本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)保設(shè)備是指用于控制環(huán)境污染、環(huán)?；钚蕴扛纳骗h(huán)境質(zhì)量而有生產(chǎn)單位或建筑安裝單位制造和建造出來(lái)的機(jī)械產(chǎn)品、構(gòu)筑物及系統(tǒng)。也有人認(rèn)為，環(huán)保設(shè)備是指治理環(huán)境污染的機(jī)械加工產(chǎn)品，如除塵器、焊煙凈化器、單體水處理設(shè)備、噪聲控制器等。這種認(rèn)識(shí)是不全面的。環(huán)保設(shè)備還應(yīng)包括輸送含污染物流體物質(zhì)的動(dòng)力設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等；同時(shí)還包括保證污染防治設(shè)施正常運(yùn)行的監(jiān)測(cè)控制儀表儀器，如檢測(cè)儀器、壓力表、流量監(jiān)測(cè)裝置等。環(huán)境治理已經(jīng)是刻不容緩的事情了，我們應(yīng)該更注重環(huán)保。環(huán)保設(shè)備應(yīng)該包括成套設(shè)備：如空氣凈化機(jī)，污水處理設(shè)備，臭氧發(fā)生器，工業(yè)制氧機(jī)等?？梢栽诠I(yè)或者家庭都能對(duì)環(huán)境進(jìn)行治理的設(shè)備。
目前市場(chǎng)上工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)產(chǎn)品、環(huán)保設(shè)備上等采用的涂層為底面油性結(jié)合，或者采用水性底漆配套油性面漆，但這種結(jié)合方式均無(wú)法滿足于環(huán)保及綜合性能的要求，從而使得現(xiàn)有的設(shè)備存在防腐性能較差、壽命短以及成本高的缺點(diǎn)，因此，如何減少被保護(hù)物表面受到腐蝕性物體的腐蝕，使得設(shè)備本體不受腐蝕而變形產(chǎn)生破壞，一直是該領(lǐng)域人們研究的主題。雖然目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的涂料品種繁多，但均未系統(tǒng)地解決該問(wèn)題。
在公開號(hào)為cn105949902a的專利文件中，提供了一種用于機(jī)械環(huán)保設(shè)備表面的防腐水性涂層及其制備方法，由水玻璃、石英粉、石墨粉、氧化鋁粉、二氧化鈦、五氧化二釩、硅烷偶聯(lián)劑、冰晶石粉、羥基丙烯酸乳液和三聚磷酸鋁制備而成，將石英粉、石墨粉、氧化鋁粉、二氧化鈦、五氧化二釩、冰晶石粉混合研磨，過(guò)篩，加入羥基丙烯酸乳液中，攪拌均勻，緩慢加入水玻璃、硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，最后加入三聚磷酸鋁，攪拌反應(yīng)，將混合乳液放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過(guò)濾，記得到水性涂層。本發(fā)明水性涂層干燥快，附著力強(qiáng)，強(qiáng)度高，防腐性能強(qiáng)，光澤度高，具有水性化，綠色環(huán)保，節(jié)約成本，提高環(huán)保設(shè)備的綜合性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；但該涂層的耐高溫防火能力能進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層及其制備方法，制備簡(jiǎn)單，力學(xué)強(qiáng)度佳，防腐耐磨，具有較佳地防火耐高溫能力，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層，包括以下重量份的原料：
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液30-35份、氯丁橡膠乳液10-14份、六溴環(huán)十二烷5-7份、甲基磷酸雙環(huán)戊酯2-4份、陶土11-13份、氮化硅8-10份、石棉粉4-6份、高嶺土1-5份、石英粉5-7份、防腐劑0.2-0.6份、消泡劑1-2份、分散劑2-4份、紫外線吸收劑0.1-0.5份、水適量。
作為優(yōu)選，氮化硅、石棉粉和石英粉的目數(shù)為600目。
作為優(yōu)選，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為1:7:5:3。
作為優(yōu)選，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
作為優(yōu)選，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的一種或二種以上的混合物與受阻胺類的配合。
本發(fā)明還提供了用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將六溴環(huán)十二烷、甲基磷酸雙環(huán)戊酯、陶土、氮化硅、石棉粉、高嶺土、石英粉加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
三、將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氯丁橡膠乳液、防腐劑、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、水加入到高速混合機(jī)內(nèi)，攪拌均勻即可。
其中，
步驟二中溫度為65-75℃，步驟三中溫度為25-30℃。
步驟二中攪拌速度為500r/min，步驟三中攪拌速度為800r/min。
本發(fā)明提供的一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層及其制備方法，制備簡(jiǎn)單，力學(xué)強(qiáng)度佳，防腐耐磨，具有較佳地防火耐高溫能力，使用壽命長(zhǎng)，具體有益效果如下：
（1）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液不吸水、防潮、耐水性能良好，耐腐蝕，隔熱保溫隔音；氯丁橡膠乳液粘結(jié)強(qiáng)度高、阻燃、抗老化、有彈性、耐油、耐水、耐酸堿；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和氯丁橡膠乳液的配合能有效地保證涂層的各項(xiàng)性能；
（2）、六溴環(huán)十二烷和甲基磷酸雙環(huán)戊酯具有較佳地阻燃效果；陶土具有較佳地抗凍性、抗光污染、吸音、耐風(fēng)化、耐腐蝕，氮化硅耐磨性能和耐高溫性能優(yōu)異，石棉粉具有較佳地保溫性能，高嶺土和石英粉能提高涂層的耐火和耐磨性能；陶土、氮化硅、石棉粉、高嶺土、石英粉均能有效地保證涂層的力學(xué)強(qiáng)度；
（3）、防腐劑能提高涂層的防腐性能；消泡劑、分散劑和紫外線吸收劑能改善涂層的性能和制備過(guò)程的穩(wěn)定性；
（4）、本發(fā)明各種原料對(duì)應(yīng)比例的混合，能有效地保證涂層的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨能力、耐腐蝕、耐油、耐水、阻燃耐高溫和附著能力，使用壽命長(zhǎng)；制備方法能有效地將各原料之間充分混合。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層，包括以下重量份的原料：
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液30份、氯丁橡膠乳液10份、六溴環(huán)十二烷5份、甲基磷酸雙環(huán)戊酯2份、陶土11份、氮化硅8份、石棉粉4份、高嶺土1份、石英粉5份、防腐劑0.2份、消泡劑1份、分散劑2份、紫外線吸收劑0.1份、水適量。
本實(shí)施例中，氮化硅、石棉粉和石英粉的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為1:7:5:3。
本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實(shí)施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實(shí)施例還提供了用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將六溴環(huán)十二烷、甲基磷酸雙環(huán)戊酯、陶土、氮化硅、石棉粉、高嶺土、石英粉加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
三、將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氯丁橡膠乳液、防腐劑、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、水加入到高速混合機(jī)內(nèi)，攪拌均勻即可。
其中，
步驟二中溫度為65℃，步驟三中溫度為25℃。
步驟二中攪拌速度為500r/min，步驟三中攪拌速度為800r/min。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層，包括以下重量份的原料：
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液33份、氯丁橡膠乳液12份、六溴環(huán)十二烷6份、甲基磷酸雙環(huán)戊酯3份、陶土12份、氮化硅9份、石棉粉5份、高嶺土3份、石英粉6份、防腐劑0.4份、消泡劑1.5份、分散劑3份、紫外線吸收劑0.3份、水適量。
本實(shí)施例中，氮化硅、石棉粉和石英粉的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為1:7:5:3。
本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實(shí)施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實(shí)施例還提供了用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將六溴環(huán)十二烷、甲基磷酸雙環(huán)戊酯、陶土、氮化硅、石棉粉、高嶺土、石英粉加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
三、將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氯丁橡膠乳液、防腐劑、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、水加入到高速混合機(jī)內(nèi)，攪拌均勻即可。
其中，
步驟二中溫度為70℃，步驟三中溫度為28℃。
步驟二中攪拌速度為500r/min，步驟三中攪拌速度為800r/min。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層，包括以下重量份的原料：
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液35份、氯丁橡膠乳液14份、六溴環(huán)十二烷7份、甲基磷酸雙環(huán)戊酯4份、陶土13份、氮化硅10份、石棉粉6份、高嶺土5份、石英粉7份、防腐劑0.6份、消泡劑2份、分散劑4份、紫外線吸收劑0.5份、水適量。
本實(shí)施例中，氮化硅、石棉粉和石英粉的目數(shù)為600目。
本實(shí)施例中，防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的混合物，四者之間的重量比為1:7:5:3。
本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實(shí)施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯。
本實(shí)施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實(shí)施例還提供了用于環(huán)保設(shè)備的防腐耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：
一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
二、將六溴環(huán)十二烷、甲基磷酸雙環(huán)戊酯、陶土、氮化硅、石棉粉、高嶺土、石英粉加入到高速混合機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
三、將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、氯丁橡膠乳液、防腐劑、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、水加入到高速混合機(jī)內(nèi)，攪拌均勻即可。
其中，
步驟二中溫度為75℃，步驟三中溫度為30℃。
步驟二中攪拌速度為500r/min，步驟三中攪拌速度為800r/min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。