【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于粘結(jié)劑領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫拉伸剝離膠帶及其制造方法。

背景技術(shù)：

雙面膠帶作為一種常用的生活和工業(yè)用品，廣泛應(yīng)用于電子、工藝品、印刷品、化妝品、墻面裝飾品、玩具、布料、木材、玻璃、金屬、塑料等材料的粘貼，以及包裝、家電、食品、塑膠、ic卡等行業(yè)的說(shuō)明書(shū)與外殼、附圖、光盤(pán)與讀物等的內(nèi)外盒固定、彩妝套裝固定及表面保護(hù)等。現(xiàn)有的雙面膠帶在生產(chǎn)過(guò)程中所用的膠水大都含有苯類(lèi)或者鹵素有機(jī)物，這些物質(zhì)具有刺激性氣味，在使用過(guò)程中會(huì)對(duì)人體造成損害，不環(huán)保。此外，現(xiàn)有的雙面膠帶轉(zhuǎn)移能力差，粘貼后粘附力下降，失去再次使用的價(jià)值；且從被貼物上剝離時(shí)，會(huì)留下殘膠，失去可移的功能，且容易出現(xiàn)粘著力較低、耐候性不佳、易翹起等現(xiàn)象。

針對(duì)上述現(xiàn)象，出現(xiàn)了一種可拉伸剝離的雙面膠帶，既具有普通雙面膠帶粘貼強(qiáng)度大能長(zhǎng)久固定的特點(diǎn)，同時(shí)在電子產(chǎn)品維修拆除時(shí)只需以一定角度拉出就可移除，可以避免維修時(shí)對(duì)電池等電子器件的損壞，也給維修人員帶來(lái)極大的方便。但是，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的可拉伸剝離膠帶均以橡膠膠粘劑涂布制得，由于受橡膠膠粘劑本身材料的影響，其耐溫性只能做到長(zhǎng)期耐溫60℃短期90℃，無(wú)法滿(mǎn)足一些對(duì)產(chǎn)品的溫度性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫拉伸剝離膠帶，可以拉伸剝離且能長(zhǎng)期耐80℃-150℃高溫。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法，產(chǎn)品可以拉伸剝離無(wú)殘膠且能長(zhǎng)期耐80℃-150℃高溫。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，其特征在于，包括離型層、第一膠粘劑層、芯材層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和/或第二膠粘劑層為聚氨酯類(lèi)壓敏膠或有機(jī)硅壓敏膠。因受材料的限制，tpu薄膜及橡膠類(lèi)材料的耐溫性能不佳，通常≤80℃，本案的膠帶采用雙面涂布聚氨酯或有機(jī)硅膠粘劑可以大大的提升膠帶的耐溫性能，膠粘劑本身具有一定的吸附功能，可以使膠帶在使用過(guò)程中更好的與被粘體進(jìn)行貼合。本膠帶同時(shí)又具有薄膜的拉伸性能，即拉伸即可輕松移除、不殘留的特性。

進(jìn)一步的，上述第一膠粘劑層和/或第二膠粘劑層的涂膠厚度為10-100μm，太厚影響膠帶的使用工藝，不利于電子產(chǎn)品狹小縫隙的固定及操作，太薄影響膠帶的拉伸性能及耐溫性能。

進(jìn)一步的，上述離型層為雙面氟素離型紙或雙面氟素離型膜，更好的保護(hù)膠粘劑層的表面，且剝離操作簡(jiǎn)單，不易粘連。

進(jìn)一步的，上述芯材層為tpu溶液、sebs溶液或者seps溶液中的一種或幾種涂布于離型紙形成的薄膜。tpu薄膜、sebs薄膜或者seps薄膜具有適當(dāng)?shù)睦煨阅?，即拉伸即可輕松移除、不殘留的特性。需要指出的是，此處提到的離型紙是工程紙，不存在最終產(chǎn)品中，只是過(guò)程中會(huì)用到。

進(jìn)一步的，上述tpu溶液為聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)材料與助劑的混合溶液，方便tpu薄膜的成膜，同時(shí)tpu薄膜收卷過(guò)程中不易互相粘連，導(dǎo)致無(wú)法解卷，并且涂膠時(shí)剝離離型紙較容易，不會(huì)對(duì)薄膜產(chǎn)生拉伸及剝離困難等問(wèn)題。

進(jìn)一步的，上述tpu溶液為油性或水性，不會(huì)與膠粘劑層發(fā)生反應(yīng)，并且具有良好的密著性，高溫后不易脫落及分層。

進(jìn)一步的，上述助劑包含消泡劑、增稠劑和/或流平劑，助劑的添加能夠改善膠帶的涂布外觀，不易產(chǎn)生氣泡、凹凸、波浪紋等問(wèn)題。

進(jìn)一步的，上述芯材層的厚度為10-100μm，以保證材料的挺度及操作性。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：

一種上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(一)將tpu溶液、sebs溶液或者seps溶液用逗號(hào)軸涂布于離型紙的一側(cè)表面上，干燥后收卷，制得的薄膜作為芯材層；(二)將所述芯材層的一側(cè)表面用逗號(hào)軸涂布膠粘劑作為第一膠粘劑層，干燥后與離型層貼合收卷；(三)將步驟(二)得到的卷品剝離離型紙，將所述芯材層的另一側(cè)表面用逗號(hào)軸涂布膠粘劑作為第二膠粘劑層，干燥，收卷，熟化。

本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

(1)該膠帶通過(guò)tpu或sebs或seps薄膜兩面涂布聚氨酯類(lèi)壓敏膠或有機(jī)硅壓敏膠，制得可拉伸剝離膠帶，不僅能夠固定結(jié)構(gòu)件且后期移除無(wú)殘膠，且具有極好的耐溫性，能長(zhǎng)期耐80℃-150℃高溫；

(2)該膠帶以水性聚氨酯樹(shù)脂或油性聚氨酯樹(shù)脂涂布法制得的tpu薄膜厚度均勻、外觀良好、性能穩(wěn)定且拉伸性能良好；

(3)該膠帶采用的膠粘劑具有一定的吸附作用，使膠帶可以更好的與被粘體進(jìn)行貼合，排出貼合產(chǎn)生的氣泡；

(4)該膠帶的采用3次涂布的方式，膠帶的厚度更均一，密著性更好，拉伸后不易產(chǎn)生分層及斷裂的現(xiàn)象；

(5)該膠帶制造方法工藝簡(jiǎn)單，成品率高，厚度可調(diào)整空間大。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明的膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)注說(shuō)明：1，離型層；2，第一膠粘劑層；3，芯材層；4，第二膠粘劑層。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

以下所提供的實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識(shí)對(duì)本發(fā)明做顯而易見(jiàn)的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為10μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為10μm；芯材層3為水性聚氨酯樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為60μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將水性聚氨酯樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度60μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度10μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度10μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例二

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為聚氨酯壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型膜；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為35μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為35μm；芯材層3為水性聚氨酯樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為80μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將水性聚氨酯樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度80μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布聚氨酯壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度35μm，干燥完全后與雙面氟素離型膜1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布聚氨酯壓敏膠為第二膠粘劑層4，涂膠厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例三

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2為聚氨酯壓敏膠，第二膠粘劑層4為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型膜；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為35μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為35μm；芯材層3為水性sebs樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的sebs薄膜，所述芯材層3的厚度為100μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將水性sebs樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度100μm干燥完全后收卷，制得sebs薄膜，作為芯材層3；(二)將sebs薄膜涂布聚氨酯壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度35μm，干燥完全后與雙面氟素離型膜1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例四

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為20μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為20μm；芯材層3為水性seps樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的seps薄膜，所述芯材層3的厚度為60μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將水性seps樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度60μm干燥完全后收卷，制得seps薄膜，作為芯材層3；(二)將seps膜涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度20μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例五

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為25μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為25μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為80μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將油性聚氨酯樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度80μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度25μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度25μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例六

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為20μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為20μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為10μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將油性聚氨酯樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度10μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度20μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。

實(shí)施例七

一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機(jī)硅壓敏膠。

其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為100μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為100μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹(shù)脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為20μm。

上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：

將油性聚氨酯樹(shù)脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機(jī)分散均勻后經(jīng)過(guò)濾涂布于離型紙(工程紙，過(guò)程用)上，涂膠厚度20μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度100μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過(guò)程用)后再次涂布有機(jī)硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度100μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產(chǎn)品置于一定溫度下熟化。