一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其組成成份以質量份數(shù)表示法為：改性環(huán)氧樹脂65-72份；環(huán)氧鐵紅22-25份；鐵銹轉化劑0.08-0.1份；聚乙烯蠟0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份；產品室溫下5-6h自干成膜；原料易得、生產簡單、成本低；附著力強，達到1級，防銹時間長，將該底漆涂裝在帶銹的鋼管上，露天放置6-8個月后附著力仍然完好，達到防銹效果；配套性能好，可與丙烯酸聚氨脂磁漆配套使用；用丁醇作稀釋劑，改善施工環(huán)境，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于防銹材料領域，尤其涉及一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆。
【背景技術】
[0002]防銹底漆一般都是作為基層處理的一種底漆，能夠在在金屬表面形成疏水性薄膜，適用于所有含鐵的材質上，主要起防銹作用，防銹功能優(yōu)異，可完全取代防銹油、脂，主要包括鐵紅防銹底漆、環(huán)氧防銹底漆、紅丹防銹底漆和醇酸防銹底漆。鐵紅環(huán)氧防銹底漆用于鋼結構、重型機械、電力設備、化工設備、礦山機械、船舶等作防腐底漆，具有良好的防腐性能和耐久性，具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性，耐油、耐有機溶劑、耐水和耐鹽水。隨著工業(yè)的發(fā)展，對防銹技術要求越來越高，設計一種漆膜強度高，干燥快，附著力強，配套性能好，防銹時間長的鐵紅環(huán)氧防銹底漆以滿足市場需求，是非常必要的。

【發(fā)明內容】

[0003]解決的技術問題:
本發(fā)明需要解決的上述問題是針對干燥慢，附著力不強，配套性能不好，防銹時間短等技術問題，而提供一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆。
[0004]技術方案:
一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其組成成份以質量份數(shù)表示法為:改性環(huán)氧樹脂65-72份；環(huán)氧鐵紅22-25份；鐵銹轉化劑0.08-0.1份；聚乙烯蠟0`.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩`,過濾。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:其組成成份以質量份數(shù)表示法為:改性環(huán)氧樹脂68份；環(huán)氧鐵紅23份；鐵銹轉化劑0.09份；聚乙烯蠟0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min,出料,過濾。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述的改性環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂。
[0007]有益效果:
本發(fā)明所述一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:1、產品室溫下5-6h自干成膜；2、原料易得、生產簡單、成本低；3、附著力強，達到I級，防銹時間長，將該底漆涂裝在帶銹的鋼管上，露天放置6-8個月后附著力仍然完好，達到防銹效果；4、配套性能好，可與丙烯酸聚氨脂磁漆配套使用；5、用丁醇作稀釋劑，改善施工環(huán)境，減少環(huán)境污染?！揪唧w實施方式】
[0008]實施例1:
一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其組成成份以質量份數(shù)表示法為:酚醛改性環(huán)氧樹脂65份；環(huán)氧鐵紅22份；鐵銹轉化劑0.08份；聚乙烯蠟0.12份；云母粉12份；丁醇22份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min,出料,過濾。
[0009]產品室溫下6h自干成膜，IOmin表干，露天放置6個月后附著力仍然完好。
[0010]實施例2:
一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其組成成份以質量份數(shù)表示法為:酚醛改性環(huán)氧樹脂72份；環(huán)氧鐵紅25份；鐵銹轉化劑0.1份；聚乙烯蠟0.14份；云母粉15份；丁醇24份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25 V，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min,出料,過濾。
[0011]產品室溫下5.5 h自干成膜，9min表干，露天放置7個月后附著力仍然完好。
[0012]實施例3:
一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其組成成份以質量份數(shù)表示法為:酚醛改性環(huán)氧樹脂68份；環(huán)氧鐵紅23份；鐵銹轉化劑0.09份；聚乙烯蠟0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min,出料,過濾。
[0013]產品室溫下5h自干成膜，8min表干，露天放置8個月后附著力仍然完好。
[0014]將上述1-3實施例的帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆各組分經(jīng)溶解、混合、研磨、過濾后，得到本發(fā)明的帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆。
[0015]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0016]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其特征在于:其組成成份以質量份數(shù)表示法為:改性環(huán)氧樹脂65-72份；環(huán)氧鐵紅22-25份；鐵銹轉化劑0.08-0.1份；聚乙烯蠟0.12-0.14份；云母粉12-15份；丁醇22-24份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑，保溫，攪拌20min，出料，過濾。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其特征在于:其組成成份以質量份數(shù)表示法為:改性環(huán)氧樹脂68份；環(huán)氧鐵紅23份；鐵銹轉化劑0.09份；聚乙烯蠟0.13份；云母粉14份；丁醇23份，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法:將60份環(huán)氧樹脂和72份酚醛樹脂加入反應釜中，加熱至130°C，在攪拌的情況下，緩慢加入3份改性劑，反應40min后，冷卻至25°C，在攪拌回流的情況下，緩慢加入20份丙酮，充分溶解后，加入溶于8份丁醇的0.3份促進劑,保溫,攪拌20min,出料,過濾。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶銹鋼管用鐵紅環(huán)氧防銹底漆，其特征在于:所述的改性環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】C09D5/08GK103666195SQ201310620867
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】邵劍 申請人:江蘇太平洋液壓機械制造有限公司