一種液晶鍍膜油及其制備方法和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分：30?60份納米二氧化硅液體玻璃，10?20份有機(jī)硅樹脂，2?5份表面活性劑，3?6份附著力促進(jìn)劑，20?30份羥基氟樹脂，0.5?1.5份抗手汗助劑，0.5?1份滲透劑，0?300份其它助劑，其它助劑為D?檸烯、氣相二氧化硅或無水乙醇。本發(fā)明的液晶鍍膜油采用了納米技術(shù)，當(dāng)構(gòu)成物質(zhì)的顆粒尺寸進(jìn)入納米尺度時，因其內(nèi)部粒子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)在表面形成一層如鉆盾般的矩陣保護(hù)層，從而使得一系列的物理性能都能夠更加優(yōu)化，比如硬度、韌性、耐磨性、防腐性、抗酸堿性，該液晶鍍膜油具有防污去污、一擦即新、鍍膜保護(hù)和耐酸抗老等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種液晶鍍膜油及其制備方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種液晶鍍膜油，具體是一種適用于地板、木門、家具、電器、玻璃、陶 瓷、廚具等的液晶鍍膜油及其制備方法和施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活質(zhì)量的提高，人的活動場所，社區(qū)，家庭，居住用品，裝飾品，建筑材 料和生活用品等發(fā)展突飛猛進(jìn)，創(chuàng)造了一個工業(yè)發(fā)展的快速時期。市場上的產(chǎn)品品種多樣 化，造型新穎多變，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使得產(chǎn)品可以根據(jù)不同人的喜好做出工藝繁瑣，紋路精 美的效果。這些產(chǎn)品雖然滿足了人們對個性化定制的要求，但也無形地增加了后期清理防 護(hù)和保養(yǎng)的精力和時間。
[0003] 根據(jù)市場需求，我司成功研發(fā)出一種液晶鍍膜油的配方、制備方法和使用方法，采 用最簡單的施工方法，做深度的產(chǎn)品研發(fā)，對各種商品表面進(jìn)行升級，在常溫狀態(tài)下涂布一 層微涂層，形成液體玻璃膜，在其干燥后用以增加被保護(hù)物體表面的耐水，耐污，耐酸堿，耐 紫外線，耐洗刷，易清潔等性能，而且這種微涂層干燥后形成的保護(hù)玻璃膜無色無害，不影 響商品本身的使用及外觀效果，且用途廣泛、防潮、防菌和防污染?？梢栽鰪?qiáng)各種物品的耐 用性，同時解決清潔衛(wèi)生次數(shù)和操作的簡易性，是目前社會發(fā)展的必需品。
[0004] 本發(fā)明的液晶鍍膜油，采用納米材料粒徑小、可透光催化含羥基的氟樹脂和有機(jī) 硅樹脂，在物體表面形成一層防水膜；當(dāng)細(xì)菌或其他微生物落在涂層上時，細(xì)菌不會被消 滅，但也難以脫身或繁殖，使物體具有天然抗菌效果;而且氟樹脂還具有耐候、耐污和抗菌 防霉等特性，有機(jī)硅樹脂可顯著降低鍍膜油干膜的表面張力，從而具有強(qiáng)勁的疏水、抗油污 能力，使灰塵等污物與涂層表面接觸面積大大減少，使污漬和灰塵等不易附在其表面上，從 而具有無比優(yōu)越的自動清潔特性;水在物體表面猶如在荷葉上一樣滾落而不留水跡，能有 效延長保潔時長。
[0005] 本發(fā)明的液晶鍍膜油具有五大系列，具體系列名稱和功效如下：（1)通用系列：具 有鍍膜保護(hù)、祛除氧化、拒水拒油、防污防霉、抗氧化，防污性強(qiáng)、一擦即新、易于清潔的優(yōu) 點(diǎn)；（2)保護(hù)系列:具有硬膜保護(hù)、拒水拒油、耐酸堿、耐紫外線、耐高溫、保護(hù)性強(qiáng)、膜層硬度 高、延長基材使用壽命等優(yōu)點(diǎn)；（3)去污系列：具有高效去污、一擦即新、祛除氧化和隔離污 染等優(yōu)點(diǎn)，主要用于物體表面清潔，如膠水印、油脂物、氧化物等，同時也帶有一定的鍍膜效 果。一般與其它型號液晶鍍膜油配合使用，用作第一道清潔。（4)清潔系列：具有高效去污、 一擦即新、隔離污染和清潔無憂等優(yōu)點(diǎn)。（5)修復(fù)系列:修補(bǔ)油漆細(xì)微劃痕、增加光澤、一擦 即新對木制品油漆涂層表面出現(xiàn)的細(xì)微劃痕進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后，需使用保護(hù)型液晶鍍 膜油鍍膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種不含抗菌劑，具有耐候性、耐污性、抗氧化、耐高溫、抗菌防霉、 同時還具有防污去污、一擦即新、鍍膜保護(hù)和耐酸抗老等優(yōu)點(diǎn)的液晶鍍膜油。
[0007] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分： 納米二氧化硅液體玻璃 30-60份， 有機(jī)硅樹脂 10-2Θ份， 表面活性劑 2-5份， 附著力促進(jìn)劑 3-6份，
[0008] 羥基氟樹脂 20-30份， 抗手汗助劑 0.5-1.5份， 滲透劑 0. 5-1份， 其它助劑 0-300份，
[0009] 其中，其它助劑為D-檸烯、氣相二氧化硅或無水乙醇。
[0010] 檸烯為橙皮里提取的天然物質(zhì)，有天然的橘子香味，不屬于化工合成品，對油墨、 油漆、焦油、瀝青、泡泡糖、茶漬和咖啡漬等污漬有優(yōu)異的溶解能力，可作為上述污漬的清洗 劑。
[0011] 氣相二氧化硅粒徑很小，因此具有比表面積大，表面吸附力強(qiáng)，表面能大，化學(xué)純 度高、分散性能好等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)越增稠性和觸變性，對受損基材表面有很好的修復(fù)填補(bǔ)作 用。
[0012] 無水乙醇為純度超過99.5%的高純度乙醇，乙醇屬于環(huán)保溶劑，對環(huán)境無傷害，且 對一般的水性和油性污漬都具有良好的溶解力，并且其由于其揮發(fā)度高，在清潔時很快就 可清理干凈，節(jié)約清潔時間。
[0013] 納米二氧化硅液體玻璃是由納米二氧化硅經(jīng)過一系列的物理化學(xué)工藝加工生產(chǎn) 而成的，其中，納米二氧化硅液體玻璃可以提高樹脂涂層的硬度和耐摩擦力。
[0014] 優(yōu)選的，所述的有機(jī)娃樹脂是具有尚度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷;所述的 表面活性劑為氟碳表面活性劑;所述的附著力促進(jìn)劑是一種不含硅酮的非離子型化合物； 所述的羥基氟樹脂是硅氧主鏈上引進(jìn)十個碳原子以上的長鏈氟碳烷基。
[0015] 有機(jī)硅樹脂為是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是甲基三氯硅烷、二 甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，有機(jī)硅 樹脂形成的膜具有耐候性好、硬度高和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。
[0016] 表面活性劑為氟碳表面活性劑，能夠顯著降低涂層的表面張力，是一種強(qiáng)力潤濕 劑，使涂層能很好的潤濕在各種光滑基材上，同時表面活性劑中的非極性基還具有疏水性 和疏油性，如不添加表面活性劑，則在一些表面張力小的光滑基材表面上會出現(xiàn)潤濕不到 位的情況，就是俗稱的散油情況。
[0017] 附著力促進(jìn)劑是一種不含硅酮非離子性化合物，能改善難附著的金屬表面(鋁、鋁 合金、鋅、不銹鋼和電鍍面)的附著性，且不影響涂膜的耐候性。
[0018] 本發(fā)明的羥基氟樹脂是單組分溶劑型液體，具有耐高溫性、耐候性和防水防油等 特點(diǎn)，能使物質(zhì)附著表面張力大幅降低，顯著提高物質(zhì)附著表面的不粘性，手感滑爽更加舒 適。
[0019] 同時，納米二氧化硅液體玻璃具有抗污防塵耐老化等性能，有機(jī)硅樹脂耐候性好， 兩者搭配能起到互補(bǔ)作用，比單一的有機(jī)硅樹脂效果更佳。
[0020] 優(yōu)選的，所述的抗手汗助劑是迪高TEG0435;所述的滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚。 [0021]手汗助劑為迪高TEG0435,是百分百固體含量的聚醚硅氧烷共聚物，手感爽滑，抗 手汗。滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑，滲透劑主要起滲透作用，也是具 有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)，其能 提尚抗污性能。
[0022]制備的液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0023 ] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0024] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30-40分鐘，添加入0-300份助劑，調(diào)節(jié)粘度， 制得成品；
[0025] 3)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到液晶鍍膜油。
[0026] 當(dāng)制備通用型液晶鍍膜油或保護(hù)型液晶鍍膜油時，在步驟2)分散原料后，調(diào)節(jié)粘 度至10秒(涂4杯）。
[0027] 制備通用型液晶鍍膜油或保護(hù)型液晶鍍膜油的具體方法，包括以下步驟：
[0028] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0029] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯），制得成品；
[0030] 3)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到通用型液晶鍍 膜油或保護(hù)型液晶鍍膜油。
[0031] 當(dāng)制備的液晶鍍膜油是去污型液晶鍍膜油時，在步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度 至10秒，再添加入280-300份的D-檸烯，調(diào)節(jié)粘度至7秒(涂4杯）。
[0032] 制備去污型液晶鍍膜油的具體方法，包括以下步驟：
[0033 ] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0034] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯），制得半成 品；
[0035] 3)向步驟2)中的半成品中加入280-300份的D-檸烯，調(diào)節(jié)粘度至7秒(涂4杯），制得 成品；
[0036] 4)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到去污型液晶鍍 月旲油。
[0037] 當(dāng)制備的液晶鍍膜油是清潔型液晶鍍膜油時，在步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度 至10秒（涂4杯），接著加入8-15份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀，再加入280-300份無水乙 醇，調(diào)節(jié)粘度為8秒(涂4杯）。
[0038] 制備清潔型液晶鍍膜油的具體方法，包括以下步驟：
[0039 ] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0040] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯），制得半成 品A;
[0041] 3)向步驟2)中的半成品A中加入8-15份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀，制得半成品 B；
[0042] 4)向步驟3)中的半成品B中加入280-300份無水乙醇，調(diào)節(jié)粘度為8秒(涂4杯），制 得成品；
[0043] 5)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到清潔型液晶鍍 月旲油。
[0044] 當(dāng)制備的液晶鍍膜油是修復(fù)型液晶鍍膜油時，在步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度 至10秒，再加入8-15份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀。
[0045] 制備修復(fù)型液晶鍍膜油的具體方法，包括以下步驟：
[0046] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0047] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯），制得半成 品；
[0048] 3)向步驟2)中的半成品中加入8-15份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀，制得成品；
[0049] 4)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到修復(fù)型液晶鍍 月旲油。
[0050] 通用型液晶鍍膜油、保護(hù)型液晶鍍膜油或修復(fù)型液晶鍍膜油的施工方法，包括以 下步驟：
[0051] 1)基面處理:用水或清潔劑清理基材表面，使表面不留有水份、水漬和可見物；
[0052] 2)涂裝基面:將鍍膜油均勻地涂覆到基材表面；
[0053] 3)擦涂:將步驟2)處理后的基材表面上出現(xiàn)的痕跡擦掉，形成一層很薄的保護(hù)層， 30分鐘后再用同樣方法再擦涂一次；
[0054] 4)干燥:將步驟3)處理后的基材在常溫下放置，使其表面干燥，即完成施工。
[0055]去污型液晶鍍膜油或清潔型液晶鍍膜油的施工方法，包括以下步驟：
[0056] 1)基面處理：用液晶鍍膜油清理基材表面，使表面不留有水份、水漬、油漬和可見 物；
[0057] 2)干燥:將步驟1)處理后的基材表面在常溫下，干燥30分鐘，即完成施工。
[0058]本發(fā)明的液晶鍍膜油采用了納米技術(shù)，當(dāng)構(gòu)成物質(zhì)的顆粒尺寸進(jìn)入納米尺度時， 因其內(nèi)部粒子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)在表面形成一層如鉆盾般的矩陣保護(hù)層，從而使得一系列的物 理性能都能夠更加優(yōu)化，比如硬度、韌性、耐磨性、防腐性、抗酸堿性。液晶鍍膜油具有以下 優(yōu)點(diǎn)：（1)防污去污:液晶鍍膜油與物體表面結(jié)合，通過與羥基氣相反應(yīng)固化成膜，納米級保 護(hù)膜形成后，清潔非常好做，就像在一層看不見的玻璃膜上做清潔一樣，再難處理的污漬一 擦即凈；（2)-擦即新:很多材質(zhì)表面之所以顯得發(fā)白發(fā)蒙，除了有污漬之外，還有因長期氧 化而形成的氧化物，液晶鍍膜油有優(yōu)異的清潔及除氧化物功能，一擦即凈，一擦即新。（3)鍍 膜保護(hù):液晶鍍膜油鍍膜完成后，會在材質(zhì)表面形成一道肉眼看不見的納米級保護(hù)層，這道 保護(hù)膜經(jīng)72小時完全固化后，硬度很高，能提高材質(zhì)的耐磨性，延長材質(zhì)的使用壽命;液晶 鍍膜油采用納米技術(shù)，產(chǎn)品固化成膜后，形成保護(hù)膜的分子結(jié)構(gòu)非常小，比水分子、甚至數(shù) 百種細(xì)菌單體還要小，所以有非常好的防污，防菌，防霉功能。（4)耐酸抗老:液晶鍍膜油有 很好的封閉性，而且耐酸堿，耐腐蝕，抗紫外線。
【具體實(shí)施方式】
[0059] 本發(fā)明的液晶鍍膜油分成五大系列，分別是通用型液晶鍍膜油、保護(hù)型液晶鍍膜 油、去污型液晶鍍膜油、清潔型液晶鍍膜油和修復(fù)型液晶鍍膜油，各系列的液晶鍍膜油根據(jù) 產(chǎn)品的不同特點(diǎn)，采用不同制備方法和施工方法，才能達(dá)到所需的效果。
[0060] 實(shí)施例1
[0061] -種通用型液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分： 納米二氧化硅液體玻璃 40份， 有機(jī)硅樹脂 20份， 表面活性劑 3. 5份，
[0062] 附著力促進(jìn)劑 5份， 羥基氟樹脂 30份， 抗手汗助劑 1份， 滲透劑 0. 5份。
[0063] 制備通用型液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0064] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0065] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，分散好后，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯）， 制得成品；
[0066] 3)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到規(guī)格的透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到通用型 液晶鍍膜油。
[0067] 通用型液晶鍍膜液油施工方法，包括以下步驟：
[0068] (1)基面處理
[0069]用水或清潔劑清理基材表面，處理完表面以后，保證表面不留水份，沒有水漬，沒 有可見物。
[0070] (2)涂裝基面
[0071] 用棉布或噴壺或拖布工具蘸通用型液晶鍍膜油，將通用型鍍膜油均勻地涂到基材 表面，注意涂料不宜涂擦太多，不能有流掛現(xiàn)象，涂層要均勻無油狀痕跡。
[0072] (3)擦涂
[0073] 待通用型鍍膜油涂完以后，涂過的基材表面會有霧狀痕跡，用干爽的棉布，無紡 布，毛巾，紙巾，將霧狀痕跡快速擦掉，每平方涂布量2-3克。形成一層很薄的保護(hù)層，30分鐘 后再用同樣方法再施工一次。
[0074] (4)干燥
[0075] 擦涂后在常溫下，30分鐘表干，2-4小時后可使用，24小時實(shí)干，即完成通用型液晶 鍍膜油施工工藝。
[0076]所制備的通用型液晶鍍膜油的性能檢測如下：
[0077]粘度為10秒(涂4杯）；用棉布涂布在大理石，不銹鋼，玻璃，木材表面，表干2小時， 實(shí)干24小時；干燥后硬度2H;水滴在表面呈露珠狀，傾斜容易流干凈，用記號筆在干燥涂膜 上書寫呈散油狀，且用紙巾就可輕易擦拭干凈。
[0078] 所制備的通用型液晶鍍膜油施工后，檢測結(jié)果為:施工表面沒有明顯殘留印記，表 面光亮，光滑。
[0079] 通用型液晶鍍膜油要求涂布在各種基材上均具有良好的附著力和耐污效果。如遇 大面積施工，則擦涂后需配合拋光工具使用，也可以與清潔型液晶鍍膜油，去污型液晶鍍膜 油搭配使用。
[0080] 實(shí)施例2
[0081 ] -種保護(hù)型液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分：
[0082] 納米二氧化硅液體玻璃 60份， 有機(jī)硅樹脂 10份， 表面活性劑 3, 5份， 附著力促迸劑 5份,
[0083] 羥基氟樹脂 20份， 抗手汗助劑 1份， 滲透劑 0. 5份。
[0084] 制備保護(hù)型液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0085] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0086] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，分散好后，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯）， 制得成品；
[0087] 3)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到規(guī)格的透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到保護(hù)型 液晶鍍膜油。
[0088] 保護(hù)型液晶鍍膜液油施工方法，包括以下步驟：
[0089] (1)基面處理
[0090]用水或清潔劑清理基材表面，處理完表面以后，保證表面不留水份，沒有水漬，沒 有可見物。
[0091] (2)涂裝基面
[0092] 用棉布或噴壺或拖布工具蘸保護(hù)型液晶鍍膜油，將保護(hù)型液晶鍍膜油均勻地涂到 基材表面，注意涂料不宜涂刷太多，不能有流掛現(xiàn)象，涂層要均勻無油狀痕跡。
[0093] (3)擦涂
[0094] 待保護(hù)型鍍膜油涂完以后，涂過的基材表面會有霧狀痕跡，用干爽的棉布，無紡 布，毛巾，紙巾，將霧狀痕跡快速擦掉，形成一層很薄的保護(hù)層，30分鐘后再用同樣方法再施 工一次。
[0095] (4)干燥
[0096] 擦涂后在常溫下，30分鐘表干，2-4小時后可使用，24小時實(shí)干，即完成保護(hù)型液晶 鍍膜油施工工藝。
[0097]所制備的保護(hù)型液晶鍍膜油的性能檢測如下:粘度為10秒(涂4杯）；用棉布涂布在 大理石，不銹鋼，玻璃，木材表面，表干2小時，實(shí)干24小時；干燥后硬度4H;水滴在表面呈露 珠狀，傾斜容易留干凈，用記號筆在干燥涂膜上書寫呈散油狀，且用紙巾就可輕易擦拭干 凈。
[0098] 所制備的通用型液晶鍍膜油施工后，檢測結(jié)果為:施工表面沒有明顯殘留印記，表 面光亮，光滑。
[0099]保護(hù)型液晶鍍膜油要求涂布在各種基材上均具有良好的附著力和耐污效果，且硬 度高，耐磨，保護(hù)型液晶鍍膜油可搭配清潔型液晶鍍膜油或去污型液晶鍍膜油搭配使用，使 用效果更佳。
[0100] 實(shí)施例3
[0101 ] -種去污型液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分： 納米二氧化硅液體玻璃 40份， 有機(jī)硅樹脂 20汾， 表面活性劑 3. 5份， 附著力促進(jìn)劑 5份，
[0102] 羥基氟樹脂 30份， 抗手汗助劑 1份， 滲透劑 0. 5份， D-梓烯 300份。
[0103] 制備去污型液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0104] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0105] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，分散好后，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯）， 制得半成品；
[0106] 3)向步驟2)中的半成品中加入300份的D-檸烯，調(diào)節(jié)粘度至7秒(涂4杯），制的成 品；
[0107] 4)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到規(guī)格的透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到去污型 液晶鍍膜油。
[0108] 去污型液晶鍍膜液油的施工方法，包括以下步驟：
[0109] (1)基面處理
[0110] 用棉布，無紡布，毛巾，紙巾蘸去污型液晶鍍膜油清理基材表面，處理完表面以后， 保證表面不留水份，沒有水漬，油漬污漬，沒有可見物。
[0111] ⑵干燥
[0112] 擦涂后在常溫下放置30分鐘，完成去污型液晶鍍膜油施工工藝。
[0113] 所制備的去污型液晶鍍膜油的性能檢測如下:粘度為7秒(涂4杯）；用棉布涂布在 有油污的大理石、不銹鋼、玻璃或木材表面，表干2小時，實(shí)干24小時；干燥后水滴在表面呈 露珠狀，傾斜容易留干凈，用記號筆在干燥涂膜上書寫呈散油狀，且用紙巾就可輕易擦拭干 凈。
[0114]所制備的通用型液晶鍍膜油施工后，檢測結(jié)果為:施工表面沒有明顯殘留，表面無 污漬、油漬和水漬。
[0115] 去污型液晶鍍膜油要求涂布在各種基材上時可以清除基材表面的油污粉塵等物 質(zhì)，同時具有一定的耐污和抗凝水效果。去污型液晶鍍膜油可以和通用型液晶鍍膜油或保 護(hù)型液晶鍍膜油搭配使用。
[0116] 實(shí)施例4
[0117] -種清潔型液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分： 納米二氧化硅液體玻璃 30份， 有機(jī)硅樹脂 20份， 表面活性劑 3> :5份， 附著力促進(jìn)劑 5份，
[0118] 羥基氟樹脂 3.0份， 抗手汗助劑 ：1份， 滲透劑 〇> :5份' 氣相二氧.化硅 ：1._β份， 無水乙醇 300份。
[0119]制備清潔型液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0120] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0121] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，分散好后，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯）， 制得半成品A;
[0122] 3)向步驟2)中的半成品A中加入10份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀，制得半成品B;
[0123] 4)向步驟3)中的半成品B中加入300份無水乙醇，調(diào)節(jié)粘度為8秒(涂4杯），制得成 品；
[0124] 5)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到清潔型液晶鍍 月旲油。
[0125] 清潔型液晶鍍膜液油的施工方法，包括以下步驟：
[0126] (1)基面處理
[0127] 用棉布，無紡布，毛巾，紙巾蘸去清潔液晶鍍膜油清理基材表面，處理完表面以后， 保證表面不留水份，沒有水漬，油漬污漬，沒有可見物。
[0128] (2)干燥
[0129] 擦涂后在常溫下放置30分鐘，完成清潔型液晶鍍膜油施工工藝。
[0130] 所制備的清潔型液晶鍍膜油的性能檢測如下:粘度為8秒(涂4杯），用棉布涂布在 有粉塵，油污的玻璃表面，粉塵油污能清理干凈，表干2小時，實(shí)干24小時;干燥后水滴在表 面呈露珠狀，傾斜容易留干凈，用記號筆在干燥涂膜上書寫呈散油狀，且用紙巾就可輕易擦 拭干凈。
[0131] 所制備的清潔型液晶鍍膜油施工后，檢測結(jié)果為:施工表面沒有明顯殘留，表面無 污漬、油漬和水漬。
[0132] 清潔型液晶鍍膜油要求涂布在各種玻璃和光面陶瓷等光滑基材表面時，可以輕松 去除玻璃和陶瓷等表面的粉塵、油污等污漬，并且具有一定的耐污和凝水效果。清潔型液晶 鍍膜油建議在玻璃，不銹鋼表面使用，可以和通用型液晶鍍膜油或保護(hù)型液晶鍍膜油搭配 使用。
[0133] 實(shí)施例5
[0134] -種修復(fù)型液晶鍍膜油，包括以下重量份的組分： 納米二氧化硅液體玻璃 30份， 有機(jī)硅樹脂 20份， 表面活性劑 3. 5份， 附著力促進(jìn)劑 5份，
[0135] 羥基氟樹脂 30份， 抗手汗助劑 1汾， 滲透劑 0. 5份， 氣相二氧化硓 ?α份。
[0136] 制備修復(fù)型液晶鍍膜油的方法，包括以下步驟：
[0137] 1)按比例分別向分散缸中投入納米二氧化硅液體玻璃、有機(jī)硅樹脂、表面活性劑、 附著力促進(jìn)劑、羥基氟樹脂、抗手汗助劑、滲透劑；
[0138] 2)在600-800RPM的速度下，分散材料30分鐘，分散好后，調(diào)節(jié)粘度至10秒(涂4杯）， 制得半成品；
[0139] 3)向步驟2)中的半成品中加入10份氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)呈果凍狀，制得成品；
[0140] 4)包裝:把生產(chǎn)好的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到修復(fù)型液晶鍍 月旲油。
[0141 ]復(fù)型液晶鍍膜液油的施工方法，包括以下步驟：
[0142] (1)基面處理
[0143] 用水或清潔劑清理基材表面，處理完表面以后，保證表面不留水份，沒有水漬，沒 有可見物。
[0144] (2)涂裝基面
[0145] 用棉布或拖布工具蘸修復(fù)型液晶鍍膜油，將修復(fù)型鍍膜油均勻地涂到基材表面， 注意涂料不宜涂刷太多，涂層要均勻無油狀痕跡。
[0146] (3)擦涂
[0147] 待修復(fù)型鍍膜油涂完以后，用干爽的棉布，無紡布，毛巾，紙巾，將痕跡快速擦掉， 形成一層很薄的保護(hù)層。
[0148] (4)干燥
[0149] 擦涂后在常溫下，30分鐘表干，2-4小時后可使用，24小時實(shí)干，即完成修復(fù)型液晶 鍍膜油施工工藝。
[0150] 所制備的修復(fù)型液晶鍍膜油的性能檢測如下:檢測狀態(tài)為果凍狀；用棉布涂布在 有刮花的大理石、不銹鋼、玻璃或木材表面，表干2小時，實(shí)干24小時；干燥后磨花表面的劃 痕能填平，水滴在基材表面呈露珠狀，傾斜容易留干凈，用記號筆在干燥涂膜上書寫呈散油 狀，且用紙巾就可輕易擦拭干凈。
[0151] 所制備的修復(fù)型液晶鍍膜油施工后，檢測結(jié)果為:施工表面沒有明顯殘留印記，表 面光亮，光滑。
[0152] 修復(fù)型液晶鍍膜油要求涂布在各種受損或磨花的基材上時可以修復(fù)磨花的表面， 并且同時具有一定的耐污和抗凝水效果。修復(fù)型液晶鍍膜油建議在木質(zhì)品表面施工，且施 工30分鐘后再用同樣方法再施工一次。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液晶鍛膜油，其特征在于，包括W下重量份的組分： 納米二氧化娃液體玻璃 30-飢份， 有機(jī)娃樹脂 10-20份， 表面活性劑 2-5份，： 附著力促進(jìn)劑 3-6份， 搔基氣樹脂 如-規(guī)份， 抗手汗助劑 0. 5-1. 5份， 滲透劑 0.日-1份， 其它姆剎 0-300份， 其中，其它助劑為D-巧締、氣相二氧化娃或無水乙醇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶鍛膜油，其特征在于，所述的有機(jī)娃樹脂是具有高度交聯(lián) 的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷;所述的表面活性劑為氣碳表面活性劑;所述的附著力促進(jìn)劑 是不含娃酬的非離子型化合物;所述的徑基氣樹脂是娃氧主鏈上引進(jìn)十個碳原子W上的長 鏈氣碳烷基。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶鍛膜油，其特征在于，所述的抗手汗助劑是迪高TEG0435; 所述的滲透劑是脂肪醇聚氧乙締酸。4. 一種制備上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液晶鍛膜油的方法，其特征在于，包括W 下步驟： 1) 按比例分別向分散缸中投入納米二氧化娃液體玻璃、有機(jī)娃樹脂、表面活性劑、附著 力促進(jìn)劑、徑基氣樹脂、抗手汗助劑、滲透劑； 2) 在600-800RPM的速度下，分散步驟1)中的原料30-40分鐘，添加入0-300份助劑，調(diào)節(jié) 粘度，制得成品； 3) 包裝:把制得的成品分裝到透光塑料容器中，貼好標(biāo)簽，即得到液晶鍛膜油。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備液晶鍛膜油的方法，所述的液晶鍛膜油是通用型液晶鍛 膜油或保護(hù)型液晶鍛膜油，其特征在于，在步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度至10秒。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備液晶鍛膜油的方法，所述的液晶鍛膜油是去污型液晶鍛 膜油，其特征在于，步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度至10秒，添加入280-300份的D-巧締，再 調(diào)節(jié)粘度至7秒。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備液晶鍛膜油的方法，所述的液晶鍛膜油是清潔型液晶鍛 膜油，其特征在于，步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度至10秒，接著加入8-15份氣相二氧化娃， 調(diào)節(jié)呈果凍狀，再加入280-300份無水乙醇，調(diào)節(jié)粘度為8秒。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備液晶鍛膜油的方法，所述的液晶鍛膜油是修復(fù)型液晶鍛 膜油，其特征在于，步驟2)中分散原料后，調(diào)節(jié)粘度至10秒，再加入8-15份氣相二氧化娃，調(diào) 節(jié)呈果凍狀。9. 權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液晶鍛膜油的施工方法，所述的液晶鍛膜油是通用型 液晶鍛膜油、保護(hù)型液晶鍛膜油或修復(fù)型液晶鍛膜油，其特征在于，包括W下步驟： 1) 基面處理:用水或清潔劑清理基材表面，使表面不留有水份、水潰和可見物； 2) 涂裝基面:將鍛膜油均勻地涂覆到基材表面； 3) 擦涂:將步驟2)處理后的基材表面上出現(xiàn)的痕跡擦掉，形成一層很薄的保護(hù)層，30分 鐘后再用同樣方法再擦涂一次； 4) 干燥:將步驟3)處理后的基材在常溫下放置，30分鐘表干，2-4小時后可使用，24小時 實(shí)干，即完成施工。10.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液晶鍛膜油的施工方法，所述的液晶鍛膜油是去污型 液晶鍛膜油或清潔型液晶鍛膜油，其特征在于，包括W下步驟： 1) 基面處理:用液晶鍛膜油清理基材表面，使表面不留有水份、水潰、油潰和可見物； 2) 干燥:將步驟1)處理后的基材放置在常溫下30分鐘，使其干燥，即完成施工。
【文檔編號】C09D5/16GK105936805SQ201610395462
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】胡斌
【申請人】江門市國美化工有限公司