本發(fā)明涉及粘合劑工藝領域，尤其涉及用于鋁-皮革膠粘的水性膠的制備方法。
背景技術：
膠粘劑(粘合劑或者膠)的主要功能是將被粘接材料連接在一起。粘接組件內的應力傳遞與傳統(tǒng)的機械緊固相比，應力分布更均勻，而且粘接的組件結構比機械緊固強度高、成本低、質量輕。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發(fā)揮薄壁件的全部強度。而機械緊固和焊接結構的強度要受緊固件或焊點及其熱感應區(qū)域的限制。
但是，現(xiàn)在的粘合劑大多是油性，其溶劑主要是以苯或者甲苯為溶劑的膠粘劑，其對人體危害較大，一旦進入人體，很難從身體去除，對中樞系統(tǒng)有麻醉作用、眼結膜及咽充血、頭暈、意識模糊。
金屬鋁片由于表面較為光滑，而皮革的表面則較為粗糙，兩者進行粘合的難度較大，在現(xiàn)有制備方法制備的的粘合劑中，也有少量的水性粘合劑，但是，現(xiàn)有的水性粘合劑中，針對金屬鋁-皮革膠粘的粘合劑存在粘接強度不高的問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了用于鋁-皮革膠粘的水性膠的制備方法。
用于鋁-皮革膠粘的水性膠的制備方法，方法包括：
將組份量60-70％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為80-110r/min，對反應釜升溫加熱，升至為65-75℃后，攪拌時間為3-4min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，將攪拌速度調至為160-210r/min，攪拌時間為30-40min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌8-15min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量20-30％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至60-85℃后，加入6-10％的預乳化單體，同時加入15-20％的引發(fā)劑，將攪拌速度調至為260-320r/min，反應20-30min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在5-6h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至80-90℃，加入淀粉，攪拌時間為6-12min，得到膠。
優(yōu)選地，方法包括：
將組份量63-68％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為85-102r/min，對反應釜升溫加熱，升至為69-73℃后，攪拌時間為3min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入陰離子乳化劑以及非離子乳化劑，將攪拌速度調至為170-205r/min，攪拌時間為22-27min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌9-13min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量23-27％的去離子水以及陽離子乳化劑在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至67-82℃后，加入7-9％的預乳化單體，同時加入16-18％的引發(fā)劑，將攪拌速度調至為285-305r/min，反應24-28min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在6h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至85-89℃，加入淀粉，攪拌時間為7-9min，得到膠。
優(yōu)選地，還包括準確稱取組分量的水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、引發(fā)劑、淀粉、陽離子乳化劑、非離子乳化劑以及陰離子乳化劑。
優(yōu)選地，還包括將膠冷卻至室溫，過70-90目篩，稱量，裝桶。
優(yōu)選地，所述水為去離子水。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀以及偶氮二異丁腈中的一種。
優(yōu)選地，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨及十六烷基溴化吡啶蝻中的一種。
優(yōu)選地，所述非離子乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
優(yōu)選地，所述陰離子乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或者雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉。
本發(fā)明提供了用于鋁-皮革膠粘的水性膠的制備方法，本制備方法制備的膠為水性膠，不含苯以及甲苯等有害有機溶劑，對環(huán)境無污染，對人體無危害，且本水性粘合劑用于鋁-皮革粘接，粘接強度高；本制備工藝簡單，成本低。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
用于鋁-皮革膠粘的水性膠，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準確稱取組分量的去離子水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸銨、淀粉、十二烷基氯化銨、烷基酚聚氧乙烯醚以及雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉；
將組份量60％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為110r/min，對反應釜升溫加熱，升至為65℃后，攪拌時間為3min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉以及烷基酚聚氧乙烯醚，將攪拌速度調至為160r/min，攪拌時間為30min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌8min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量40％的去離子水以及十二烷基氯化銨在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至85℃后，加入10％的預乳化單體，同時加入15％的過硫酸銨，將攪拌速度調至為260r/min，反應30min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在6h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至80℃，加入淀粉，攪拌時間為12min，得到膠；
將膠冷卻至室溫，過50目篩，稱量，裝桶。
實施例2
用于鋁-皮革膠粘的水性膠，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準確稱取組分量的去離子水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈、淀粉、烷基酚聚氧乙烯醚、非離子乳化劑以及十二烷基苯磺酸鈉；
將組份量68％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為85r/min，對反應釜升溫加熱，升至為69℃后，攪拌時間為3min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入十二烷基苯磺酸鈉以及非離子乳化劑，將攪拌速度調至為205r/min，攪拌時間為27min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌9min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量32％的去離子水以及烷基酚聚氧乙烯醚在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至67℃后，加入9％的預乳化單體，同時加入18％的偶氮二異丁腈，將攪拌速度調至為285r/min，反應28min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在5h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至89℃，加入淀粉，攪拌時間為7min，得到膠；
將膠冷卻至室溫，過90目篩，稱量，裝桶。
實施例3
用于鋁-皮革膠粘的水性膠，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準確稱取組分量的去離子水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鉀、淀粉、十六烷基三甲基氯化銨、烷基酚聚氧乙烯醚以及雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉；
將組份量70％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為80r/min，對反應釜升溫加熱，升至為75℃后，攪拌時間為4min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉以及烷基酚聚氧乙烯醚，將攪拌速度調至為210r/min，攪拌時間為20min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌15min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量30％的去離子水以及十六烷基三甲基氯化銨在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至60℃后，加入6％的預乳化單體，同時加入20％的過硫酸鉀，將攪拌速度調至為320r/min，反應20min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在6h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至90℃，加入淀粉，攪拌時間為6min，得到膠；
將膠冷卻至室溫，過100目篩，稱量，裝桶。
實施例4
用于鋁-皮革膠粘的水性膠，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準確稱取組分量的去離子水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鉀、淀粉、十二烷基氯化銨、烷基酚聚氧乙烯醚以及雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉；
將組份量63％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為85-102r/min，對反應釜升溫加熱，升至為73℃后，攪拌時間為4min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入雙十二烷基苯基醚二磺酸鈉以及烷基酚聚氧乙烯醚，將攪拌速度調至為170r/min，攪拌時間為22min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌13min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量37％的去離子水以及十二烷基氯化銨在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至82℃后，加入7％的預乳化單體，同時加入16％的過硫酸鉀，將攪拌速度調至為305r/min，反應24min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在6h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至85℃，加入淀粉，攪拌時間為9min，得到膠；
將膠冷卻至室溫，過70目篩，稱量，裝桶。
實施例5
用于鋁-皮革膠粘的水性膠，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制備方法為：
準確稱取組分量的去離子水、醋酸乙烯、聚乙烯醇、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、過硫酸鉀、淀粉、十六烷基三甲基氯化銨、烷基酚聚氧乙烯醚以及十二烷基苯磺酸鈉；
將組份量66％的去離子水以及聚乙烯醇加入至反應釜中，攪拌速度為95r/min，對反應釜升溫加熱，升至為72℃后，攪拌時間為3min，至聚乙烯醇完全溶解；
加入十二烷基苯磺酸鈉以及烷基酚聚氧乙烯醚，將攪拌速度調至為190r/min，攪拌時間為24min，然后加入醋酸乙烯、甲基丙烯酸羥甲酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸，攪拌12min，得到預乳化單體，備用；
將剩余組份量34％的去離子水以及十六烷基三甲基氯化銨在另一反應釜中混合，加熱升溫，加熱升溫至74℃后，加入8％的預乳化單體，同時加入17％的過硫酸鉀，將攪拌速度調至為295r/min，反應26min，然后連續(xù)滴加剩余的預乳化單體以及過硫酸鉀，在5h時間內滴加完畢；
滴加完后，升溫至87℃，加入淀粉，攪拌時間為8min，得到膠；
將膠冷卻至室溫，過82目篩，稱量，裝桶。
將實施例1-5的制備方法制備的膠，應用于鋁片與皮革之間，按照gb/t7760-2003標準測試，進行180度剝離強度的測試，同時，還檢測苯以及二甲苯含量，測試結果如下：
根據圖表可以看出，實施例1至5所生產的膠應用于鋁片與皮革之間，其剝離強度達到15kn/m，且苯以及甲苯含量幾乎沒有，對環(huán)境無污染，對人體無危害，本制備工藝簡單，成本低。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。
本文進行了詳細的介紹，應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。