專利名稱：一種單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)膠粘劑，尤其涉及一種適用于絲網(wǎng)印花工藝中用來(lái)粘接絲網(wǎng)與網(wǎng)框的單組份室溫快速固化膠粘劑。
背景技術(shù)：
絲網(wǎng)印花由于具有制版和印花工藝比較簡(jiǎn)單方便，圖案清晰度高，對(duì)于被印刷材料限制少等優(yōu)點(diǎn)，與其它印花方式相比制版成本低，效率高，非常適應(yīng)目前小批量，多品種的印花需求，用量越來(lái)越大，對(duì)于制版材料的要求也是越來(lái)越高，特別是對(duì)于網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接劑，要求使用方便，干燥速度快，粘接強(qiáng)度高，耐水耐熱性好，膠層柔韌，不損傷絲網(wǎng)。過去的網(wǎng)框膠粘劑大多數(shù)采用縮醛膠，由于在使用過過程中粘接強(qiáng)度不高，經(jīng)常出現(xiàn)逃網(wǎng)現(xiàn)象，影響對(duì)花精度，而且縮醛膠干燥速度慢，一般需要1～2小時(shí)才能固化干燥，工作效率低，不能適應(yīng)目前小批量多品種快速交貨的工藝要求。為了達(dá)到耐高溫的目的，現(xiàn)有的膠粘劑多采用雙組份的方法，即制作出兩種化學(xué)組合物，在使用時(shí)將兩者混合在一起，此種膠粘劑使用起來(lái)不方便。
中國(guó)專利申請(qǐng)第88102508號(hào)，第91108075號(hào)及第92114254號(hào)所揭示的均為采用氯丁橡膠作用膠粘劑的技術(shù)方案，但這些膠粘劑并不適用于絲網(wǎng)印刷工藝，粘接強(qiáng)度不高，干燥的速度也比較慢。中國(guó)專利申請(qǐng)第96118332號(hào)揭示了一種常溫固化耐熱膠，其配方中聚氨酯氯丁橡膠和丁腈橡膠的作用是增強(qiáng)韌性，硼酚醛樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂的作用是增強(qiáng)耐熱性，氧化鎂，氧化鋅和多異氰酸酯分別起硫化及固化作用。該種膠粘劑適用于耐熱性要求較高的環(huán)境中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥速度快，粘接強(qiáng)度高，適用于絲網(wǎng)印花工藝中用來(lái)粘接絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接劑及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的單組份室溫快速固化膠粘劑采用丁腈橡膠與氯丁橡膠共混而成，丁腈橡膠與氯丁橡膠的重量比例為40～60∶60～30。具體制備過程包括如下步驟1)將丁腈橡膠進(jìn)行低溫塑煉，使其可塑度為0.4～0.5；2)然后將丁腈橡膠與氯丁橡膠，白炭黑，抗氧劑，進(jìn)行混煉，均勻后切片；3)在混合溶劑中攪拌溶解；4)加入氧化鎂，固體古馬隆樹脂，溶解均勻；5)最后在30～90℃條件下加入計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，攪拌反應(yīng)3～5小時(shí)后即可出料。
根據(jù)本發(fā)明的方法所生產(chǎn)出的單組份室溫快速固化膠粘劑其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在使用方便，干燥速度快，粘接強(qiáng)度高，耐熱耐老化性好，膠層柔韌，不損傷絲網(wǎng)，在印花過程中也不會(huì)出現(xiàn)逃網(wǎng)現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明單組份室溫快速固化膠粘劑以高結(jié)晶性非硫調(diào)節(jié)粘接型氯丁橡膠與結(jié)合丙烯腈含量為40％的丁腈橡膠，按重量比例為40～60∶60～30共混，并加入0.5～2的硅烷偶聯(lián)劑在30～90℃條件下進(jìn)行改性而成，丁腈橡膠對(duì)金屬具有較強(qiáng)粘合力，氯丁橡膠的初粘力較強(qiáng)，通過硅烷偶聯(lián)劑改性，可提高膠粘劑的耐水及耐熱老化性。該膠粘劑常溫10～15分鐘即可干燥固化，具有膠膜韌性好，粘接強(qiáng)度高，耐水，耐熱老化性好等特點(diǎn)。
使用時(shí)，只需用毛刷將粘接劑均勻刷涂在粘接面上，自然干燥10～15分鐘即可完成，而且粘接強(qiáng)度高，耐熱耐老化性好，膠層柔韌，不損傷絲網(wǎng)，在印花過程中也不會(huì)出現(xiàn)逃網(wǎng)現(xiàn)象。
如下表所示，為本發(fā)明的三種較佳實(shí)施方式中各原料的重量比。


制備工藝過程具體如下1)將丁腈橡膠進(jìn)行低溫塑煉，使其可塑度為0.4～0.5；2)然后將丁腈橡膠與氯丁橡膠，白炭黑，抗氧劑，進(jìn)行混煉，均勻后切片；3)在混合溶劑中攪拌溶解；4)再加入氧化鎂，固體古馬隆樹脂，溶解均勻；5)最后在30～90℃條件下加入計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑，攪拌反應(yīng)3～5小時(shí)后即可出料。
以上三個(gè)實(shí)施例中，粘接劑的粘接強(qiáng)度分別為185，192，207，而縮醛膠的粘接強(qiáng)度僅為70左右。
權(quán)利要求
1.一種單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于采用丁腈橡膠與氯丁橡膠共混而成，丁腈橡膠與氯丁橡膠的重量比例為40～60∶60～30。
2.如權(quán)利要求1所述的單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于具體包括如下步驟1)將丁腈橡膠進(jìn)行低溫塑煉，使其可塑度為0.4～0.5；2)然后將丁腈橡膠與氯丁橡膠，白炭黑，抗氧劑，進(jìn)行混煉，均勻后切片；3)在混合溶劑中攪拌溶解；4)加入氧化鎂，固體古馬隆樹脂，溶解均勻；5)最后在30～90℃條件下加入計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，攪拌反應(yīng)3～5小時(shí)后即可出料。
3.如權(quán)利要求2所述的單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于丁腈橡膠所結(jié)合丙烯腈的含量為40％。
4.如權(quán)利要求2所述的單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于氯丁橡膠為高結(jié)晶性非硫調(diào)節(jié)粘接型氯丁橡膠。
5.如權(quán)利要求2～4任意之一所述的單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于各原料的重量比為丁腈橡膠40～60∶氯丁橡膠60～30∶白炭黑3～10∶抗氧劑1～3∶氧化鎂5～20∶固體古馬隆樹脂20～50∶硅烷偶聯(lián)劑0.5～2。
6.如權(quán)利要求2～4任意之一所述的單組份室溫快速固化膠粘劑的制作方法，其特征在于所述的混合溶劑為醋酸乙酯200～300∶甲苯100～150∶丙酮150～200。
7.一種單組份室溫快速固化膠粘劑，其特征在于由丁腈橡膠與氯丁橡膠共混而成，丁腈橡膠與氯丁橡膠的重量比例為40～60∶60～30。
8.如權(quán)利要求7所述的單組份室溫快速固化膠粘劑，其特征在于丁腈橡膠所結(jié)合丙烯腈的含量為40％，氯丁橡膠為高結(jié)晶性非硫調(diào)節(jié)粘接型氯丁橡膠。
9.如權(quán)利要求8所述的單組份室溫快速固化膠粘劑，其特征在于還包括重量比為白炭黑3～10∶抗氧劑1～3∶氧化鎂5～20∶固體古馬隆樹脂10～25∶硅烷偶聯(lián)劑0.5～2。
10.如權(quán)利要求9所述的單組份室溫快速固化膠粘劑，其特征在于上述原料溶解于混合溶劑中，混合溶劑的組成及重量比為醋酸乙酯200～300∶甲苯100～150∶丙酮150～200。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單組份室溫快速固化膠粘劑及其制作方法，以高結(jié)晶性非硫調(diào)節(jié)粘接型氯丁橡膠與結(jié)合丙烯腈含量為40％的丁腈橡膠，按重量比例為40～60∶60～30共混，并加入以0.5～2的硅烷偶聯(lián)劑在30～90℃條件下進(jìn)行改性而成，丁腈橡膠對(duì)金屬具有較強(qiáng)粘合力，氯丁橡膠的初粘力較強(qiáng)，通過硅烷偶聯(lián)劑，可提高膠粘劑的耐水及耐熱老化性。該膠粘劑常溫10～15分鐘即可干燥固化，具有膠膜韌性好，粘接強(qiáng)度高，耐水，耐熱老化性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J109/00GK1493637SQ0315075
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2003年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月3日
發(fā)明者潘躍進(jìn), 朱建華 申請(qǐng)人:上海中大科技發(fā)展有限公司