水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漆領(lǐng)域，特別是指一種水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識日益加強(qiáng)，對涂料產(chǎn)品的環(huán)保性要求也越來越強(qiáng)，傳統(tǒng) 的油性防銹漆在市場上用量會越來越小，同時在霧霾的壓力下，全國人大對環(huán)保法做的25 年來的首次修訂，《環(huán)境保護(hù)法》的修訂通過，加大了對污染大戶的懲治力度，修訂案明確規(guī) 定對污染企業(yè)可以按照原處罰數(shù)額進(jìn)行按日連續(xù)處罰，水性防銹漆會越來越受到市場的廣 泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法， 包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：水性酚醛樹脂20-30 %、水性環(huán)氧樹脂5-8 %、國標(biāo)紅丹 粉23-36 %、環(huán)保磷酸鋅5-8 %、超磷鋅白5-8 %、沉淀硫酸鋇5-8 %、緩蝕劑2-5 %、水性分 散劑0. 2-0. 3%、水性消泡劑0. 1-0. 2%、水性抑泡劑0. 1-0. 2%、水合硅酸鎂1-2%、水性復(fù) 合催干劑〇. 5-1 %、水性防結(jié)皮劑0. 2-0. 4%、水性增稠劑0. 5-1 %、中和劑1-2%、防閃銹劑 0. 5-1 %、成膜助劑2-4%、助溶劑2-4%、水性潤濕劑0. 1-0. 2%、去離子水5. 3-6. 7% ;
[0005]其制備工藝包括：
[0006] 步驟a.將水性酚醛樹脂、中和劑、助溶劑、成膜助劑、去離子水?dāng)嚢杈鶆颍瑴y試并 調(diào)整PH值；
[0007] 步驟b.采用去離子水將抑泡劑、消泡劑、分散劑、防閃銹劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中， 攪拌；
[0008] 步驟c.邊攪拌邊加入國標(biāo)紅丹粉、環(huán)保磷酸鋅、沉淀硫酸鋇、超磷鋅白、水合硅酸 鎂、緩蝕劑，分散，研磨；
[0009] 步驟d.將水性環(huán)氧樹脂、潤濕劑加入生產(chǎn)缸中，過程中邊攪拌邊加入；
[0010] 步驟e.加入復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、增稠劑，攪拌；
[0011] 步驟f.采用去離子水調(diào)整粘度，采用中和劑調(diào)整成品PH值；
[0012] 步驟g.干板實(shí)現(xiàn)，包括粘度調(diào)整、噴涂、干板放置、熟化與測試。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a具體為將水性酚醛樹脂、中和劑、助溶劑、成膜助劑、去離子 水采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杈鶆?，測試PH值，將其PH值調(diào)整至9-10。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟b具體為采用去離子水將抑泡劑、消泡劑、分散劑、防閃銹劑 稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟C具體為邊采用400-600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌邊加入國標(biāo)紅丹粉、 環(huán)保磷酸鋅、沉淀硫酸鋇、超磷鋅白、水合硅酸鎂、緩蝕劑，采用800-1000轉(zhuǎn)/分分散15-20 分鐘，采用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨至50微米。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟d具體為將水性環(huán)氧樹脂、潤濕劑加入生產(chǎn)缸中，過程中采用 400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊加入。
[0017] 作為優(yōu)選，所述步驟e具體為加入復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、增稠劑，采用600-800轉(zhuǎn) /分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟f具體為采用去離子水調(diào)整粘度，采用中和劑調(diào)整成品PH值 至 8-9。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟g干板實(shí)現(xiàn)具體為，直接采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度 的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-30S(NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干 48小時檢測常規(guī)性能，熟化7天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在 80-100um〇
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明是提供了一種水性酚醛紅丹帶銹防 銹底漆的制備方法，此產(chǎn)品具有快干性、防腐性、耐化學(xué)性、帶銹底材附著力均非常優(yōu)異?？?廣泛替代傳統(tǒng)油性酚醛防銹漆應(yīng)于各行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上。此款產(chǎn)品具有干速快、防腐能 力強(qiáng)，耐鹽霧性能可達(dá)到lOOOh以上表面不起泡不生銹，耐化學(xué)性能非常優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0022] 以下實(shí)施例采用的原料如下：
[0023] 水性酚醛樹脂（三河市容大聚合物）
[0024] 水性環(huán)氧樹脂（3510美國邁圖）
[0025] 國標(biāo)紅丹粉（國標(biāo)97河南佳彩）
[0026] 超磷鋅白（HJ鄭州匯金）
[0027] 環(huán)保磷酸鋅（PZ20環(huán)琦化工）
[0028] 沉淀硫酸鋇（3000目超細(xì)硫酸鋇上海躍江）
[0029] 緩蝕劑（石油磺酸鈉60#級無錫玉煉）
[0030] 分散劑（PX4585巴斯夫）
[0031] 潤濕劑（57海銘斯化學(xué)）
[0032] 成膜助劑（乙二醇單丁醚美國陶氏）
[0033] 助溶劑（丙酮中石化）
[0034] 中和劑（DMAE海銘斯化學(xué)）
[0035] 防閃銹劑（ZT-709海川化工）
[0036] 抑泡劑（A363海川化工）
[0037] 消泡劑（NXZ科寧化學(xué)）
[0038] 水合硅酸鎂（AD海逸化學(xué)）
[0039] 復(fù)合催干劑（421美國0MG公司）
[0040]防結(jié)皮劑（445美國0MG公司）
[0041] 水性增稠劑（299海銘斯化學(xué)）
[0042] 表1 :實(shí)施例1?實(shí)施例5配方配比
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的 如下組分：水性酚醛樹脂20-30%、水性環(huán)氧樹脂5-8%、國標(biāo)紅丹粉23-36%、環(huán)保磷酸鋅 5-8%、超磷鋅白5-8%、沉淀硫酸鋇5-8%、緩蝕劑2-5%、水性分散劑0. 2-0. 3%、水性消泡 劑0. 1-0. 2%、水性抑泡劑0. 1-0. 2%、水合硅酸鎂1-2%、水性復(fù)合催干劑0. 5-1 %、水性防 結(jié)皮劑0. 2-0. 4%、水性增稠劑0. 5-1 %、中和劑1-2%、防閃銹劑0. 5-1 %、成膜助劑2-4%、 助溶劑2-4%、水性潤濕劑0. 1-0. 2%、去離子水5. 3-6. 7% ; 其制備工藝包括： 步驟a.將水性酚醛樹脂、中和劑、助溶劑、成膜助劑、去離子水?dāng)嚢杈鶆?，測試并調(diào)整 PH值； 步驟b.采用去離子水將抑泡劑、消泡劑、分散劑、防閃銹劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中，攪 拌； 步驟c.邊攪拌邊加入國標(biāo)紅丹粉、環(huán)保磷酸鋅、沉淀硫酸鋇、超磷鋅白、水合硅酸鎂、 緩蝕劑，分散，研磨； 步驟d.將水性環(huán)氧樹脂、潤濕劑加入生產(chǎn)缸中，過程中邊攪拌邊加入； 步驟e.加入復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、增稠劑，攪拌； 步驟f.采用去離子水調(diào)整粘度，采用中和劑調(diào)整成品PH值； 步驟g.干板實(shí)現(xiàn)，包括粘度調(diào)整、噴涂、干板放置、熟化與測試。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟a具體為將水性酚醛樹脂、中和劑、助溶劑、成膜助劑、去離子水采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)?拌均勻，測試PH值，將其PH值調(diào)整至9-10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟b具體為采用去離子水將抑泡劑、消泡劑、分散劑、防閃銹劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采 用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟c具體為邊采用400-600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌邊加入國標(biāo)紅丹粉、環(huán)保磷酸鋅、沉淀硫酸 鋇、超磷鋅白、水合硅酸鎂、緩蝕劑，采用800-1000轉(zhuǎn)/分分散15-20分鐘，采用臥式砂磨機(jī) 將細(xì)度研磨至50微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟d具體為將水性環(huán)氧樹脂、潤濕劑加入生產(chǎn)缸中，過程中采用400-600轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊 加入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟e具體為加入復(fù)合催干劑、防結(jié)皮劑、增稠劑，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟f具體為采用去離子水調(diào)整粘度，采用中和劑調(diào)整成品PH值至8-9。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，其特征在于：所述 步驟g干板實(shí)現(xiàn)具體為，直接采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為 20-30S (NK-2杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干48小時檢測常規(guī)性能，熟化7 天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的干板漆膜厚度控制在80-100 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水性酚醛紅丹帶銹防銹底漆的制備方法，包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：水性酚醛樹脂20-30％、水性環(huán)氧樹脂5-8％、國標(biāo)紅丹粉23-36％、環(huán)保磷酸鋅5-8％、超磷鋅白5-8％、沉淀硫酸鋇5-8％、緩蝕劑2-5％、水性分散劑0.2-0.3％、水性消泡劑0.1-0.2％、水性抑泡劑0.1-0.2％、水合硅酸鎂1-2％、水性復(fù)合催干劑0.5-1％、水性防結(jié)皮劑0.2-0.4％、水性增稠劑0.5-1％、中和劑1-2％、防閃銹劑0.5-1％、成膜助劑2-4％、助溶劑2-4％、水性潤濕劑0.1-0.2％、去離子水5.3-6.7％；制備工藝包括：將水性酚醛樹脂等攪拌均勻，調(diào)整PH值；采用去離子水將抑泡劑等稀釋后加入生產(chǎn)缸中攪拌；邊攪拌邊加入國標(biāo)紅丹粉等分散，研磨；將水性環(huán)氧樹脂等邊攪拌邊加入生產(chǎn)缸中；加入復(fù)合催干劑等攪拌；具有快干性、防腐性、耐化學(xué)性。
【IPC分類】C09D161-06, C09D163-00, C09D5-08, C09D7-12
【公開號】CN104592853
【申請?zhí)枴緾N201410758445
【發(fā)明人】任明華, 江擁, 孫迎春
【申請人】成都拜迪新材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日