本發(fā)明涉及柔印冷燙背膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種醇水溶性柔印冷燙背膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：用于燙印文字、圖案的電化鋁在包裝、印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，電化鋁為多膜層結(jié)構(gòu)，一般由順序設(shè)置的基膜、離型層、色層、鍍鋁層以及背膠層組成。現(xiàn)有電化鋁燙印分為熱燙印和冷燙印，傳統(tǒng)熱燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金箔在電化鋁背面預(yù)涂有保護(hù)膠層，燙金時(shí)，依靠保護(hù)膠與uv冷燙膠的固化粘合而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金顯著的優(yōu)點(diǎn)在于不但解決了許多印刷行業(yè)難以解決的工藝問(wèn)題，更提供了一種節(jié)約源，避免在制作金屬印版過(guò)程中造成環(huán)境污染的解決之道。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備些裝置即可。年來(lái)歐美印刷行業(yè)的高科技成果，替代了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁的工藝。其中，用于冷轉(zhuǎn)移的電化鋁箔的保護(hù)膠，目前在我國(guó)，大多數(shù)的產(chǎn)品通常會(huì)含有各種揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)的殘留物，大量使用有機(jī)溶劑，一方面殘留物會(huì)侵入人體造成累積性中毒，另一方面也存在溶劑成本較高的問(wèn)題。而甲苯和丁酮等物質(zhì)都具有一定毒性，在產(chǎn)品中使用會(huì)造成有機(jī)物殘留，對(duì)人體健康有害。為符合當(dāng)前“綠色”、“環(huán)?！钡男枨?，電化鋁冷燙金箔中用的保護(hù)膠，其核心性能是既要與uv冷燙膠有相當(dāng)好的牢度，又要與鍍鋁層有相當(dāng)好的牢度，且需要保證整體電化鋁箔的切邊性能。將溶劑型樹(shù)脂改成對(duì)環(huán)境友好的主水性樹(shù)脂，利用水與乙醇作為溶劑，使制備的膠粘層不存在對(duì)人體有害的容積殘留，有利于環(huán)保。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)及方法的不足，提供一種醇水溶性柔印冷燙背膠及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種醇水溶性柔印冷燙背膠，包括以下重量份數(shù)的各組分：優(yōu)選地，所述醇水溶性柔印冷燙背膠包括以下重量份數(shù)的各組分：優(yōu)選地，所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量為3000-6000，軟化溫度為160℃。所述聚乙烯吡咯烷酮為一種水溶性高分子聚合物，其單體為n-vinylpyrrolidone(n-乙烯基-2-吡咯烷酮)。分子量3000-6000的聚乙烯吡咯烷酮的切邊性能會(huì)更好。優(yōu)選地，所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂包括結(jié)構(gòu)中含有伯羥基的聚丙烯酸樹(shù)脂和結(jié)構(gòu)中含有仲羥基的聚丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種。優(yōu)選地，所述聚乙烯醇的聚合度為600-800，醇解度為88％或者98％。聚合度600-800相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小，有利于切邊性能；醇解度為88％或者98％相對(duì)來(lái)說(shuō)在水與乙醇中溶解性更好。優(yōu)選地，所述改性醇溶性聚氨酯樹(shù)脂包括聚醚改性聚氨酯樹(shù)脂和端基為羥基的聚氨酯樹(shù)脂中的至少一種。優(yōu)選地，所述醇類(lèi)溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇中的至少一種。優(yōu)選地，所述二氧化硅為氣相法制備的二氧化硅，粒徑為1-4μm。所述粒徑過(guò)小會(huì)影響膠層粘度，粒徑太大會(huì)影響涂布效果。優(yōu)選地，所述消泡劑選自丙烯酸酯消泡劑和改性硅氧烷消泡劑中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種醇水溶性柔印冷燙背膠的制備方法，所述方法包括以下步驟：s1、將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；s2、將所述聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇加入到步驟s1制得的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；s3、將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到步驟s1制得的混合液中，攪拌均勻；s4、向步驟s3所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、經(jīng)濟(jì)，環(huán)保，用乙醇和蒸餾水做主要的溶劑，超低的voc殘留和釋放；2、氣味低，溶劑型電化鋁冷燙保護(hù)膠中酮類(lèi)與醚類(lèi)，甚至甲苯，該涂料無(wú)刺激性氣味；3、優(yōu)異的切邊及與uv冷燙膠優(yōu)異的結(jié)合牢度；4、與鍍鋁層有優(yōu)異的附著力；5、安全，生產(chǎn)和運(yùn)輸工程中較溶劑型涂料安全，發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)下降，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)人員吸入過(guò)多溶劑而危害健康；6、當(dāng)前環(huán)保法規(guī)以及涂料水性化的趨勢(shì)，可用在食品包裝的燙印以以及其它對(duì)環(huán)保要求高的產(chǎn)品中。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表1所示：表1組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹(shù)脂50#w-210改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂10聚乙烯醇508810乙醇30蒸餾水20二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表2所示：表2本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-30、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表3所示：表3組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹(shù)脂50#w-215改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂10聚乙烯醇50885乙醇25正丁醇10蒸餾水15二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表4所示：表4組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹(shù)脂50#w-215改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂10聚乙烯醇50880乙醇25正丁醇10蒸餾水15二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例5本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表5所示：表5本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例6本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表6所示：表6組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-300極性聚丙烯酸樹(shù)脂50#w-230改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂5聚乙烯醇50885乙醇35異丙醇5蒸餾水10二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類(lèi)溶劑與水?dāng)嚢杈鶆颍壹訜岬?0-70℃；(2)將所述聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹(shù)脂、改性醇溶聚氨酯樹(shù)脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。對(duì)比例1本對(duì)比例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對(duì)比例中采用的極性聚丙烯酸樹(shù)脂為結(jié)構(gòu)中不含羥基的聚丙烯酸樹(shù)脂的聚丙烯酸樹(shù)脂。對(duì)比例2本對(duì)比例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對(duì)比例中采用的是未改性聚氨酯樹(shù)脂。對(duì)比例3本對(duì)比例提供了一種現(xiàn)有的油性柔印冷燙保護(hù)膠。效果驗(yàn)證：將上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠進(jìn)行性能測(cè)試，采用的測(cè)試方法為：附著力采用3m600膠帶拉揭的方法，切邊性能采用柔版冷燙印刷即評(píng)估，voc：原液固含量16％，用6#棒在pet膜上涂布，130℃30s烘干后，將膜裁成22cm*5.5cm，其結(jié)果如表7所示。表7本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12