專利名稱：金屬防銹噴霧劑的制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬防銹領(lǐng)域，具體涉及一種金屬防銹噴霧劑的制備方法及用途。
目前，在電力、航天、航海、汽車、化工、石油等工業(yè)中需要有大批量的焊接工件，在施焊前由于焊接工藝的要求，一般成批將焊件施焊坡口內(nèi)外50毫米處打磨出有金屬光澤的表面，搭設(shè)防雨棚，采取各種防雨雪、防潮濕的措施或在加工面上涂一層現(xiàn)有的防護(hù)層，保護(hù)加工好的施焊面。搭設(shè)防雨棚投資很大，稍有不注意，由于雨、露、霜、雪、潮濕空氣的侵蝕作用很快產(chǎn)生銹蝕，若再次除去銹蝕難度很大且延誤工期，相當(dāng)一部分焊接面由于銹蝕層不能除干凈，而造成焊接件的夾渣、氣孔缺陷，嚴(yán)重地影響焊接質(zhì)量;若在加工面上涂一層防護(hù)層，施焊前還需刮掉，占用工時且較困難，若直接施焊，焊接件將有夾渣、氣孔缺陷，很難滿足工作在高溫、高壓狀態(tài)下工件的焊接要求。
本發(fā)明的目的是提供一種對施焊工件的焊接面噴涂一層防銹效果極佳的金屬防銹噴霧劑的制備方法及用途。
本發(fā)明的配方如下(重量百分?jǐn)?shù))配方一a.粘結(jié)劑10～25%，較好12～23%，最好14～20%;
b.稀釋劑65～85%，較好70～80%，最好71.5～78%;
c.鋁粉2～12%，較好4～10%，最好5～8%。
配方二a.粘結(jié)劑10～25%，較好12～23%，最好14～20%;
b.稀釋劑65～85%，較好70～80%，最好71.5～78%;
c.鋁粉2～12%，較好4～10%，最好5～8%;
d.銀粉0.33～1.77%，最好0.66～1.33%;
e.鎂粉1.33～4%，最好2～3.33%。
上述配方中的粘結(jié)劑為硝基清漆或醇酸清漆，稀釋劑為硝基稀料、200＃溶劑汽油、二甲苯、醇酸稀料，其中，硝基稀料稀釋硝基清漆，200＃溶劑汽油或二甲苯或醇酸稀料稀釋醇酸清漆。
該噴霧劑的配制方法如下1)將粘結(jié)劑、稀釋劑分別過140～180目的篩網(wǎng)，除去粗渣、污物待用;
2)將鋁、鎂、銀金屬制成粉末過140～180目的篩網(wǎng)，除去粗渣待用;
3)按上述配方比例(重量百分?jǐn)?shù))將過篩后的粘結(jié)劑、稀釋劑、鋁(鋁、銀、鎂)在常溫、常壓下放入調(diào)料機(jī)內(nèi)自動攪拌均勻即為金屬防銹噴霧劑，攪拌不能停止，保證裝罐時粘稀度均勻。
該噴霧劑用于工業(yè)中金屬焊接面打磨后的防銹，各種金屬表面防銹、防腐，鐵、木、塑家俱的防銹、防腐及裝修噴涂。
本發(fā)明是一種對金屬、木、塑防銹、防腐性能良好的噴霧劑，使用方便、靈活，對于打磨出金屬光澤等待施焊的焊面噴涂一層該噴霧劑可以長時間保存不銹蝕，焊接前不需要任何處理，適合各種施焊方法，因此節(jié)省大量的人力、物力，特別是石油、化工、電力等工業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)的壓力容器，如高溫、高壓、高參數(shù)球型罐、臥罐、座式罐，高、中、低壓管道等噴涂一層該噴霧劑，焊接引弧時導(dǎo)電性強(qiáng)，焊接時不流任何殘渣，保證了焊接工件的質(zhì)量，特別是配方二由于含有銀粉、鎂粉，焊接引弧時導(dǎo)電性極強(qiáng)且燃燒迅速，是目前處理焊面最理想的方法。對于所有金屬表面、鐵、木、塑家俱均可涂一層該噴霧劑作為防銹、防腐保護(hù)劑，噴層均勻美觀，耐800℃左右高溫及低度酸堿。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1將粘結(jié)劑硝基清漆、稀釋劑硝基稀料分別過160目不銹鋼篩網(wǎng)后放在容器內(nèi)待用;將鋁、銀、鎂金屬(99.9%純度)用切削法加工成碎片，用高溫噴射速冷法或用酸處理碾磨法制成細(xì)末，然后用水稀釋過160目不銹鋼篩網(wǎng)，沉淀后用150度電爐衡溫兩小時除去水份，裝入容器內(nèi)待用。裝入容器內(nèi)的原料均作細(xì)度檢驗。用計量合格的量器取10%的硝基清漆、80%的硝基稀料、10%的鋁粉分別由儲料容器內(nèi)取出在常溫、常壓下倒入混和調(diào)料機(jī)，調(diào)料機(jī)不停攪拌使之自動均勻即為金屬防銹噴霧劑，為了保證裝罐時粘度適中，攪動不能停止。將配制好的防銹劑按每個330克計量裝入小罐內(nèi)送入封口機(jī)封口，再由加壓機(jī)進(jìn)行自動加壓5～10公斤(保證將罐中液體壓射完畢并稍有余氣)，然后進(jìn)行密封性能檢驗，確保無滲漏。使用之前應(yīng)先進(jìn)行晃動，防止噴霧劑在小罐內(nèi)沉淀，噴涂不均。
實施例2將粘結(jié)劑醇酸清漆、稀釋劑200＃溶劑汽油分別過160目不銹鋼篩網(wǎng)后放在容器內(nèi)待用;將鋁、銀、鎂金屬(99.9%純度)用切削法加工成碎片，用高溫噴射速冷法或用酸處理碾磨法制成細(xì)末，然后用水稀釋過160目不銹鋼篩網(wǎng)，沉淀后用150度電爐衡溫兩小時除去水份，裝入容器內(nèi)待用。裝入容器內(nèi)的原料均作細(xì)度檢驗。用計量合格的量器取23%的醇酸清漆、66%的200＃溶劑汽油、11%的鋁粉分別由儲料容器內(nèi)取出在常溫、常壓下倒入混和調(diào)料機(jī)，調(diào)料機(jī)不停攪拌使之自動均勻即為金屬防銹噴霧劑，為了保證裝罐時粘稀度適中，攪動不能停止。將配制好的防銹劑按每個330克計量裝入小罐內(nèi)送入封口機(jī)封口，再由加壓機(jī)進(jìn)行自動加壓5～10公斤(保證將罐中液體壓射完畢并稍有余氣)，然后進(jìn)行密封性能檢驗，確保無滲漏。使用之前應(yīng)先進(jìn)行晃動，防止噴霧劑在小罐內(nèi)沉淀，噴涂不均。
實施例3取19%的醇酸清漆、70%的二甲苯、8.4%的鋁粉、0.6%的銀粉、2%的鎂粉，制備方法與上述相同。
實施例4取16%的醇酸清漆、74%的醇酸稀料、7%的鋁粉、1%的銀粉、3%的鎂粉，制備方法與上述相同。
實施例5取10%的硝基清漆、85%的硝基稀料、2.2%的鋁粉、0.4%的銀粉、1.4%的鎂粉，制備方法與上述相同。
上述實施例中的硝基清漆、醇酸清漆、硝基稀料、二甲苯、200＃溶劑汽油、醇酸稀料均為部頒標(biāo)準(zhǔn)的化工原料。
權(quán)利要求
1.一種金屬防銹噴霧劑，其特征在于含有下列組份a.粘結(jié)劑 10～25%；b.稀釋劑 65～85%；c.鋁粉2～12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于含有a.粘接劑 12～23%;b.稀釋劑 70～80%;c.鋁粉 4～10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于含有a.粘結(jié)劑 14～20%;b.稀釋劑 71.5～78%;c.鋁粉 5～8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于還含有0.33～1.77%的銀，1.33～4%的鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于還含有0.66～1.33%的銀，2～3.33%的鎂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于粘結(jié)劑為硝基清漆或醇酸清漆、稀釋劑為硝基稀料、200＃溶劑汽油、二甲苯或醇酸稀料，其中，硝基稀料稀釋硝基清漆，200＃溶劑汽油或二甲苯或醇酸稀料稀釋醇酸清漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于它的配制方法如下1)將粘合劑、稀釋劑分別過140～180目的篩網(wǎng)，除去粗渣、污物待用;2)將鋁、鎂、銀金屬制成粉末過140～180目的篩網(wǎng)，除去粗渣待用;3)按照權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的配方比例(重量份數(shù))將過篩后的粘接劑、稀釋劑、鋁(鋁、銀、鎂)在常溫、常壓下放入調(diào)料機(jī)內(nèi)自動攪拌均勻即為金屬防銹噴霧劑，攪拌不能停止，保證裝罐時粘稀度均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧劑，其特征在于它用于工業(yè)中金屬焊接面打磨后的防銹，各種金屬表面防銹、防腐，鐵、木、塑家俱的防銹、防腐及裝修噴涂。
全文摘要
一種金屬防銹噴霧劑的制備方法及用途，是由粘結(jié)劑、稀釋劑、金屬粉末等組成，是一種對金屬、木、塑防銹、防腐性能良好的噴霧劑，使用方便、靈活、對于打磨出金屬光澤等待施焊的焊面噴涂一層該噴霧劑可以長時間保存不銹蝕，焊接前不需要任何處理，適合各種施焊方法，因此節(jié)省大量的人力、物力，特別是石油、化工、電力等工業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)的壓力容器，如高溫、高壓、高參數(shù)球型罐、臥罐、座式罐，高、中、低壓管道等噴涂一層該噴霧劑，焊接引弧時導(dǎo)電性強(qiáng)，焊接時不流任何殘渣，保證了焊接工程的質(zhì)量，是目前處理焊面最理想的方法。對于所有金屬表面、鐵、木、塑家具均可涂一層該噴霧劑作為防銹、防腐保護(hù)劑，噴層均勻美觀，耐800℃左右高溫及低度酸堿。
文檔編號C09D5/08GK1076207SQ9210133
公開日1993年9月15日 申請日期1992年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月11日
發(fā)明者周玉林 申請人:周玉林