本發(fā)明涉及電氣耗材領(lǐng)域，具體涉及一種電磁屏蔽膠帶。
背景技術(shù)：
：膠帶是日常生活和工作中常用來固定和遮蔽的工具之一，按其功能可分為高溫膠帶、雙面膠帶、屏蔽膠帶、壓敏膠帶和模切膠帶等。屏蔽膠帶是一種帶導(dǎo)電背膠的金屬箔或?qū)щ姴迹鋵?dǎo)電背膠和導(dǎo)電基材組成完整的導(dǎo)電體，可以與任何金屬面以粘接方式，完成電搭接和縫隙的電封閉。屏蔽導(dǎo)電膠帶是經(jīng)濟實惠,使用方便的屏蔽材料?，F(xiàn)有的屏蔽膠帶大多采用金屬箔作為屏蔽膠帶的導(dǎo)電層，但是金屬箔類膠帶具有一些固有的缺點，如：(1)易氧化，從而影響產(chǎn)品整體的導(dǎo)電性能和電磁屏蔽效果；(2)柔軟性和貼服性能偏差，使用不方便；(3)厚度大，不符合當(dāng)前電子產(chǎn)品“輕、薄、耐久”的市場需求；(4)表面容易產(chǎn)生劃傷、破損，影響產(chǎn)品使用。為了克服金屬箔類膠帶的一些固有缺點，目前有一些產(chǎn)品在金屬的表面附有一層樹脂薄膜，常用的材質(zhì)是聚對苯二甲酸乙二酯(pet)，這一薄膜兼具表面絕緣和保護的功能。但是樹脂薄膜與金屬箔的粘合性差，容易分層脫落，不利于其應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有金屬箔類電磁屏蔽膠帶存在的上述缺陷，提供一種電磁屏蔽膠帶；本發(fā)明將導(dǎo)電塑料作為膠帶的屏蔽層，即具有優(yōu)異的屏蔽性，又能避免被氧化、破壞，且其柔韌性、相容性好，降低了絕緣薄膜層與屏蔽層分層、脫落的可能，提高了電磁屏蔽膠帶的綜合性能，對電磁屏蔽膠帶的發(fā)展應(yīng)用具有積極作用。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電磁屏蔽膠帶，包括：基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層；所述基材層包括絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層；所述屏蔽層采用復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料包括以下質(zhì)量百分比含量的原材料：50-60%的基體樹脂、20-30%的導(dǎo)電材料和10-20%的加工助劑，且采用以下工藝步驟制備得到：（1）將基體樹脂和導(dǎo)電材料進(jìn)行復(fù)合處理，得復(fù)合材料；（2）將復(fù)合材料進(jìn)行磁化處理；（3）將經(jīng)過磁化處理的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒。本發(fā)明一種電磁屏蔽膠帶，將通過磁化處理，利用導(dǎo)電材料的磁場作用力，使導(dǎo)電材料排列更規(guī)則的具有更優(yōu)異屏蔽性的復(fù)合屏蔽塑料作為屏蔽層，既保證了膠帶的屏蔽性，又賦予膠帶更好的韌性和相容性，且不會被氧化；并且，將絕緣薄膜層作為膠帶的最外層，不僅能增加膠帶韌性，又能減少屏蔽層被磨損或劃傷，增加了膠帶的使用壽命；因此，本發(fā)明電磁屏蔽膠帶具有韌性好、使用壽命長、重量輕、屏蔽性好的優(yōu)點。上述一種電磁屏蔽膠帶，其中，所述基材層的厚度為15-50μm。上述一種電磁屏蔽膠帶，其中，所述離型層采用的離型材為聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜、聚丙烯酸離型膜、聚乙烯離型膜、pe淋膜離型紙或格拉辛離型紙中的一種；優(yōu)選的，所述離型材的離型力為1～40gf/inch，最優(yōu)選的，離型力為5～15gf/inch；所述離型材的殘余接著率≥80％，最優(yōu)選的，殘余接著率≥90％。上述一種電磁屏蔽膠帶，其中，所述的絕緣薄膜層厚度為2-20μm。其中，所述的絕緣薄膜層采用有機硅交聯(lián)聚乙烯薄膜、有機硅交聯(lián)聚丙烯薄膜、有機硅交聯(lián)聚氯乙烯薄膜中的一種；通過有機硅交聯(lián)，絕緣材料的耐老化性、耐磨性、耐水性具有一定程度的提高，有利于對膠布內(nèi)部屏蔽層的保護。上述一種電磁屏蔽膠帶，其中，所述的工藝步驟1中復(fù)合處理方法包括擠出、捏合、混練中的一種或多種；通過，復(fù)合處理，將導(dǎo)電材料均勻的分散在基體樹脂中。其中，所述的基體樹脂為聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一種或多種。其中，所述的導(dǎo)電材料為纖維狀導(dǎo)電材料；纖維狀材料經(jīng)磁化、自排列后，更容易相互接觸、連通，屏蔽性更好；其中，優(yōu)選的，所述的纖維狀導(dǎo)電材料長徑比為2-10︰1；纖維長度過大，加工過程中可能斷裂或大量纏繞，不利于分散；最優(yōu)選的，所述的纖維狀導(dǎo)電材料的直徑為0.01-50μm；纖維直徑越小，分散越困難，纖維直徑越大，與基體材料的相容性越差，復(fù)合材料的力學(xué)性能嚴(yán)重降低。其中，所述的導(dǎo)電材料為鐵、鈷、鎳、鐵合金、鈷合金、鎳合金中的一種或多種；所述材料能被磁場快速磁化，并長期存在磁性，且來源廣泛，適合大規(guī)模生產(chǎn)。其中，步驟2中磁化的方法為磁體磁化法或電場磁化法中的一種。其中，所述的工藝步驟2中磁化處理后，導(dǎo)電材料的磁場強度為0.001-0.1t；導(dǎo)電材料磁性強度過大，相互作用力大，在熔融樹脂中會集聚，使導(dǎo)電材料在樹脂中分布不均，影響復(fù)合材料屏蔽性；磁性強度過小，相互作用力太小，不能在熔融樹脂中使導(dǎo)電材料移動，進(jìn)而不能進(jìn)行重新排列，也不能增加復(fù)合材料的屏蔽性；優(yōu)選的，所述導(dǎo)電材料的磁性強度為0.01-0.09t。其中，所述的助劑包括增塑劑、分散劑、阻燃劑、增韌劑、防潮劑、抗老化劑中的一種或多種。上述一種電磁屏蔽膠帶，所述的絕緣薄膜層通過熔融涂覆在屏蔽層上；絕緣薄膜層與屏蔽層相容性好，不會分層脫落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明電磁屏蔽膠帶的屏蔽層的組成材料是通過磁化處理，利用導(dǎo)電材料的磁場作用力，使導(dǎo)電材料排列更規(guī)則的具有更優(yōu)異屏蔽性的復(fù)合屏蔽塑料，電磁屏蔽膠帶的屏蔽性好。2、本發(fā)明電磁屏蔽膠帶將絕緣薄膜層作為膠帶的最外層，不僅能增加膠帶韌性，又能減少屏蔽層被磨損或劃傷，增加了膠帶的使用壽命。具體實施方式下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實施例1一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為55%的聚乙烯、重量百分比為25%的長徑比為5︰1、直徑為1μm的鐵纖維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、將步驟1得到的復(fù)合材料用磁體進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.01t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。實施例2一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚丙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為pe淋膜離型紙或格拉辛離型紙；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為50%的聚丙烯、重量百分比為30%的長徑比為10︰1、直徑為0.01μm的鎳?yán)w維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、步驟1得到的復(fù)合材料用磁體進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.09t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。實施例3一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚丙烯酸離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為60%的聚氯乙烯、重量百分比為20%的長徑比為2︰1、直徑為50μm的鐵合金纖維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、將步驟1得到的復(fù)合材料用通電導(dǎo)線產(chǎn)生的電場進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.001t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。實施例4一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚乙烯離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為60%的聚乙烯、重量百分比為30%的長徑比為8︰1、直徑為2μm的鈷纖維和重量百分比為10%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、將步驟1得到的復(fù)合材料用磁體進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.1t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。對比例1一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為55%的聚乙烯、重量百分比為25%的長徑比為5︰1、直徑為1μm的鐵纖維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、將步驟1得到的復(fù)合材料用磁體進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.0009t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。對比例2一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：（1）、稱取重量百分比為55%的聚乙烯、重量百分比為25%的長徑比為5︰1、直徑為1μm的鐵纖維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合材料；（2）、將步驟1得到的復(fù)合材料用磁體進(jìn)行磁化處理，使復(fù)合材料中的導(dǎo)電材料具有0.11t的磁性強度；（3）、將經(jīng)過磁化的復(fù)合材料進(jìn)行熔融、造粒后得到復(fù)合屏蔽塑料。對比例3一種電磁屏蔽膠帶，由基材層、設(shè)置在所述基材層一面的離型層以及設(shè)置在所述基材層與離型層之間的導(dǎo)電膠層組成；所述基材層由絕緣薄膜層、設(shè)置在所述絕緣薄膜層與導(dǎo)電膠層之間的屏蔽層組成；所述絕緣薄膜層為聚乙烯薄膜；所述導(dǎo)電膠層為聚對苯二甲酸乙二醇酯離型膜；所述的屏蔽層由復(fù)合屏蔽塑料制成；所述的復(fù)合屏蔽塑料是通過以下工藝步驟制備得到的：稱取重量百分比為55%的聚乙烯、重量百分比為25%的長徑比為5︰1、直徑為1μm的鐵纖維和重量百分比為20%的助劑并混合均勻后用雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出處理，得復(fù)合屏蔽材料。將上述實施例1-4和對比例1-3中所制備得到的電磁屏蔽膠帶進(jìn)行性能檢測，記錄數(shù)據(jù)如下：編號膠面電阻率（ω·cm2）屏蔽性實施例11.6+++++實施例21.9+++++實施例32.1+++++實施例41.8+++++對比例13.5+++對比例26.2++對比例34.1+++注：“+”越多，表示的屏蔽性越好。對上述實驗數(shù)據(jù)分析可知，實施例1-4中采用本發(fā)明技術(shù)方案，由于得到的復(fù)合屏蔽塑料膠面電阻率小，屏蔽層屏蔽性好；而對比例1中對導(dǎo)電材料磁化后，導(dǎo)電材料的磁場強度太低，相互作用力小，導(dǎo)電材料的重新排列效果差，與實施例1相比，得到的復(fù)合屏蔽塑料膠面電阻率大，屏蔽層屏蔽性差；而對比例2中對導(dǎo)電材料磁化后，導(dǎo)電材料的磁場強度太大，導(dǎo)電材料的集聚，與實施例1相比，得到的復(fù)合屏蔽塑料膠面電阻率大，屏蔽層屏蔽性差；對比例3沒有對導(dǎo)電材料進(jìn)行磁化處理，得到的復(fù)合材料相比于實施例1，得到的復(fù)合屏蔽塑料膠面電阻率大，屏蔽層屏蔽性差。當(dāng)前第1頁12