diào)節(jié)閥、15-送料管道1、16-軟管、17-送料管道II。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]如圖1所示，雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，其包括一階螺桿機(1)、側(cè)喂料機(2)、粉體計量罐I (3)、粉體計量罐II (4)、粉體計量罐111(5)、107膠計量罐I (6)、107膠計量罐II (7)、107膠計量罐111(8)、尾料收集桶(9)、升降送料車(10)、攪拌儲罐(11)，一階螺桿機(I)的一側(cè)通過三向球閥(12)與尾料收集桶(9)連接，一階螺桿機(I)的另一側(cè)與側(cè)喂料機(2)連接，粉體計量罐I (3)、粉體計量罐II (4)、粉體計量罐III(5)分別通過三根送料管道I (15)與側(cè)喂料機(2)連接，107膠計量罐I (6)、107膠計量罐II (7)、107膠計量罐111(8)分別通過三根軟管(16)與側(cè)喂料機(2)連接，粉體計量罐I (3)、粉體計量罐II (4)、粉體計量罐III(5)與送料管道I之間均連接有泵(13)和流量調(diào)節(jié)閥(14)，107膠計量罐I (6)、107膠計量罐II (7)、107膠計量罐III(8)與三根軟管(16)之間均連接有泵(13)和流量調(diào)節(jié)閥(14 )，107膠計量罐III (8 )通過送料管道II (17 )與攪拌儲罐(11)連接，升降送料車(10)將尾料收集桶(9)中的尾料沿送料軌道送到攪拌儲罐(11)中。
[0017]軟管(16)的中間段為波浪形。
[0018]軟管(16)為彈性材料制成。
[0019]本實用新型工作原理:首先將尾料通過尾料收集桶(9)收集后，通過升降加料車
(10)將尾料收集桶(9)中的尾料沿送料軌道運動，送入到攪拌儲罐(11)中；開啟儲罐的攪拌系統(tǒng)；同時開啟107膠計量罐111(8)進行補料，從攪拌儲罐(11)補料進入107膠計量罐111(8);通過配方計量，螺桿系統(tǒng)聯(lián)動將107膠計量罐111(8)內(nèi)尾料加入至螺桿側(cè)喂料混合攪拌正常連續(xù)生產(chǎn)。
[0020]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，其特征在于:其包括一階螺桿機、側(cè)喂料機、粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐II1、計量罐1、計量罐I1、計量罐II1、尾料收集桶、升降送料車及攪拌儲罐，所述的一階螺桿機的一側(cè)通過三向球閥與尾料收集桶連接，所述的一階螺桿機的另一側(cè)與所述的側(cè)喂料機連接，所述的粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐III分別通過三根送料管道I與所述的側(cè)喂料機連接，所述計量罐1、計量罐I1、計量罐III分別通過三根軟管與所述的側(cè)喂料機連接，所述的粉體計量罐1、粉體計量罐I1、粉體計量罐III與送料管道之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，所述的計量罐1、計量罐I1、計量罐III與三根軟管之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，所述的計量罐III通過送料管道II與所述的攪拌儲罐連接，所述升降送料車將尾料收集桶中的尾料沿送料軌道送到所述的攪拌儲罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，其特征在于:所述軟管的中間段為波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動靜態(tài)混合分裝機色漿攪拌裝置，其特征在于:所述的軟管為彈性材料制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙螺桿全自動生產(chǎn)線尾料處理裝置，包括一階螺桿機、側(cè)喂料機、粉體計量罐、107膠計量罐、尾料收集桶、升降送料車及攪拌儲罐，一階螺桿機的一側(cè)通過三向球閥與尾料收集桶連接，一階螺桿機的另一側(cè)與側(cè)喂料機連接，粉體計量罐通過送料管道Ⅰ與側(cè)喂料機連接，107膠計量罐通過軟管與側(cè)喂料機連接，粉體計量罐與送料管道之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，107膠計量罐與軟管之間均連接有泵和流量調(diào)節(jié)閥，107膠計量罐Ⅲ通過送料管道Ⅱ與攪拌儲罐連接，升降送料車將尾料收集桶中的尾料沿送料軌道送到攪拌儲罐中。本實用新型投料方便，可以直接將收集的桶裝尾料使用升降加料車投入到攪拌儲罐內(nèi)，并且自動連續(xù)法處理，節(jié)省人力、物力，減少以往處理工序中的損耗。
【IPC分類】C09J183-06, C09K3-10, C08J11-00
【公開號】CN204474580
【申請?zhí)枴緾N201420861384
【發(fā)明人】許萌芳
【申請人】廣東歐利雅化工有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月31日