本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)家具、室內(nèi)裝修的檔次要求越來越高。在眾多的裝飾材料中，人們對(duì)木材這種“天然”產(chǎn)品有著獨(dú)特的青睞，因此市場上用薄木(木皮)貼面的人造板深受用戶歡迎。但是，由于木材片本身的脆性，彎曲過度容易斷裂，特別是對(duì)于具有大曲度的家居表面，更難貼附裝潢的木片。為解決容易斷裂的問題，將木皮膠貼在木皮膠帶上便制成木皮裝飾貼面板。木皮膠帶主要用于家具、木門等行業(yè)進(jìn)行木皮拼花、拼接、聯(lián)接等。
目前市場上的木皮膠帶往往采用能夠與木皮和膠合劑都具有較好互溶性的非織造布為基布，非織造布本身具有一定的強(qiáng)度和延伸性，縱橫向強(qiáng)度接近、延伸率接近、熱收縮率接近，在一定程度上滿足了木皮防折裂的要求。市場上也有用牛皮紙作為基紙生產(chǎn)木皮膠帶。然而，木皮膠帶企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要通過230℃高溫烘道將膠粘劑干燥固化，普通牛皮紙和非織造布無法滿足這一需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有很高的干濕強(qiáng) 度、耐高溫性能、抗膠滲透性能的耐高溫木皮膠帶原紙。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
耐高溫木皮膠帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括聚酯纖維，施膠劑，其中聚酯纖維的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的20％-30％，施膠劑的含量為木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％，其余為針葉木漿。
作為優(yōu)選方案，上述施膠劑水溶液由聚乙烯醇，耐溫劑，抗水劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％-12％，耐溫劑0.5％-1％，抗水劑2％-5％。
作為優(yōu)選方案，上述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優(yōu)選為聚乙烯醇9％-10％，耐溫劑0.6％-0.8％，抗水劑3％-4％，抗老化劑0.1％-0.15％。
作為優(yōu)選方案，上述聚酯纖維的含量優(yōu)選為木皮膠帶原紙烘干重量的22％-28％，施膠劑的含量優(yōu)選為木皮膠帶原紙烘干重量的9-11％，其余為針葉木漿。
作為優(yōu)選方案，上述聚酯纖維的含量進(jìn)一步優(yōu)選為木皮膠帶原紙烘干重量的24％-26％，施膠劑的含量進(jìn)一步優(yōu)選為木皮膠帶原紙烘干重量的9-10％，其余為針葉木漿。
作為優(yōu)選方案，上述聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d。
作為優(yōu)選方案，聚酯纖維的長度為6-18mm。進(jìn)一步優(yōu)選聚酯纖維的長度為8-16mm。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明選用的耐溫劑為聚酰胺聚脲。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明選用的抗水劑為水性聚氨酯。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有很高的干濕強(qiáng)度、耐高溫性能、抗膠滲 透性能的耐高溫木皮膠帶原紙的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
耐高溫木皮膠帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：
(1)打漿：針葉木漿在水力碎漿機(jī)中碎解，漿料濃度為5-6％，后經(jīng)打漿機(jī)打漿控制電流為90-110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到25-34°sr，濕重6-10g。
(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑，每噸漿料中加入濕強(qiáng)劑60kg，攪拌30-35分鐘。
(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，每噸漿料中加入分散劑3-4kg，混合均勻后在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(6)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
本發(fā)明選用的濕強(qiáng)劑為常規(guī)濕強(qiáng)劑，包括脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品，聚酰胺環(huán)氧氯丙烷及其改性物，雙醛淀粉，聚乙烯亞胺等。
本發(fā)明選用的分散劑為水溶性高分子，是一種親水性的高分子材料，在水中能溶解或溶脹而形成溶液或分散液，為聚氧化乙烯，或者聚環(huán)氧乙烷。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
(1)本發(fā)明原料中加入的聚酯纖維，具有很高的耐熱性，賦予木皮膠帶原紙很好的耐高溫性能，使木皮膠帶原紙?jiān)?50℃仍然能夠保持很高的機(jī)械強(qiáng)度。
(2)本發(fā)明采用的施膠劑中含有適當(dāng)比例的聚乙烯醇，耐溫劑和抗水劑，對(duì)成品原紙的檢測結(jié)果表明，本發(fā)明施膠劑能夠賦予原紙耐高溫的特性，而且紙質(zhì)柔韌，抗膠滲透性好。
(3)本發(fā)明選用適當(dāng)比例的針葉木漿，聚酯纖維和施膠劑為原料，打漿后使?jié){料叩解度達(dá)到25-34°sr，濕重6-10g，盡量保持纖維長度，使抄造的紙品強(qiáng)度大。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例一
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的65％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的25％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的10％，其中聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d，纖維的長度為14-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇9％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯3％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿原漿和水，使?jié){料濃度為5％，后經(jīng)盤磨打漿，打漿電流為100安培，使?jié){料叩解度達(dá)到25-26°sr，濕重6-7g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)調(diào)漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入脲醛樹脂，脲醛樹脂加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入聚環(huán)氧乙烷，聚環(huán)氧乙烷用量為每噸漿料3kg，在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的漿內(nèi)施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，施膠量由車速和施膠輥之間的壓力調(diào)節(jié)來控制，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入多烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實(shí)施例二
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的66％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的26％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的8％，其中聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d，纖維的長度為12-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到27-28°sr，濕重8-9g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，濕強(qiáng)劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌35分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚氧化乙烯，分散劑用量為每噸漿料3kg，在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的漿內(nèi)施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-10％
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實(shí)施例三
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的58％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的30％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的12％，其中聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d，纖維的長度為14-16mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇10％，聚酰胺聚脲0.6％，水性聚氨酯4％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿和水，漿料濃度為5％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到28-29°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑雙醛淀粉，濕強(qiáng)劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環(huán)氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的漿內(nèi)施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-9％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實(shí)施例四
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的69％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的22％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的9％，其中聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d，纖維的長度為16-18mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇12％，聚酰胺聚脲1％，水性聚氨酯5％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到30-34°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑脲醛樹脂，濕強(qiáng)劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環(huán)氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的漿內(nèi)施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原 紙烘干重量的10-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2，烘干后即可得到成品。
實(shí)施例五
耐高溫木皮膠帶原紙及其制備方法：
(1)原料的配比：針葉木漿占木皮膠帶原紙烘干重量的62％，聚酯纖維占木皮膠帶原紙烘干重量的20％，施膠劑占木皮膠帶原紙烘干重量的8％，其中聚酯纖維的細(xì)度為1.5-10d，纖維的長度為16-18mm，施膠劑水溶液各組分的重量百分比為聚乙烯醇8％，聚酰胺聚脲0.5％，水性聚氨酯2％。
(2)打漿：在水力碎漿機(jī)中加入針葉木漿和水，漿料濃度為6％，打漿，打漿電流為110安培，使?jié){料叩解度達(dá)到30-34°sr，濕重9-10g。
(3)配漿：在打好的漿料中加入聚酯纖維混合均勻。
(4)沖漿：將上述步驟制得的漿料用水稀釋至1％，加入濕強(qiáng)劑脲醛樹脂，濕強(qiáng)劑加入量為每噸漿料60kg，攪拌30分鐘。
(5)抄紙：在上述步驟制得的漿料中加入分散劑聚環(huán)氧乙烷，分散劑用量為每噸漿料4kg，在圓網(wǎng)抄紙機(jī)上抄紙。
(6)壓榨烘干：將上述步驟制得的濕紙頁經(jīng)壓榨后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為2-3kg/cm2。
(7)施膠：在機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中加入配制好的漿內(nèi)施膠劑，將干燥的紙于機(jī)內(nèi)施膠機(jī)中施膠，調(diào)整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的10-12％。
(8)干燥成紙：將施膠后的濕紙進(jìn)入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為2-3 kg/cm2，烘干后即可得到成品。
按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測試以上部分實(shí)施例制備得到的耐高溫木皮膠帶原紙，指標(biāo)要求和檢測結(jié)果見下表。
表1耐高溫木皮膠帶原紙的指標(biāo)要求和檢測結(jié)果