真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及真皮射頻式指紋識(shí)別器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝，該工藝先完成真皮射頻式指紋識(shí)別器主體制作；接著在識(shí)別器主體的正面和后面上分別粘貼保護(hù)膜并將識(shí)別器主體粘貼在聚酰亞胺高溫膠帶上，進(jìn)行離子化物理氣相沉積法濺鍍，一次濺鍍后翻面再濺鍍，經(jīng)過(guò)兩次濺鍍后，去除保護(hù)膜，獲得成品，實(shí)現(xiàn)在真皮射頻式指紋識(shí)別器上濺鍍封裝金屬外殼。工藝簡(jiǎn)單，極大地縮小體積，能夠?qū)崿F(xiàn)高速度、高精度、無(wú)污染的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的可能，符合產(chǎn)業(yè)利用，有利于提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真皮射頻式指紋識(shí)別器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼封裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，信息安全顯示出前所未有的重要性。當(dāng)前，用于個(gè)人身份鑒別主要依靠ID卡(如身份證、工作證、智能卡、計(jì)算機(jī)標(biāo)志卡和儲(chǔ)蓄卡等)和密碼等手段，然而這些手段存在攜帶不便、容易遺失，或者由于使用過(guò)多或不當(dāng)而損壞、不可讀和密碼易被破解等問(wèn)題。所以，一種更加方便可靠的生物特征識(shí)別技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，基于如人臉、指紋、虹膜、掌紋等生物特征識(shí)別技術(shù)，其中自動(dòng)指紋識(shí)別系統(tǒng)是目前研究應(yīng)用最多最早的生物識(shí)別系統(tǒng)，因?yàn)槊總€(gè)人都有自己唯一的持久不變的指紋，而真皮射頻式指紋識(shí)別器，是通過(guò)傳感器本身發(fā)射出微量射頻信號(hào)，穿透手指的表皮層去控測(cè)里層的紋路，來(lái)獲得最佳的指紋圖像。是準(zhǔn)確，可靠，微型的高端指紋識(shí)別器產(chǎn)品。
[0003]由于真皮射頻式指紋識(shí)別器是通過(guò)發(fā)射微量射頻信號(hào)來(lái)控測(cè)里層紋路的，所以它的外表需要覆蓋金屬層來(lái)靜磁屏蔽，保證產(chǎn)品穩(wěn)定工作，以此來(lái)獲得最佳的指紋圖像。目前，覆蓋金屬層主要是用銅片、鋁片和鐵片等金屬材質(zhì)直接包覆或鑲嵌在真皮射頻式指紋識(shí)別器主體上，工藝粗糙，體積大，因?yàn)楹穸冗_(dá)到毫米或微米級(jí)別。
[0004]本 申請(qǐng)人:有鑒于上述習(xí)知包覆或鑲嵌封裝技術(shù)的缺陷與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用專(zhuān)業(yè)眼光和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提出了一種符合產(chǎn)業(yè)利用，有利于極大地縮小體積和提高質(zhì)量的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種優(yōu)化、高端的工藝方案，符合產(chǎn)業(yè)利用，有利于極大地縮小體積和提高質(zhì)量的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: S001、完成真皮射頻式指紋識(shí)別器主體制作；
SOO 2、分別在真皮射頻式指紋識(shí)別器主體的具有射頻傳感器元件陣列的正面和具有管腳焊盤(pán)的后面上分別粘貼保護(hù)膜；
SOO 3、把粘貼好保護(hù)膜的真皮射頻式指紋識(shí)別器主體豎著排列起來(lái)，并把第一側(cè)面粘貼在聚酰亞胺高溫膠帶上，進(jìn)行離子化物理氣相沉積法濺鍍，使真皮射頻式指紋識(shí)別器主體上除了第一側(cè)面外其它面獲得金屬鍍層；
SOO 4、完成第一次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體放入U(xiǎn)V爐，去除聚酰亞胺高溫膠帶上的粘性，以便把真皮射頻式指紋識(shí)別器主體從聚酰亞胺高溫膠帶上剝下來(lái)；
SOO 5、完成第一次剝離后，再將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體翻轉(zhuǎn)，將與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面粘貼在新的一張聚酰亞胺高溫膠帶上，進(jìn)行第二次濺鍍，使第一側(cè)面上獲得金屬鍍層，同時(shí)由于濺鍍的漫反射，經(jīng)過(guò)兩次濺鍍后，真皮射頻式指紋識(shí)別器主體的第三側(cè)面和第四側(cè)面也同樣得到完整性的金屬鍍層覆蓋；
SOO 6、完成第二次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體放入U(xiǎn)V爐，去除第二張聚酰亞胺高溫膠帶上的粘性后再剝離；
SOO 7、完成第二次剝離后，去除保護(hù)膜，獲得成品，實(shí)現(xiàn)在真皮射頻式指紋識(shí)別器上濺鍍封裝金屬外殼。
[0007]本發(fā)明是鑒于習(xí)知的傳統(tǒng)自動(dòng)指紋識(shí)別器金屬外殼封裝工藝的缺陷與不便之處而提出的一種有利于極大地縮小體積和提高質(zhì)量的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝方案，實(shí)現(xiàn)射頻式指紋識(shí)別器能應(yīng)用到可移動(dòng)和大小不受拘束的任何領(lǐng)域中；本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高速度、高精度、無(wú)污染的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的可能，符合產(chǎn)業(yè)利用，有利于提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0008]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1為本發(fā)明的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝單顆產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意平視圖；
附圖2為本發(fā)明的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝單顆產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖3為本發(fā)明的真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝一板濺鍍產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意正面圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
參閱圖1、2和3所示，本發(fā)明有關(guān)一種真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝，該工藝包括如下步驟:
S001、完成真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I制作；
SOO 2、分別在真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I的具有射頻傳感器元件陣列的正面和具有管腳焊盤(pán)的后面上分別粘貼保護(hù)膜2，以保護(hù)相應(yīng)面在濺鍍封裝過(guò)程被污染與覆蓋，保護(hù)膜2可剝離；
SOO 3、把粘貼好保護(hù)膜2的真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I豎著排列起來(lái)，并把第一側(cè)面3粘貼在聚酰亞胺高溫膠帶7上，進(jìn)行離子化物理氣相沉積法濺鍍，使真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I上除了第一側(cè)面3外其它面獲得金屬鍍層；本實(shí)施中可利用符合JEDEC固態(tài)技術(shù)協(xié)會(huì)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的放置盤(pán)(JEDEC tray)機(jī)械化地將產(chǎn)品粘貼在聚酰亞胺高溫膠帶7上，方便定位、穩(wěn)固，也利于多產(chǎn)品快速排列濺鍍；
SOO 4、完成第一次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I放入U(xiǎn)V爐，去除聚酰亞胺高溫膠帶7上的粘性，以便把真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I從聚酰亞胺高溫膠帶7上剝下來(lái)；
SOO 5、完成第一次剝離后，再將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I翻轉(zhuǎn)，將與第一側(cè)面3相對(duì)的第二側(cè)面5粘貼在新的一張聚酰亞胺高溫膠帶7上，進(jìn)行第二次濺鍍，使第一側(cè)面3上獲得金屬鍍層，同時(shí)由于濺鍍的漫反射，經(jīng)過(guò)兩次濺鍍后，真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I的第三側(cè)面4和第四側(cè)面6也同樣得到完整性的金屬鍍層覆蓋； SOO 6、完成第二次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I放入U(xiǎn)V爐，去除第二張聚酰亞胺高溫膠帶7上的粘性后再剝離；
SOO 7、完成第二次剝離后，去除保護(hù)膜2，因此保護(hù)膜2面上的金屬鍍層同時(shí)一起被帶走，恢復(fù)真皮射頻式指紋識(shí)別器主體I的具有射頻傳感器元件陣列的正面和具有管腳焊盤(pán)的后面，獲得成品，即實(shí)現(xiàn)在真皮射頻式指紋識(shí)別器I相應(yīng)面上濺鍍封裝金屬外殼8，藉此讓真皮射頻式指紋識(shí)別器達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝，外殼精度與厚度都達(dá)到納米級(jí)別，有利于極大地縮小體積和提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)射頻式指紋識(shí)別器能應(yīng)用到可移動(dòng)和大小不受拘束的任何領(lǐng)域中；本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高速度、高精度、無(wú)污染的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的可能，符合產(chǎn)業(yè)利用，有利于提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，適合各種超小薄型自動(dòng)指紋識(shí)別器應(yīng)用，如超薄型手機(jī)、筆記本等PDA組件配置；在通過(guò)電話(huà)、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行的金融交易時(shí)進(jìn)行身份認(rèn)證；在建筑物或工作場(chǎng)所，取代鑰匙、證件、圖章和卡閱讀器等，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.真皮射頻式指紋識(shí)別器金屬外殼濺鍍封裝工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: S001、完成真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)制作； SOO 2、分別在真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)的具有射頻傳感器元件陣列的正面和具有管腳焊盤(pán)的后面上分別粘貼保護(hù)膜(2)； SOO 3、把粘貼好保護(hù)膜(2)的真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)豎著排列起來(lái)，并把第一側(cè)面(3)粘貼在聚酰亞胺高溫膠帶(7)上，進(jìn)行離子化物理氣相沉積法濺鍍，使真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)上除了第一側(cè)面(3)外其它面獲得金屬鍍層； SOO 4、完成第一次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)放入U(xiǎn)V爐，去除聚酰亞胺高溫膠帶(7 )上的粘性，以便把真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)從聚酰亞胺高溫膠帶(7 )上剝下來(lái)； SOO 5、完成第一次剝離后，再將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)翻轉(zhuǎn)，將與第一側(cè)面(3)相對(duì)的第二側(cè)面(5 )粘貼在新的一張聚酰亞胺高溫膠帶(7)上，進(jìn)行第二次濺鍍，使第一側(cè)面(3)上獲得金屬鍍層，同時(shí)由于濺鍍的漫反射，經(jīng)過(guò)兩次濺鍍后，真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)的第三側(cè)面(4 )和第四側(cè)面(6 )也同樣得到完整性的金屬鍍層覆蓋； SOO 6、完成第二次濺鍍后，將真皮射頻式指紋識(shí)別器主體(I)放入U(xiǎn)V爐，去除聚酰亞胺高溫膠帶(7)上的粘性后再剝離； SOO 7、完成第二次剝離后，去除保護(hù)膜(2)，獲得成品，實(shí)現(xiàn)在真皮射頻式指紋識(shí)別器(I )上濺鍍封裝金屬外殼。
【文檔編號(hào)】G06K9/00GK103927525SQ201410178460
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】廖富江 申請(qǐng)人:東莞晶匯半導(dǎo)體有限公司