身具有良好的導電和導熱能力，因此當所述涂覆液涂覆到SiC增強金屬基復合材料表面后，SiC增強金屬基復合材料仍具有較好的導熱和導電性能，也就是說，按照上述方法在SiC增強金屬基復合材料表面制備出的表面涂層不會影響SiC增強金屬基復合材料的導熱和導電性能，這使得本發(fā)明所提供的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法尤其適用于對SiC/Al復合材料(SiC/Al復合材料主要用途之一是用作電子封裝材料)進行表面防護。
[0030](3)在現(xiàn)有技術(shù)中，新制備出的SiC增強金屬基復合材料需要進行熱處理才能使用，而本發(fā)明所提供的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法中，SiC增強金屬基復合材料可以先不用進行熱處理，當將步驟C制得的涂覆液涂覆到SiC增強金屬基復合材料的表面后，再以250?350°C進行烘干處理，從而可以將SiC增強金屬基復合材料的熱處理過程與涂層的烘干過程通過一次熱處理同時完成，這可以節(jié)省工序、節(jié)約能源。
[0031]除了上述技術(shù)方案外，本發(fā)明還提供了一種SiC增強金屬基復合材料的表面涂層，采用上述技術(shù)方案中所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法在SiC增強金屬基復合材料的表面制備而成。
[0032]綜上可見，本發(fā)明實施例能夠在SiC增強金屬基復合材料的表面制備出附著力好的表面涂層，不僅可以對SiC增強金屬基復合材料提供良好的防護性能，而且不會影響SiC增強金屬基復合材料的導熱和導電性能，具有較好的實際應用前景。
[0033]為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以幾個具體實施例對本發(fā)明實施例所提供的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法及表面涂層進行詳細描述。
[0034]實施例1
[0035]一種SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，包括如下步驟:
[0036]步驟Al、將96g質(zhì)量分數(shù)為30%、模數(shù)為4.8的硅酸鋰水溶液加入到燒杯中，在不斷攪拌水浴條件下加入12g鉬酸鈉和1g去離子水并滴加2g硅烷偶聯(lián)劑KH550，再加入5g超細三聚磷酸鋁粉末，攪拌分散，得到復合硅溶膠粘結(jié)劑。
[0037]步驟B1、將23g片狀鋁粉加入到30g有機醇溶劑中，并在攪拌狀態(tài)下加入5g硅烷偶聯(lián)劑KH550，充分攪拌分散，再緩慢滴加3ml pH= 10的氨水，攪拌至少5小時后，依次加入1.6g脂肪醇聚氧乙烯醚0-20、0.78聚醚改性聚二甲基硅氧烷，0.368羥乙基纖維素，充分分散3小時后，得到膏狀混合物。
[0038]步驟Cl、在40?50°C的水浴條件和攪拌狀態(tài)下，按照每45g膏狀混合物中加入55g復合硅溶膠粘結(jié)劑的比例，向步驟BI制得的膏狀混合物中緩慢加入步驟Al制得的復合硅溶膠粘結(jié)劑，并充分攪拌分散，得到涂覆液。
[0039]步驟Dl、將步驟Cl制得的涂覆液涂覆到SiC增強金屬基復合材料的表面，并通過離心機離心處理后，置于馬弗爐中以250?350°C進行烘干，從而即可在SiC增強金屬基復合材料的表面制得光亮的鋁基涂層，涂層附著力可達3級以上。
[0040]實施例2
[0041]—種SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，包括如下步驟:
[0042]步驟A2、將96g質(zhì)量分數(shù)為30%的、模數(shù)為4.8硅酸鋰水溶液加入到燒杯中，在不斷攪拌水浴條件下加入12g鉬酸鈉和1g去離子水滴加2g硅烷偶聯(lián)劑KH550，再加入5g超細三聚磷酸鋁粉末，攪拌分散，得到復合硅溶膠粘結(jié)劑。
[0043]步驟B2、將30g片狀鋅鋁合金粉加入到30g有機醇溶劑中，并在攪拌狀態(tài)下加入5g硅烷偶聯(lián)劑KH550，充分攪拌分散，再緩慢滴加3ml pH= 10的氨水，攪拌至少5小時后，依次加入1.6g脂肪醇聚氧乙烯醚0-20、0.78聚醚改性聚二甲基硅氧烷，0.368羥乙基纖維素，充分分散3小時后，得到膏狀混合物。
[0044]步驟C2、在40?50°C的水浴條件和攪拌狀態(tài)下，按照每45g膏狀混合物中加入55g復合硅溶膠粘結(jié)劑的比例，向步驟B2制得的膏狀混合物中緩慢加入步驟A2制得的復合硅溶膠粘結(jié)劑，并充分攪拌分散，得到涂覆液。
[0045]步驟D2、將步驟C2制得的涂覆液涂覆到SiC增強金屬基復合材料的表面，并通過離心機離心處理后，置于馬弗爐中以250?350°C進行烘干，從而即可在SiC增強金屬基復合材料的表面制得光亮的鋅鋁基涂層，涂層附著力可達3級以上。
[0046]綜上可見，本發(fā)明實施例能夠在SiC增強金屬基復合材料的表面制備出附著力好的表面涂層，不僅可以對SiC增強金屬基復合材料提供良好的防護性能，而且不會影響SiC增強金屬基復合材料的導熱和導電性能，具有較好的實際應用前景。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A、將24?30質(zhì)量份的水溶性硅酸鹽、I?5質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑、3?10質(zhì)量份的三聚磷酸鋁、8?25質(zhì)量份的水溶性鉬酸鹽與64?82質(zhì)量份的去離子水混合，得到復合硅溶膠粘結(jié)劑； 步驟B、將15?30質(zhì)量份的片狀金屬粉加入到20?50質(zhì)量份的有機醇溶劑中，并在攪拌狀態(tài)下依次加入3?6質(zhì)量份的娃燒偶聯(lián)劑、2?6質(zhì)量份pH=8?11的氨水、I?3質(zhì)量份的乳化劑、0.5?1.2質(zhì)量份的流平劑、0.2?0.4質(zhì)量份的增稠劑，充分分散，得到膏狀混合物； 其中，所述的片狀金屬粉為鋅粉、鋁粉、鎂粉、鋅鋁合金粉或鋅鎂合金粉中的至少一種；所述的有機醇溶劑為聚乙二醇、丙三醇、乙二醇或二丙二醇中的至少一種； 步驟C、在40?50°C的水浴條件和攪拌狀態(tài)下，向步驟B制得的膏狀混合物中加入步驟A制得的復合硅溶膠粘結(jié)劑，并充分分散，得到涂覆液； 其中，膏狀混合物與復合硅溶膠粘結(jié)劑的混合比例為:每35?50質(zhì)量份的膏狀混合物中加入50?65質(zhì)量份的復合娃溶膠粘結(jié)劑； 步驟D、將步驟C制得的涂覆液涂覆到SiC增強金屬基復合材料的表面，并在250?350°C下進行烘干處理，從而在SiC增強金屬基復合材料的表面制備出表面涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，其特征在于，所述SiC增強金屬基復合材料中的金屬為鋁、銅、鈦、鋁合金、銅合金或鈦合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑為KH550，KH560或KH570中的至少一種；所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種;所述的流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷;所述的增稠劑為羥乙基纖維素。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，其特征在于，所述的水溶性硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸鉀或硅酸季銨鹽;所述的水溶性鉬酸鹽為鉬酸鈉、鉬酸鋰、鉬酸鉀、鉬酸銨或鉬酸鎂。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法，其特征在于，在步驟B中，氨水加入后，先攪拌至少5小時，再依次加入乳化劑、流平劑和增稠劑，然后再分散至少3小時，得到膏狀混合物。6.—種SiC增強金屬基復合材料的表面涂層，其特征在于，采用上述權(quán)利要求1至5中任一項所述的SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法在SiC增強金屬基復合材料的表面制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SiC增強金屬基復合材料的表面處理方法及表面涂層，該表面處理方法包括：將24～30份水溶性硅酸鹽、1～5份硅烷偶聯(lián)劑、3～10份三聚磷酸鋁、8～25份水溶性鉬酸鹽與64～82份去離子水混合得到復合硅溶膠粘結(jié)劑；將15～30份片狀金屬粉加到20～50份有機醇溶劑中，并依次加入3～6份硅烷偶聯(lián)劑、2～6份氨水、1～3份乳化劑、0.5～1.2份流平劑、0.2～0.4份增稠劑，得到膏狀混合物；在40～50℃水浴和攪拌條件下，向膏狀混合物中加入復合硅溶膠粘結(jié)劑，制得涂覆液；將涂覆液涂到SiC增強金屬基復合材料表面并烘干，從而制備出附著力好的表面涂層，這不僅可以提供良好的防護性能，而且不會影響材料的導熱和導電性能。
【IPC分類】C09D1/04, C09D5/24, C09D5/10, C09D7/12, C23C22/42
【公開號】CN105542524
【申請?zhí)枴緾N201510975185
【發(fā)明人】焦志偉, 張宋安, 段翠翠, 崔巖, 劉峰斌, 屈敏, 曹雷剛
【申請人】北方工業(yè)大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月22日