本發(fā)明涉及粘合劑技術領域，尤其涉及一種壓敏粘合劑。
背景技術：
壓敏粘合劑是一種同時具備著液體的粘性性質和固體的彈性性質的粘彈性體，這種粘彈性體同時具備著能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質。
雖然壓敏粘合劑已經發(fā)展很多年了，但是發(fā)展過程中也存在很多待解決的問題，現(xiàn)有的很多壓敏粘合劑存在初粘力、持粘力差，剝離強度低等問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓敏粘合劑，本粘合劑具有壓敏性質，能夠解決現(xiàn)有壓敏粘合劑初粘力、持粘力差，剝離強度低的問題。
一種壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
優(yōu)選地，按質量份數(shù)其原料組份為：
優(yōu)選地，按質量份數(shù)其原料組份為：
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過氧化二異丙苯以及過氧化苯甲酰中的一種。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。
優(yōu)選地，所述乳化劑為乳化劑se-10n、乳化劑rs-610、烷基酚聚氧乙烯醚類中的一種。
優(yōu)選地，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以及乳化硅油中的一種。
優(yōu)選地，所述酸度調節(jié)劑為氨水、碳酸氫鈉以及碳酸氫銨中的一種。
優(yōu)選地，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺或者硬脂酸單甘油酯。
優(yōu)選地，所述水為超純水。
本發(fā)明提供了一種壓敏粘合劑，本粘合劑具有壓敏性質，具有初粘力、持粘力好，剝離強度高，用作于粘合層時，具有強的粘合力。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語“包括”和“包含”指示所描述特征、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但并不排除一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。
還應當進一步理解，在本發(fā)明說明書和所附權利要求書中使用的術語“和/或”是指相關聯(lián)列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，并且包括這些組合。
實施例1
壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制作方法為：
準確稱取組分量的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、過氧化苯甲酰、乳化劑rs-610、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、氨水、硬脂酸單甘油酯以及超純水；
將組份量一半的超純水以及乳化劑rs-610加入至反應釜中，在攪拌速度為120r/min進行攪拌，攪拌5min，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯，將攪拌速度升至為220r/min，進行攪拌乳化，攪拌乳化時間為2.5h，得到預乳化液，備用；
在另一反應釜中，在反應釜安裝冷卻回流裝置，加入另一半組分量的超純水，在攪拌速度為220r/min攪拌速度下，加入預乳化液、硬脂酸單甘油酯以及聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，開始加熱升溫，升溫速度為3℃/min，升溫至92℃；
在92℃溫度下，加入過氧化苯甲酰，在此溫度下，回流環(huán)境中，攪拌速度為260r/min滴加剩余的一半乳化劑rs-610，在6h時間內滴加完畢；
滴加完后，保溫50min，停止加熱，進行自然冷卻；
冷卻至室溫，加入氨水，攪拌速度為60r/min，將體系ph調至為7；
進行700目過濾，得到粘合劑。
實施例2
壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制作方法為：
準確稱取組分量的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、過氧化二異丙苯、烷基酚聚氧乙烯醚類、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、碳酸氫鈉、己烯基雙硬脂酰胺以及超純水；
將組份量一半的超純水以及烷基酚聚氧乙烯醚類加入至反應釜中，在攪拌速度為50r/min進行攪拌，攪拌9min，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯，將攪拌速度升至為340r/min，進行攪拌乳化，攪拌乳化時間為1.5h，得到預乳化液，備用；
在另一反應釜中，在反應釜安裝冷卻回流裝置，加入另一半組分量的超純水，在攪拌速度為180r/min攪拌速度下，加入預乳化液、己烯基雙硬脂酰胺以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，開始加熱升溫，升溫速度為6℃/min，升溫至88℃；
在88℃溫度下，加入過氧化二異丙苯，在此溫度下，回流環(huán)境中，攪拌速度為320r/min滴加剩余的一半烷基酚聚氧乙烯醚類，在5h時間內滴加完畢；
滴加完后，保溫40min，停止加熱，進行自然冷卻；
冷卻至室溫，加入碳酸氫鈉，攪拌速度為100r/min，將體系ph調至為8；
進行500目過濾，得到粘合劑。
實施例3
壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制作方法為：
準確稱取組分量的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、過硫酸鉀、乳化劑se-10n、乳化硅油、碳酸氫銨、硬脂酸單甘油酯以及超純水；
將組份量一半的超純水以及乳化劑se-10n加入至反應釜中，在攪拌速度為70/min進行攪拌，攪拌8min，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯，將攪拌速度升至為240r/min，進行攪拌乳化，攪拌乳化時間為1.8h，得到預乳化液，備用；
在另一反應釜中，在反應釜安裝冷卻回流裝置，加入另一半組分量的超純水，在攪拌速度為190r/min攪拌速度下，加入預乳化液、硬脂酸單甘油酯以及乳化硅油，開始加熱升溫，升溫速度為5℃/min，升溫至89℃；
在89℃溫度下，加入過硫酸鉀，在此溫度下，回流環(huán)境中，攪拌速度為310r/min滴加剩余的一半乳化劑se-10n，在5.2h時間內滴加完畢；
滴加完后，保溫40-50min，停止加熱，進行自然冷卻；
冷卻至室溫，加入碳酸氫銨，攪拌速度為70r/min，將體系ph調至為8；
進行540目過濾，得到粘合劑。
實施例4
壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制作方法為：
準確稱取組分量的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、過硫酸鉀、乳化劑rs-610、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、碳酸氫鈉、硬脂酸單甘油酯以及超純水；
將組份量一半的超純水以及乳化劑rs-610加入至反應釜中，在攪拌速度為110r/min進行攪拌，攪拌6min，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯，將攪拌速度升至為320r/min，進行攪拌乳化，攪拌乳化時間為2.2h，得到預乳化液，備用；
在另一反應釜中，在反應釜安裝冷卻回流裝置，加入另一半組分量的超純水，在攪拌速度為210r/min攪拌速度下，加入預乳化液、硬脂酸單甘油酯以及聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，開始加熱升溫，升溫速度為4℃/min，升溫至91℃；
在91℃溫度下，加入過硫酸鉀，在此溫度下，回流環(huán)境中，攪拌速度為280r/min滴加剩余的一半乳化劑rs-610，在5.8h時間內滴加完畢；
滴加完后，保溫40-50min，停止加熱，進行自然冷卻；
冷卻至室溫，加入碳酸氫鈉，攪拌速度為60-100r/min，將體系ph調至為7；
進行580目過濾，得到粘合劑。
實施例5
壓敏粘合劑，按質量份數(shù)其原料組份包括：
其制作方法為：
準確稱取組分量的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硫酸鉀、烷基酚聚氧乙烯醚類、乳化硅油、碳酸氫銨、己烯基雙硬脂酰胺以及超純水；
將組份量一半的超純水以及烷基酚聚氧乙烯醚類加入至反應釜中，在攪拌速度為90r/min進行攪拌，攪拌7min，加入丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸異辛酯，將攪拌速度升至為280r/min，進行攪拌乳化，攪拌乳化時間為2h，得到預乳化液，備用；
在另一反應釜中，在反應釜安裝冷卻回流裝置，加入另一半組分量的超純水，在攪拌速度為200r/min攪拌速度下，加入預乳化液、己烯基雙硬脂酰胺以及乳化硅油，開始加熱升溫，升溫速度為4℃/min，升溫至90℃；
在90℃溫度下，加入硫酸鉀，在此溫度下，回流環(huán)境中，攪拌速度為280r/min滴加剩余的一半烷基酚聚氧乙烯醚類，在5.4h時間內滴加完畢；
滴加完后，保溫46min，停止加熱，進行自然冷卻；
冷卻至室溫，加入碳酸氫銨，攪拌速度為80/min，將體系ph調至為7；
進行600目過濾，得到粘合劑。
將實施例1-5的粘合劑，進行初粘力、持粘力以及180度剝離強度的測試，測試結果如下：
一般的，標準規(guī)定，初粘力(球號)大于12，持粘力(小時)大于24h，180度剝離強度(n/25mm)大于7。
根據(jù)圖表可以看出，實施例1至5所生產的粘合劑，其初粘力、持粘力以及剝離強度都較標準值有大大提高，本粘合劑具有壓敏性質，具有初粘力、持粘力好，剝離強度高，用作于粘合層時，具有強的粘合力。
本發(fā)明實施例方法中的步驟可以根據(jù)實際需要進行順序調整、合并和刪減。
本文進行了詳細的介紹，應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。