基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，主要解決了現(xiàn)有膠帶上的膠粘劑容易從基體上脫離的問題。本發(fā)明包括基材層，以及設(shè)置在基材層上的膠粘劑層，所述膠粘劑層由硅酮膠粘劑構(gòu)成，其特征在于，所述基材層由以下重量份的組分組成：聚酰亞胺45～65份，聚對苯二甲酸乙二酯5～10份，乙烯基苯基硅油1～5份，硅酮5～10份，過氧化二叔丁基1～5份。本發(fā)明具有抗拉力、粘著力、延伸率均較高等優(yōu)點。
【專利說明】
[0001] 基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種膠帶，具體涉及的是基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶。
【背景技術(shù)】
[0003] 1928年在美國明尼蘇達(dá)圣保羅，理查?德魯發(fā)明了透明膠帶。膠帶按照功效可分 為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，不同的功效適合不同的 行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶粘住物品，最早的粘著劑來自動物和植 物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份;而現(xiàn)代則廣泛使用各種聚合物。
[0004] 由于膠帶膠粘劑是附著在基材上，并且對比單面膠帶而言，膠帶可用于物件的包 裝或臨時固定，無需任何工具便可輕松撕開，并且需要撕離后被粘表面無膠體殘留。但現(xiàn)有 技術(shù)中，通常膠帶固定后，膠帶上的膠粘劑由于時間、溫度等的影響，其容易從基體上脫離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有膠帶上的膠粘劑容易從基體上脫離的問題，提供一種 解決上述問題的基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶。
[0006] 為解決上述缺點，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，包括基材層，以及設(shè)置在基材層上的膠粘劑層，所述 膠粘劑層由硅酮膠粘劑構(gòu)成，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺45~65份，聚對苯二甲酸乙二酯5~10份，乙烯基苯基硅油1~5份，娃酮5~10 份，過氧化二叔丁基1~5份。
[0007] 進(jìn)一步，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺50~60份，聚對苯二甲酸乙二酯5~8份，乙烯基苯基硅油1~3份，娃酮5~8 份，過氧化二叔丁基3~5份。
[0008] 優(yōu)選地，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺55份，聚對苯二甲酸乙二酯6份，乙烯基苯基硅油1份，硅酮6份，過氧化二叔丁 基5份。
[0009] 優(yōu)選地，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺58份，聚對苯二甲酸乙二酯5份，乙烯基苯基硅油3份，硅酮8份，過氧化二叔丁 基3份。
[0010]優(yōu)選地，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺52份，聚對苯二甲酸乙二酯8份，乙烯基苯基硅油2份，硅酮5份，過氧化二叔丁 基5份。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果： 本發(fā)明制備出的抗拉力、粘著力、延伸率均較高，且該配比下，本發(fā)明的耐熱性能優(yōu)異， 在長時間的高溫條件下，粘著力也極佳，長時間粘附后也不會出現(xiàn)殘膠，效果十分顯著。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。 [0013] 實施例1 基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，包括基材層，以及設(shè)置在基材層上的膠粘劑層，所述 膠粘劑層由硅酮膠粘劑構(gòu)成，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺45~65份，聚對苯二甲酸乙二酯5~10份，乙烯基苯基硅油1~5份，娃酮5~10 份，過氧化二叔丁基1~5份。由于膠粘劑層采用現(xiàn)有硅酮類膠粘劑組成，如:NPCC-602硅酮 膠膠粘劑等，因此膠粘劑層的具體組成在此不再贅述。
[0014]進(jìn)一步，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺50~60份，聚對苯二甲酸乙二酯5~8份，乙烯基苯基硅油1~3份，娃酮5~8 份，過氧化二叔丁基3~5份。
[0015] 本實施例中所述基材層優(yōu)選由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺55份，聚對苯二甲酸乙二酯6份，乙烯基苯基硅油1份，硅酮6份，過氧化二叔丁 基5份。
[0016] 上述基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶的制備方法，由以下步驟組成： (1) 將聚酰亞胺，聚對苯二甲酸乙二酯混合均勻后，加熱至熔融狀態(tài)獲得混合體一； (2) 將乙烯基苯基硅油和硅酮混合均勻，然后再加入過氧化二叔丁基混合均勻后制成 混合體二； (3) 將熔融狀態(tài)的混合體一在不斷攪拌的狀態(tài)下加入到混合體二中，再通過成膜機制 成基材層； (4) 將膠粘劑層附著在基材層上即制成成品。
[0017] 實施例2 本實施例與實施例1的區(qū)別在于基材層中各組分的含量不同，基材層中各組分的具體 重量份數(shù)如下： 所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺58份，聚對苯二甲酸乙二酯5份，乙烯基苯基硅油3份，硅酮8份，過氧化二叔丁 基3份。
[0018] 實施例3 本實施例與實施例1的區(qū)別在于基材層中各組分的含量不同，基材層中各組分的具體 重量份數(shù)如下： 所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺52份，聚對苯二甲酸乙二酯8份，乙烯基苯基硅油2份，硅酮5份，過氧化二叔丁 基5份。
[0019] 實施例4 本實施例為實施例1-3的對比實施例，本實施例與實施例1的區(qū)別在于基材層中各組分 的含量不同，基材層中各組分的具體重量份數(shù)如下： 聚酰亞胺40份，聚對苯二甲酸乙二酯10份，乙烯基苯基硅油5份，硅酮6份，過氧化二叔 丁基6份。
[0020] 實施例5 本實施例為實施例1-3的對比實施例，本實施例與實施例1的區(qū)別在于基材層中各組分 的含量不同，基材層中各組分的具體重量份數(shù)如下： 聚酰亞胺65份，聚對苯二甲酸乙二酯3份，乙烯基苯基硅油6份，硅酮10份，過氧化二叔 丁基5份。
[0021] 對上述實施例制成的膠帶進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示。
[0022] 表 1
上述耐熱性是指該膠帶粘附在鋼板上，能夠在lh檢測時鋼板上小殘留膠體的溫度。通 過上述數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的基材層具有較高的抗拉力，并且粘著力持續(xù)時間較長，本實施例 中的膠帶在200°C以上的溫度下持續(xù)lh后依然能夠不殘膠，粘附效果十分顯著。
[0023] 上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用 本發(fā)明的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，包括基材層，以及設(shè)置在基材層上的膠粘劑層，所 述膠粘劑層由硅酮膠粘劑構(gòu)成，其特征在于，所述基材層由以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺45~65份，聚對苯二甲酸乙二酯5~10份，乙烯基苯基硅油1~5份，娃酮5~10 份，過氧化二叔丁基1~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，其特征在于，所述基材層由 以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺50~60份，聚對苯二甲酸乙二酯5~8份，乙烯基苯基硅油1~3份，娃酮5~8 份，過氧化二叔丁基3~5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，其特征在于，所述基材層由 以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺55份，聚對苯二甲酸乙二酯6份，乙烯基苯基硅油1份，硅酮6份，過氧化二叔丁 基5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，其特征在于，所述基材層由 以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺58份，聚對苯二甲酸乙二酯5份，乙烯基苯基硅油3份，硅酮8份，過氧化二叔丁 基3份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硅酮膠粘劑的聚酰亞胺膠帶，其特征在于，所述基材層由 以下重量份的組分組成： 聚酰亞胺52份，聚對苯二甲酸乙二酯8份，乙烯基苯基硅油2份，硅酮5份，過氧化二叔丁 基5份。
【文檔編號】C08L79/08GK105838280SQ201610366631
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】何松龍
【申請人】成都市惠家膠粘制品有限公司