基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法，屬于涂料 制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，環(huán)氧樹脂等溶劑型防腐涂料因其具有良好的附著力、耐化學(xué)品性、耐水性以 及物理機械性能而廣泛應(yīng)用于港灣、船舶修造、海洋開發(fā)工程、電站、橋梁工程、石油化工等 行業(yè)金屬構(gòu)件的防腐。常用的普通環(huán)氧防腐蝕底漆，常溫固化需要5~7天，冬天固化速度 慢，影響施工，本發(fā)明的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，相對傳統(tǒng)的富鋅底漆，干燥速度極快，漆膜 堅硬，可低溫固化，同時基材處理要求低，既能用于單一涂層防腐蝕，又能與其他面漆如氯 化橡膠，丙烯酸聚氨酯配套使用，具有易施工，防腐蝕性佳，適用范圍廣等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有環(huán)氧樹脂防腐涂料固化速度較慢且耐候性較差， 使用范圍較小的缺點，提供了一種漆膜強度高，防腐蝕性能好且具有較好的低溫固化性能 的基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲 組分和乙組分兩種組分，使用時，按將兩組份按質(zhì)量比5:1~10:1混合攪拌均勻；
[0005] 所述甲組分中的組成成分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂 25~28份，玻璃化溫度為125°C的丙烯酸樹脂5~8份，脲醛樹脂1~3份，磷酸鋅10~ 13份，滑石粉18~23份，沉淀硫酸鋇20~25份，防沉劑1~2份，消泡劑0. 5~1份，潤 濕分散劑〇. 3~1份，第一有機溶劑18~25份；
[0006] 所述乙組分中的組成成分中按重量份數(shù)計為：胺值為400~500的聚酰胺10~ 15份，胺值為250~290的腰果殼油改性胺45~50份，環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂5~9 份，消泡劑〇. 5~1份，潤濕分散劑0. 3~1份，第二有機溶劑25~30份。
[0007] 進一步的，所述防沉劑為膨潤土、聚乙烯蠟或聚酰胺蠟。
[0008] 進一步的，所述消泡劑為有機硅消泡劑或聚合物型消泡劑。
[0009] 進一步的，所述潤濕分散劑為相對分子量大小為600~1000的脂肪胺。
[0010] 進一步的，所述第一有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮、異丙醇或丁醇中的一種或幾 種；
[0011] 進一步的，所述的第二有機溶劑為甲苯、異丙醇或丙二醇甲醚中的一種或幾種。
[0012] 進一步的，所述環(huán)氧樹脂交聯(lián)架橋劑為聚酰胺和腰果殼油改性胺的加成物。
[0013] 基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法，包括如下步驟：
[0014] a、按重量份依次稱取甲組分中的各個成分：環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂 25~28份，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂5~8份，脲醛樹脂1~3份，磷酸鋅10~13 份，滑石粉18~23份，沉淀硫酸鋇20~25份，防沉劑1~2份，消泡劑0. 5~1份，潤濕 分散劑0. 3~1份，第一有機溶劑18~25份；
[0015] b、將環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂加入到第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一有機溶劑 內(nèi)加入脲醛樹脂混合攪勻，然后加入潤濕分散劑，防沉劑，消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加磷 酸鋅滑石粉和沉淀硫酸鋇，攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅 防腐蝕底漆甲組分，備用；
[0016]c、按重量份數(shù)依次稱取乙組分中的各個成分：10~15份400~500的聚酰胺， 45~50份胺值為250~290的腰果殼油改性胺，5~9份環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂， 〇. 5~1份消泡劑，0. 3~1份潤濕分散劑，25~30份第二有機溶劑；
[0017] d、將聚酰胺和腰果殼油改性胺分別溶解于第二有機溶劑中，攪拌均勻，邊攪拌邊 加入環(huán)氧樹脂，消泡劑和潤濕分散劑，后置入離心機中高速分散25~30min，離心機轉(zhuǎn)速設(shè) 置為600-800轉(zhuǎn)/分，靜置20~24h，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆乙組分，備用；
[0018] e、將步驟b得到的甲組分與步驟d得到的乙組分按質(zhì)量比5:1混合攪拌均勻，熟 化10~15min，得到基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆。
[0019] 本發(fā)明制備方法簡單，乙組分中選用聚酰胺和腰果殼油改性胺的加成物作為環(huán)氧 樹脂交聯(lián)架橋劑，提高了底漆固化的速度和物理機械性能，同時提升了于鋼鐵基材的附著 力，甲組份中的環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂以及脲醛樹脂的組合，不僅能夠能提高涂層的柔韌 性、附著力，還能提高耐鹽霧性能和耐候性，有效的延長了鋼鐵的使用壽命，本發(fā)明制備的 快干磷酸鋅防腐蝕底漆對基材處理要求低，既能用于單一涂層防腐蝕，又能與其他面漆如 氯化橡膠，丙烯酸聚氨酯配套使用，具有易施工，防腐蝕性佳，適用范圍廣。
【具體實施方式】
[0020] 下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021] 實施例1 :
[0022] -種基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲組分和乙組分兩種，甲組分 中的組成成分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂25份，玻璃化溫度為 125°C的丙烯酸樹脂5份，脲醛樹脂1份，磷酸鋅10份，滑石粉18份，沉淀硫酸鋇20份，防 沉劑1份，消泡劑0. 5份，潤濕分散劑0. 3份，第一有機溶劑異丙醇18份；
[0023] 乙組分中的組成成分中按重量份數(shù)計為：胺值為400~500的聚酰胺10份，胺值 為250的腰果殼油改性胺45份，環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂5份，消泡劑0. 5份，潤濕分散 劑0. 3份，第二有機溶劑丙二醇甲醚25份。
[0024] 基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法包括如下步驟：
[0025] a、稱取環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂25kg，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂 5kg，脲醛樹脂lkg，磷酸鋅10kg，滑石粉18kg，沉淀硫酸鋇20kg，防沉劑lkg，消泡劑0. 5kg， 潤濕分散劑〇. 3kg，第一有機溶劑18kg。
[0026] b、將環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂和玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂加入到 第一有機溶劑中溶解攪勻，再在第一有機溶劑內(nèi)加入脲醛樹脂混合攪勻，然后加入潤濕分 散劑、防沉劑、消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加入磷酸鋅、滑石粉、沉淀硫酸鋇，以1000轉(zhuǎn)/分 的速度攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆甲組份， 備用。
[0027] c、稱取10kg胺值400~500的聚酰胺，45kg胺值為250-290的腰果殼油改性胺， 5kg環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂，0. 5kg消泡劑，0. 3kg潤濕分散劑，25kg第二有機溶劑。
[0028] d、將胺值400~500的聚酰胺和胺值為250~290的腰果殼油改性胺，溶解于第 二有機溶劑，攪拌均勻，邊攪拌邊加入環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂、消泡劑、潤濕分散劑，以 1000轉(zhuǎn)/分的速度高速分散半小時，靜置24小時，得到快干磷酸鋅防腐蝕底漆乙組份，備 用。
[0029] e、將步驟b得到的甲組分與步驟d得到的乙組分混合攪拌均勻，熟化10分鐘，得 到基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆。
[0030] 實施例2 :
[0031] -種基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆，包括甲組分和乙組分兩種，
[0032] 甲組分中的組成成分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂25份， 玻璃化溫度為125°C的丙烯酸樹脂8份，脲醛樹脂1份，磷酸鋅10份，滑石粉18份，沉淀硫 酸鋇20份，防沉劑1份，消泡劑0. 5份，潤濕分散劑0. 3份，第一有機溶劑甲苯18份；
[0033] 乙組分中的組成成分中按重量份數(shù)計為：胺值為400~500的聚酰胺10份，胺值 為250~290的腰果殼油改性胺45份，環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂5份，消泡劑0. 5份，潤 濕分散劑〇. 3份，第二有機溶劑異丙醇25份。
[0034] 基于環(huán)氧樹脂的快干磷酸鋅防腐蝕底漆的制備方法包括如下步驟：
[0035] a、稱取環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂25kg，玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂 8kg，脲醛樹脂lkg，磷酸鋅10kg，滑石粉18kg，沉淀硫酸鋇20kg，防沉劑lkg，消泡劑0. 5kg， 潤濕分散劑〇. 3kg，第一有機溶劑18kg。
[0036] b、將環(huán)氧當量為875~1950的環(huán)氧樹脂和玻璃化溫度125°C的丙烯酸樹脂加入 到第一有機溶劑甲苯中溶解攪勻，再在第一有機溶劑甲苯內(nèi)加入脲醛樹脂混合攪勻，然后 加入潤濕分散劑、防沉劑、消泡劑攪拌均勻；邊攪拌邊加入磷酸鋅、滑石粉、沉淀硫酸鋇，以 1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度10~40微米，得到快干磷酸鋅防腐蝕 底漆甲組份，備用。
[0037] c、稱取10kg胺值400~500的聚酰胺，45kg胺值為250-290的腰果殼油改性胺， 5kg環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂，0. 5kg消泡劑，0. 3kg潤濕分散劑，25kg第二有機溶劑異丙 醇。
[0038] d、將胺值400~500的聚酰胺和胺值為250-290的腰果殼油改性胺，溶解于第二 有機溶劑，攪拌均勻，邊攪拌邊加入環(huán)氧當量為190的環(huán)氧樹脂、消泡劑、潤濕分散劑，以 1000