紫外光固化壓敏組合物及壓敏膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紫外光固化壓敏組合物及壓敏膠。該紫外光固化壓敏組合物包括低聚物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑，活性稀釋劑與低聚物的重量比為40:60～60:40，光引發(fā)劑在所述組合物中的重量含量為1～5％；且以重量份計，低聚物包括：20～40份的聚烯烴丙烯酸酯和4～30份的聚氨酯丙烯酸酯。該紫外光固化壓敏組合物在使用過程中不會存在溶劑揮發(fā)造成的污染；而且通過將作為單體的活性稀釋劑與低聚物的重量比控制在40:60～60:40之間，使得壓敏膠的粘結(jié)性能大大提高；進一步地，以聚烯烴丙烯酸酯作為低聚物的組分，其中的烯烴官能團使得紫外光固化壓敏組合物形成的壓敏膠具有較強的耐候性，進而使其具有較高的光透過率。
【專利說明】
紫外光固化壓敏組合物及壓敏膠
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及粘結(jié)材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種紫外光固化壓敏組合物及壓敏膠
【背景技術(shù)】
[0002] 目前通常使用的壓敏膠多為用溶劑型涂布法、乳液型涂布法或熱熔膠涂布法制造 而成。其中，溶劑型涂布法是將粘合劑先溶解在溶劑中（如汽油、二甲苯等），溶解后再涂布 到防粘材料(牛皮紙、聚乙烯膜、硅酮)上，經(jīng)烘干處理再用轉(zhuǎn)移涂布法將粘合劑轉(zhuǎn)移到基材 上，形成壓敏膠貼片。由于選用基材的輕薄性，因此一般再涂以有機硅氟類物質(zhì)以降低膠層 對基材表面的粘附力。而乳液型涂布法則是將膠制成乳液或者溶解在一定比例的水中，然 后涂布在防粘材料上，經(jīng)干燥處理形成透氣性膠帶。
[0003] 溶劑型涂布法所使用的溶劑易燃易爆，易揮發(fā)，對人體有毒，生產(chǎn)過程對環(huán)境有一 定污染。而乳液型涂布法制成的產(chǎn)品耐水性、剝離力和初粘力低、低溫穩(wěn)定性差、對油面粘 附力小，且能耗高，固化慢。因為，兩者均需在有機硅固化后方能涂布粘合劑，而有機硅固化 的時間長，在此過程中基材易變形起泡或者產(chǎn)生褶皺，造成涂布不均勻。在轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)過程 中，溶劑和乳液均需烘干，基材也要進行兩次烘干處理，生產(chǎn)時間長，能源消耗大;而且上述 兩種方法制成的膠帶，使用時只能使用粘有壓敏膠的粘合膠面部分，其余部分(防粘基材、 漿料、防粘劑等)棄而不用，增加了產(chǎn)品的人力物力的浪費，導(dǎo)致產(chǎn)品成本也相應(yīng)偏高，使其 競爭力降低。
[0004] 熱熔膠涂布法形成的熱熔壓敏膠是繼溶劑型壓敏膠和乳液型壓敏膠之后的第三 代壓敏膠產(chǎn)品，熱熔膠壓敏膠主要由合成橡膠、樹脂及橡膠油等混合加熱成溶熔狀態(tài)再涂 布于棉紙、布或塑料薄膜等基材上而制成的一種膠粘劑，成本低廉是其最大的優(yōu)點。熱熔壓 敏膠為100%固含量的熱塑性材料，不含任何揮發(fā)性有機化合物，因此，在生產(chǎn)、運輸、儲存 和施工過程中都非常安全。較之前兩者，熱熔壓敏膠無溶劑，更有利于環(huán)保和安全生產(chǎn)，生 產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本相對低。最重要的是，它們是環(huán)境友好的材料，對人體健康和生活環(huán)境 沒有任何危害。此外，由于固化迅速的特點，熱熔壓敏膠在所有類型的膠粘劑中最適合高速 生產(chǎn)線的作業(yè)。但熱熔壓敏膠有兩個主要的缺點。首先，熱熔壓敏膠是熱塑性的材料，在制 品使用的環(huán)境溫度接近其軟化溫度時會發(fā)生熔融流動或蠕變的現(xiàn)象，而這個溫度一般都低 于100°C，因此，它們不適合應(yīng)用于高溫且需要長時間使用的環(huán)境。其次，熱熔壓敏膠的粘結(jié) 強度有限，耐藥品性差，而且熱熔壓敏膠的組成分比例和膠粘性能會隨時間延長逐漸發(fā)生 改變。
[0005] 此外，現(xiàn)有技術(shù)常用的另一種壓敏膠為紫外(UV)光固化壓敏膠，其通常是指在室 溫下呈粘彈性固體，通過紫外光輻照后形成具有良好初粘力和剝離強度的壓敏膠制品。紫 外光固化壓敏膠的主要優(yōu)點有：1、粘合速度快，便于連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，且成本低;2、不含 揮發(fā)性的有機溶劑，無需干燥處理，固化時會形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有較高的耐熱性能；3、 具有很好的粘結(jié)強度和柔韌性;4、與傳統(tǒng)的熱固化技術(shù)相比，紫外光固化具有固化速率快、 能耗低等特點。
[0006] UV光固化是輻射固化的一類，利用電磁輻射，如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂 層，產(chǎn)生福射聚合、福射交聯(lián)和福射接技等反應(yīng)，迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物 的化學(xué)過程。固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑，輻照后液膜幾乎 100%固化，因而V0C(揮發(fā)性有機化合物)排放量幾乎為零。UV光固化的獨特優(yōu)勢在于:反應(yīng) 速率快，最快只需0.05~0.5s的時間內(nèi)固化;費用低，僅需用于激發(fā)光引發(fā)劑的輻照能，節(jié) 約大量的能源;輻照均勻性好使得制成品性能穩(wěn)定。
[0007] 常用的紫外光固化粘合劑主要由自由基稀釋劑、不飽和低聚物、光引發(fā)劑和添加 劑等組成。其主要粘合性能由不飽和低聚物提供，不飽和低聚物主要分為聚酯丙烯酸酯、環(huán) 氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯三類。
[0008] 申請?zhí)枮?01110026410X的專利申請通過向溶劑揮發(fā)后的溶劑型壓敏膠中添加溶 劑和固化劑得到一種環(huán)保型壓敏膠。該膠黏劑具有技術(shù)成熟，優(yōu)良的壓敏性和粘結(jié)性，又由 于耐老化性、耐旋光性、耐水性、耐油性等優(yōu)點，所以幾乎沒有經(jīng)時變化引起壓敏性下降的 問題，而且可剝離性優(yōu)良。但是，需要將其中含有的大量有機溶劑蒸發(fā)掉，因此造成的問題 主要有:一、壓敏膠制品的加工時間長;二、蒸發(fā)的溶劑對操作工人造成的身體傷害;三、蒸 發(fā)的溶劑本身沒有充分的利用也會造成浪費，在加熱過程中對涂布的基礎(chǔ)造成傷害。
[0009] 公開號為CN103012728A的中國專利中使用丙烯酸酯單體為原料，通過自由基聚合 生成側(cè)鏈上含羥基的具有一定分子量的線性丙烯酸酯共聚物，通過聚氨酯改性，合成含有 大量氨基甲酸酯基團的聚合物，經(jīng)過紫外光固化制得壓敏膠，對金屬、玻璃、陶瓷以及塑料 等具有很好的浸潤性，可以用于制備初粘力好、剝離強度優(yōu)異的壓敏膠粘帶。但是該壓敏膠 含有溶劑，需要在使用前溶劑干燥后經(jīng)過紫外固化制得壓敏膠，仍然存在V0C排放的問題。 [0010]申請?zhí)枮?01410822061.6的專利申請中使用丙烯酸酯固化劑、稀釋劑、光引發(fā)劑 和輔助劑制備的壓敏膠具有：固化速度快，固化溫度低的特點，從而提高生產(chǎn)效率，并且無 污染、抗老化、穩(wěn)定性強，但是該壓敏膠應(yīng)僅用于醫(yī)學(xué)膠帶領(lǐng)域，不適用于高透明需求的應(yīng) 用。
[0011]申請?zhí)枮?01410609318.X的專利申請中使用乙烯-辛烯共聚物、含羥基丙烯酸酯 單體、光弓丨發(fā)劑、助交聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑等制成的〇CA|父帶，具有尚透光率工序 簡單，加工方便，不易產(chǎn)生氣泡，易返修，適應(yīng)用于大尺寸屏幕的加工；同時此產(chǎn)品具有優(yōu)異 的透光性、水汽透過率低、使用壽命長等優(yōu)點，但是此固化系統(tǒng)需要在400W的高壓汞燈下輻 射1-1 Omin，導(dǎo)致其固化效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種紫外光固化壓敏組合物及壓敏膠，以解決現(xiàn)有技 術(shù)中的壓敏膠不能同時兼具無污染、粘接適應(yīng)性好、耐候性好以及高透光率的問題。
[0013] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種紫外光固化壓敏組合物， 包括低聚物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑，上述活性稀釋劑與上述低聚物的重量比為40:60~ 60:40，光引發(fā)劑在組合物中的重量含量為1~5 % ;且以重量份計，低聚物包括:20~40份的 聚烯烴丙烯酸酯和4~30份的聚氨酯丙烯酸酯。
[0014] 進一步地，上述活性稀釋劑與低聚物的重量比為45:55~55:45。
[0015] 進一步地，上述聚氨酯丙烯酸酯為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0016] 進一步地，上述活性稀釋劑選自丙烯酸異冰片酯、月桂酸丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯 酸酯和硬脂酸丙烯酸酯中的一種或多種。
[0017] 進一步地，上述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮和/或1，Γ-(亞甲基二-4,1-亞 苯基)雙[2-羥基-2-甲基-1 -丙酮]。
[0018] 進一步地，以上述重量份計，低聚物還包括0.5~5份的硫醇和2~10份的增粘樹 脂。
[0019] 進一步地，上述組合物還包括助劑，助劑與活性稀釋劑的重量比為1:100~1:10， 助劑包括硅烷偶聯(lián)劑、UV吸收劑和光穩(wěn)定劑。
[0020] 進一步地，以上述重量份計，助劑包括0.1~2份的硅烷偶聯(lián)劑，0~1份的UV吸收劑 和0~1份的光穩(wěn)定劑。
[0021] 進一步地，上述硅烷偶聯(lián)劑為3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0022] 根據(jù)本申請的另一方面，提供了一種紫外光固化壓敏膠，該壓敏膠由壓敏組合物 制備而成，該壓敏組合物為上述的組合物。
[0023]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該紫外光固化壓敏組合物具備現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化壓 敏膠的通性即不需要使用溶劑，因此，在使用過程中不會存在溶劑揮發(fā)造成的污染;而且通 過將作為單體的活性稀釋劑與低聚物的重量比控制在40:60~60:40之間，使得由該紫外光 固化壓敏組合物制作的壓敏膠的粘結(jié)性能大大提高;進一步地，以聚烯烴丙烯酸酯作為低 聚物的組分，其中的烯烴官能團使得紫外光固化壓敏組合物形成的壓敏膠具有較強的耐候 性，比如可以耐老化、耐水、耐旋光而不發(fā)生黃變，進而使其具有較高的光透過率。
【具體實施方式】
[0024] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0025] 如【背景技術(shù)】所記載的，現(xiàn)有技術(shù)中的紫外光固化壓敏膠不能同時兼具無污染、粘 結(jié)適應(yīng)性好、耐候性好以及高透光率，因此極大地限制了其在光學(xué)設(shè)備中應(yīng)用，為了解決上 述問題，在本申請一種典型的實施方式中，提供了一種紫外光固化壓敏組合物，包括低聚 物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，活性稀釋劑與低聚物的重量比為40:60~60:40,光引發(fā) 劑在所述組合物中的重量含量為1~5 %，且以重量份計，低聚物包括:20~40份的聚稀經(jīng)丙 烯酸酯和4~30份的聚氨酯丙烯酸酯。
[0026] 本申請的紫外光固化壓敏組合物具備現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化壓敏膠的通性即不 需要使用溶劑，因此，在使用過程中不會存在溶劑揮發(fā)造成的污染;而且通過將作為單體的 活性稀釋劑與低聚物的重量比控制在40:60~60:40之間，使得由該紫外光固化壓敏組合物 制作的壓敏膠的粘結(jié)性能大大提高;進一步地，以聚烯烴丙烯酸酯作為低聚物的組分，其中 的烯烴官能團使得紫外光固化壓敏組合物形成的壓敏膠具有較強的耐候性，比如可以耐老 化、耐水、耐旋光而不發(fā)生黃變，進而使其具有較高的光透過率。
[0027] 為了進一步優(yōu)化本申請的壓敏組合物形成的壓敏膠在各種基材上的粘結(jié)性能優(yōu) 選上述活性稀釋劑與低聚物的重量比為45:55~55:45。
[0028] 本申請的低聚物可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的低聚物，為了優(yōu)化活性稀釋劑和低聚物之 間的相容性，優(yōu)選上述聚氨酯丙烯酸酯為脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 不僅可以提高活性稀釋劑和低聚物之間的相容性，而且還可以優(yōu)化該壓敏組合物的粘結(jié)性 能。
[0029] 本申請的活性稀釋劑也可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的活性稀釋劑，為了更好地實現(xiàn)和聚 烯烴丙烯酸酯的適配性，優(yōu)選上述活性稀釋劑選自丙烯酸異冰片酯、月桂酸丙烯酸酯、四氫 呋喃丙烯酸酯和硬脂酸丙烯酸酯中的一種或多種。
[0030] 同樣，本申請的光引發(fā)劑可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的光引發(fā)劑，為了進一步加快固化 速率，提高固化效率，優(yōu)選上述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮和/或l，r-(亞甲基二-4，1_亞苯基)雙[2-羥基-2-甲基-1-丙酮]。
[0031] 在本申請一種優(yōu)選的實施例中，以重量份計，上述低聚物還包括0.5~5份的硫醇 和2~10份的增粘樹脂。利用硫醇形成的氫鍵和增粘樹脂進一步增加壓敏膠的在基材上的 粘結(jié)性能，進而使該組合物能夠適應(yīng)各種基材的粘結(jié)，且增粘樹脂的用量不可過多，否則不 僅會造成施工困難，而且會影響光透過率。
[0032] 在本申請另一種優(yōu)選的實施例中，上述組合物還包括助劑，助劑活性稀釋劑的重 量比為1:100~1:10，助劑包括硅烷偶聯(lián)劑、UV吸收劑和光穩(wěn)定劑。利用助劑進一步提高該 組合物形成的壓敏膠的粘結(jié)性能、固化效率和光透過效率，比如硅烷偶聯(lián)劑是一類在分子 中同時含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團的有機硅化合物，其經(jīng)典產(chǎn)物可用通式Y(jié)SiX 3表示。式 中，Y為非水解基團，包括鏈烯基(主要為乙烯基），以及末端帶有(：1、見12、5!1、環(huán)氧、此、（甲基） 丙烯酰氧基、異氰酸酯基等官能團的烴基，即碳官能基;X為可水解基團，包括Cl，OMe，OEt， OC2H4〇CH3，0SiMe3，及OAc等。由于這一特殊結(jié)構(gòu)，在其分子中同時具有能和無機質(zhì)材料(如 玻璃、硅砂、金屬等)化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團及與有機質(zhì)材料(合成樹脂等)化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基 團，可以用于表面處理;利用UV吸收劑拓寬對紫外線的吸收波長范圍，改善吸收效果;進而 提高固化效率;利用光穩(wěn)定劑改善壓敏膠的透光率和耐光黃變性。
[0033]進一步，以重量份計，上述助劑包括0.1~2份的硅烷偶聯(lián)劑，0~1份的UV吸收劑和 〇~1份的光穩(wěn)定劑。
[0034] 用于本申請的硅烷偶聯(lián)劑可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選上述硅烷 偶聯(lián)劑為3_(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。利用其中的異丁烯酰氧基對基材起到良好的 密著性。
[0035] 在本申請另一種典型的實施方式中，還提供了一種紫外光固化壓敏膠，壓敏膠由 壓敏組合物制備而成，該壓敏組合物為本申請上述的組合物。
[0036] 由于本申請的紫外光固化壓敏組合物具備現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化壓敏膠的通性 即不需要使用溶劑，因此，在制備壓敏膠的過程中不會存在溶劑揮發(fā)造成的污染;而且通過 將作為單體的活性稀釋劑與低聚物的重量比控制在40:60~60:40之間，使得由該紫外光固 化壓敏組合物制作的壓敏膠的粘結(jié)性能大大提尚，同時，利用硫醇形成的氛鍵，進一步提尚 了壓敏膠的粘度，進而使該組合物能夠適應(yīng)各種基材的粘結(jié);進一步地，以聚烯烴丙烯酸酯 作為低聚物的組分，其中的烯烴官能團使得紫外光固化壓敏組合物形成的壓敏膠具有較強 的耐候性，比如可以耐老化、耐水、耐旋光而不發(fā)生黃變，進而使其具有較高的光透過率。
[0037] 以下將結(jié)合實施例和對比例，進一步說明本申請的有益效果。
[0038] 以下實施例和對比例所采用的原料見表1。
[0039] 實施例1至11以及對比例1和2的制備壓敏膠的過程
[0040] 在常溫常壓下，分別按照表2中重量份數(shù)的稱取各組分，將作為活性稀釋劑的丙烯 酸異冰片酯、月桂酸丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯、硬脂酸丙烯酸酯加入到容器內(nèi)混合均 勻;然后向容器內(nèi)緩慢加入作為低聚物的聚烯烴丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯一、脂肪 族聚氨酯丙烯酸酯二、硫醇低聚物，同時攪拌，以防結(jié)塊，至低聚物與活性稀釋劑完全溶解 成無色透明液體;再向容器內(nèi)加入作為光引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、1，1'-(亞甲基 二-4,1-亞苯基)雙[2-羥基-2-甲基-1-丙酮]，加熱至50°C，同時攪拌，至光引發(fā)劑完全溶解 成透明液體;再向容器內(nèi)加入作為紫外線吸收劑的羥基苯酚并三嗪、作為光穩(wěn)定劑的癸二 酸甲基-1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶、作為硅烷偶聯(lián)劑的3-(異丁烯酰氧）丙基三甲氧基硅 烷，繼續(xù)攪拌0.5小時，靜止2小時后，抽樣檢測合格，過濾即制成各實施例和對比例的壓敏 膠液。
[0041] 表1
[0044]表 2
[0047] 對以上各實施例和對比例的壓敏膠液的性能進行檢測，檢測結(jié)果如表3所示。
[0048] 表 3
[0051 ]將上述各實施例制備而成的紫外光固化壓敏膠液涂布與50μπιΡΕΤ薄膜上，貼附有 機硅型離型膜，進行UV光固化(UV能量500MJ/cm2)制得壓敏膠，照射時間15秒，制得的壓敏 膠用于粘接聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃、鋼板。按照以下測試方法對粘結(jié)力進行測試：
[0052]利用前述的粘合劑貼合在塑料基材上，以2kg輥X2次往復(fù)地貼附在被粘體上，將 其切成25mm寬，將所得的材料貼附1小時后在23°C、50 %RH的氣氛下測定180度剝離強度。 [0053] 測試結(jié)果見表4。
[0054]表 4
[0056]由表4可以看出，單體/低聚物比例30:70時，各種基材粘結(jié)性能均不足，單體/低聚 物比例增加至50:50時粘接性能明顯提高，甚至更高時，膠液粘度過高，不易操作;添加 UV吸 收劑，光穩(wěn)定劑，硅烷偶聯(lián)劑等均不影響粘合劑的粘接性能。
[0057]將利用前述的方法制成的粘合劑貼附在PET，所得的材料作為試驗片。對各試驗片 按照如下方法進行耐老化試驗：
[0058] 初期黃變度(b*)的測定方法:利用可見光分光光譜儀，儀器型號ColorQUEST XE， 依照JIS K7105測定出初期黃變度(b*)。
[0059] 耐光黃變度(b*(UV))測定方法:所制試樣經(jīng)過QUV測試儀內(nèi)后，利用可見光分光光 譜儀，儀器型號ColorQUEST XE，依照JIS K7105測定出初期黃變度(b*)。
[0060] 耐熱黃變度(b* (熱）測定方法:所制得試樣經(jīng)過，在85 °C X 85 % RH氣氛下放置250 小時及500小時，利用可見光分光光譜儀，儀器型號ColorQUEST XE，依照JIS K7105測定出 初期黃變度(b*)
[0061] RA性測定方法:所制得試樣在溫度65°C，95%濕度條件下，放置500H，經(jīng)過不同時 間測試粘合力情況。
[0062] 測試得到的耐老化性能見表5。
[0063] 表 5
[0065] 由表5可以看出，各實施例的壓敏膠的耐候性相對于對比例有明顯提高，且添加 UV 吸收劑耐UV固化性能得到顯著提尚，光穩(wěn)定劑可提尚耐UV性能和水煮性能，耐濕熱性能。
[0066] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0067] 本申請的紫外光固化壓敏組合物具備現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化壓敏膠的通性即不 需要使用溶劑，因此，在使用過程中不會存在溶劑揮發(fā)造成的污染;而且通過將作為單體的 活性稀釋劑與低聚物的重量比控制在40:60~60:40之間，使得由該紫外光固化壓敏組合物 制作的壓敏膠的粘結(jié)性能大大提高;進一步地，以聚烯烴丙烯酸酯作為低聚物的組分，其中 的烯烴官能團使得紫外光固化壓敏組合物形成的壓敏膠具有較強的耐候性，比如可以耐老 化、耐水、耐旋光而不發(fā)生黃變，進而使其具有較高的光透過率。
[0068] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種紫外光固化壓敏組合物，包括低聚物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑，其特征在于，所 述活性稀釋劑與所述低聚物的重量比為40:60~60:40，所述光引發(fā)劑在所述組合物中的重 量含量為1~5%;且以重量份計，所述低聚物包括:20~40份的聚烯烴丙烯酸酯和4~30份 的聚氨酯丙烯酸酯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述活性稀釋劑與所述低聚物的重量比 為45:55~55:45。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯為脂肪族聚氨酯丙 稀酉支醋。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述活性稀釋劑選自丙烯酸異冰片酯、 月桂酸丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯和硬脂酸丙烯酸酯中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 和/或1，Γ-(亞甲基二-4,1-亞苯基)雙[2-羥基-2-甲基-1-丙酮]。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的組合物，其特征在于，以所述重量份計，所述低聚 物還包括0.5~5份的硫醇和2~10份的增粘樹脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包括助劑，所述助劑與所 述活性稀釋劑的重量比為1: 1〇〇~1:10，所述助劑包括硅烷偶聯(lián)劑、UV吸收劑和光穩(wěn)定劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其特征在于，以所述重量份計，所述助劑包括0.1~2 份的所述硅烷偶聯(lián)劑，〇~1份的所述UV吸收劑和0~1份的所述光穩(wěn)定劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為3-(異丁烯酰氧)丙基 三甲氧基硅烷。10. -種紫外光固化壓敏膠，所述壓敏膠由壓敏組合物制備而成，其特征在于，所述壓 敏組合物為權(quán)利要求1至9中任一項所述的組合物。
【文檔編號】C09J175/14GK105969253SQ201610355301
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】尹萬安, 丁清華, 陳明源
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司