本發(fā)明涉及制漿造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種涂布用生物膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂布用生物膠黏劑大多采用改性淀粉，這類膠黏劑在生產(chǎn)過程中需將淀粉進行氧化處理，氧化后的淀粉基團部分發(fā)生改變，制備出的膠黏劑在常溫下也可以保存相當(dāng)長一段時間。再者分子鏈被破壞、切斷，使膠黏劑在高濃度下具有較好的流動性能，在一定溫度下保存不易老化變質(zhì)。便于生產(chǎn)中與超細顆粒的顏料進行分散均勻，使成紙涂布性能得到提升。這種生物膠黏劑不但可以改善成紙的面感，平滑度以及印刷性能等，而且可部分取代合成膠乳的使用，降低企業(yè)成本。生物膠黏劑因其使用原料的可再生性能已經(jīng)越來越受到企業(yè)重視。因此得到非常廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的改性淀粉淀粉膠黏劑因其對淀粉進行過度處理后，使淀粉本來的強度，耐磨等性能大幅下降。生物膠黏劑成膜的強度，耐磨，耐水性能較差，紙張進行涂布工藝后，在進行水墨或油墨印刷后，會有較嚴重的起粉現(xiàn)象，嚴重的可出現(xiàn)涂層掉塊及印刷模糊等現(xiàn)象。再者目前的生物膠黏劑制作工藝較為繁瑣復(fù)雜，且在生產(chǎn)過程中品質(zhì)波動較大不能與現(xiàn)代大型造紙涂布機進行一體化連續(xù)生產(chǎn)，在現(xiàn)代大型高速涂布機中已經(jīng)不再適用?，F(xiàn)有生物膠黏劑目前只適用于一般的紙制品及紡織用品的加工車間使用，保存時間較長，且制造成本、運輸成本和儲存成本等較高，不能滿足生產(chǎn)化需求，因此需要一種生物膠黏劑通過制備工藝使其具有良好的性能，滿足大型造紙機器連續(xù)化生產(chǎn)的需求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒以此，本發(fā)明提出一種涂布用生物膠黏劑，實現(xiàn)了流變穩(wěn)定性能好、膠膜成膜性能好，對加工品的強度和耐水耐磨性能好，且能連續(xù)性生產(chǎn)的作用。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量份的組分：淀粉350～450份，乙二醇3～45份，丙三醇35～150份，naoh溶液10～50份，乙酸乙烯酯5～10份和乙二醛5～10份中的至少一種，中溫淀粉酶0.05～0.2份。本發(fā)明還包括一種涂布用生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用；(2)將淀粉水漿加入中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)；(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活后在保溫槽內(nèi)保溫；(4)在保溫槽中添加naoh溶液，乙酸乙烯酯和乙二醛中的至少一種進行保溫攪拌，得生物膠黏劑。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，所述淀粉、水、乙二醇和丙三醇的重量比為100：120～175：1～10：10～30。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為1000～2000rpm。優(yōu)選地，所述步驟(2)中，加入的中溫淀粉酶的質(zhì)量濃度為100～1000ppm。優(yōu)選地，所述步驟(2)中，所述糊化反應(yīng)溫度為70～90℃，糊化反應(yīng)時間為30～60min。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，所述滅活溫度為120～150℃。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，所述保溫槽溫度為90～100℃。優(yōu)選地，所述步驟(4)中，所述naoh溶液的濃度含量為5～10％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過使用乙二醇、丙三醇和乙酸乙烯酯或乙二醛按照一定比例對淀粉進行塑化和改性處理，中溫淀粉酶可降解淀粉，使之在糊化反應(yīng)的時候快速分裂，加速反應(yīng)，處理后的淀粉制備得到的生物膠黏劑具有很好的流變性能，成膜性能具有大幅度提升，且反復(fù)折壓不斷裂，耐水性能提高，適合大型造紙涂布機的需求，進行連續(xù)化生產(chǎn)。具體實施方式為了更好理解本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容，下面提供具體實施例，做進一步的說明。實施例1一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量的組分：淀粉380kg、乙二醇3.8kg、丙三醇38kg、naoh溶液20kg、乙酸乙烯酯6kg和乙二醛6kg中的至少一種，中溫淀粉酶0.08kg。所述生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比為100：120：1：10，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為1000rpm。(2)將淀粉水漿加入0.08kg120ppm的中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)，所述糊化反應(yīng)溫度為70℃，糊化反應(yīng)時間為30min。(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活溫度為120℃，滅活后在90℃的保溫槽內(nèi)保溫。(4)在保溫槽中添加濃度含量為5％naoh溶液，乙酸乙烯酯進行保溫攪拌，得生物膠黏劑。實施例2一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量的組分：淀粉430kg、乙二醇43kg、丙三醇129kg、naoh溶液45kg、乙酸乙烯酯9kg和乙二醛9kg中的至少一種，中溫淀粉酶0.18kg。所述生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比為100：170：10：30，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為2000rpm。(2)將淀粉水漿加0.18kg850ppm中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)，所述糊化反應(yīng)溫度為90℃，糊化反應(yīng)時間為60min。(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活溫度為150℃，滅活后在100℃的保溫槽內(nèi)保溫。(4)在保溫槽中添加濃度含量為10％naoh溶液，乙二醛進行保溫攪拌，得生物膠黏劑。實施例3一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量的組分：淀粉420kg，乙二醇21kg，丙三醇84kg，naoh溶液30kg，乙酸乙烯酯8kg和乙二醛8kg中的至少一種，中溫淀粉酶0.15kg。所述生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比為100：145：5：20，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為1500rpm。(2)將淀粉水漿加0.15kg500ppm中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)，所述糊化反應(yīng)溫度為80℃，糊化反應(yīng)時間為45min。(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活溫度為135℃，滅活后在95℃的保溫槽內(nèi)保溫。(4)在保溫槽中添加濃度含量為8％naoh溶液，乙酸乙烯酯進行保溫攪拌，得生物膠黏劑。實施例4一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量的組分：淀粉420kg，乙二醇37.8kg，丙三醇105kg，naoh溶液42kg，乙酸乙烯酯8.5kg，中溫淀粉酶0.18kg。所述生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比為100：155：9：25，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為1500rpm。(2)將淀粉水漿加入0.17kg400ppm的中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)，所述糊化反應(yīng)溫度為85℃，糊化反應(yīng)時間為35min。(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活溫度為135℃，滅活后在95℃的保溫槽內(nèi)保溫。(4)在保溫槽中添加濃度含量為5％的naoh溶液，乙酸乙烯酯進行保溫攪拌10min，得生物膠黏劑。實施例5一種涂布用生物膠黏劑，包括以下重量的組分：淀粉420kg，乙二醇8.4kg，丙三醇58.8kg，naoh溶液21kg，乙二醛8.5kg，中溫淀粉酶0.12kg。所述生物膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：(1)先將乙二醇和丙三醇加水混合攪拌，再加入淀粉，所述淀粉、水、乙二醇、丙三醇的重量比為100：145：2：14，采用攪拌機攪拌均勻，得淀粉水漿，備用，所述攪拌機的轉(zhuǎn)速為1500rpm。(2)將淀粉水漿加入0.117kg250ppm的中溫淀粉酶并泵送至恒溫反應(yīng)槽內(nèi)進行糊化反應(yīng)，所述糊化反應(yīng)溫度為85℃，糊化反應(yīng)時間為55min。(3)將糊化反應(yīng)后的淀粉水漿泵送至蒸煮器中進行瞬間滅活，滅活溫度為135℃，滅活后在95℃的保溫槽內(nèi)保溫。(4)在保溫槽中添加濃度含量為10％naoh溶液，乙酸乙烯酯進行保溫攪拌10min，得生物膠黏劑。檢測實施例1～5所制得的生物膠黏劑的參數(shù)：組別濃度含量(％)粘度(cps)ph值實施例140±3180±206.5±0.6實施例241±3200±206.8±0.3實施例340±2200±206.5±0.4實施例442±2180±206.5±0.5實施例542±2220±206.5±0.5為了進一步驗證本發(fā)明的有益效果，設(shè)置以下實驗：一、耐水性檢測實驗：分別使用變性乙二醛樹脂和乙酸乙烯酯耐水劑，在相同轉(zhuǎn)化條件下制備淀粉耐水增強劑，其差異如下：由上表可知，當(dāng)固含量相同的情況下，乙酸乙烯酯相比于變性乙二醛樹脂制備得到的淀粉耐水增強劑的粘度較大，在成膜等級都是5的情況下，乙酸乙烯酯的溶解率為24～26％，相比于變性乙二醛樹脂耐水劑表現(xiàn)優(yōu)異，表明本發(fā)明的生物膠黏劑具有較高的耐水性。二、流變性檢測實驗：固定組分，分析乙酸乙烯酯和變性乙二醛樹脂耐水劑二者對產(chǎn)品的影響，配方增稠劑用量減少0.05份，保水大約為45％，表明本發(fā)明具有很好的流變性能。三、涂布紙樣檢測數(shù)據(jù)：判定標(biāo)準(zhǔn)：白度、平滑度、表面強度、涂布光澤度、油墨吸收性、耐折度所測得最終數(shù)值越高，代表效果越好。由上表可知，實施例制備的膠黏劑在涂布性上具有良好的性能，其平滑度、光澤度的效果好。綜上所述，采用本發(fā)明所提供的一種涂布用生物膠黏劑及其制備方法，本發(fā)明通過使用乙二醇、丙三醇和乙酸乙烯酯或乙二醛按照一定比例對淀粉進行塑化和改性處理，處理后的淀粉制備得到的生物膠黏劑具有很好的流變性能，成膜性能具有大幅度提升，且反復(fù)折壓不斷裂，耐水性能提高，適合大型造紙涂布機的需求，進行連續(xù)化生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12