本發(fā)明涉及動(dòng)物毛皮的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物及其合成與應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

空氣和水是人類生存的必要條件，沒(méi)有新鮮的空氣，沒(méi)有干凈的水資源，人類將走向滅亡。中國(guó)龐大的經(jīng)濟(jì)總量另很多國(guó)人驕傲，但卻很少有人關(guān)注你身邊的環(huán)境，很少有人知道你呼吸的空氣是否純凈，你飲用的水是否達(dá)標(biāo)。

從13年到現(xiàn)在，霧霾天的數(shù)量越來(lái)越多，人們?cè)隗@恐霧霾的同時(shí)也開始反思，我們應(yīng)該這樣犧牲環(huán)境去創(chuàng)造那表面的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)嗎？我們的發(fā)展對(duì)環(huán)境造成了如此大的破壞，為什么我們還不改變呢？生產(chǎn)企業(yè)開始關(guān)注節(jié)能，節(jié)水。開始注重生產(chǎn)中水資源的循環(huán)使用，開始使用清潔化料產(chǎn)品進(jìn)行制皮與染色。

近些年，化料公司以及毛皮生產(chǎn)廠家已經(jīng)尋找到節(jié)能節(jié)水的新辦法，但是隨著工藝以及設(shè)備的改變，對(duì)化料的性能也提出了新的要求。對(duì)于染料，染色的洗凈率以及染料的酸變情況直接關(guān)系到該染料能否進(jìn)行循環(huán)染色。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，所述的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物具有上色率高，吸凈率高，配伍性好，色澤飽滿等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)所述的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物不含有歐盟禁用的24種芳香烴，是一支環(huán)保型染料，通過(guò)試驗(yàn)，該染料無(wú)致敏性，安全性很有保障。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)便，條件易于控制，操作成本低。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種如下式所示的化合物：

所述的化合物作為裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物。

所述的化合物的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)，得到4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽

(2)所述4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽與l酸(1-羥基-8-萘磺酸)發(fā)生偶合反應(yīng)，得到式(1)化合物。

優(yōu)選的，所述4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)，具體包括如下步驟：

a.在容器中加水、4-氯-2-氨基苯乙醚、濃鹽酸，攪拌混合均勻，得到混合溶液a；

b.在容器中加水、亞硝酸鈉，攪拌溶解混合充分，得到亞硝酸鈉水溶液；

c.向混合溶液a中加入亞硝酸鈉溶液，反應(yīng)得到4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽。

優(yōu)選的，所述水、4-氯-2-氨基苯乙醚、濃鹽酸的質(zhì)量比為200：(10-20)：(300-500)，更優(yōu)選的質(zhì)量比為200：(13-19)：(300-360)，更進(jìn)一步優(yōu)選的質(zhì)量比為100:16.5:330；所述水、亞硝酸鈉的質(zhì)量比為30:(5-10)，更優(yōu)選的質(zhì)量比為30：(6-9)，更進(jìn)一步優(yōu)選的質(zhì)量比為30:7.34。

優(yōu)選的，使物料溫度保持在0-15℃，更優(yōu)選的溫度為8-12℃，更進(jìn)一步優(yōu)選的溫度為8-10℃，并向混合溶液a中加入亞硝酸鈉溶液，之后在0-15℃溫度，更優(yōu)選的溫度為5-12℃，更進(jìn)一步優(yōu)選的溫度為5-10℃下保溫1-3小時(shí)，更優(yōu)選為1-2小時(shí)，更進(jìn)一步優(yōu)選為1.5小時(shí)，反應(yīng)得到4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽。

優(yōu)選的，所述偶合反應(yīng)包括如下步驟：

a偶合組分的制備

稱取23g-28gl酸于1000ml燒杯中，加入4g-6g氫氧化鈉，攪拌溶解，如果有雜質(zhì)，過(guò)濾處理；更優(yōu)選的，所述l酸為23.5g；更優(yōu)選的，所述氫氧化鈉為4.2g；

b偶合反應(yīng)

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽加入到上述偶合組分中，用冰水浴控制溫度在0-15℃，ph控制在7-9，加料完成后，攪拌3-6小時(shí)，優(yōu)選為4-5小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為4小時(shí)，得到式(1)化合物。

優(yōu)選的，所述溫度為0-10℃，更優(yōu)選的為0-5℃。

優(yōu)選的，所述ph控制在8-9，更優(yōu)選的ph為8-8.2。

優(yōu)選的，在步驟(2)后，依次進(jìn)行鹽析、鹽洗、過(guò)濾精制、烘干、粉碎，收集產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明所提供的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物分子的分子式為c18h15n2o5scl，為單偶氮酸性染料。該酸性紅色染料化合物的相對(duì)分子質(zhì)量為406，比較小，非常適合裘皮染色。

(2)本發(fā)明所提供的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的分子結(jié)構(gòu)具有很好的直線性，所以具有很好的配伍性能。

(3)本發(fā)明所提供的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，不含有24種禁用芳香胺結(jié)構(gòu)，無(wú)致敏性；色澤飽滿，各項(xiàng)色牢度性能優(yōu)異；有優(yōu)越的配伍性；上染率和吸凈率高，染色殘液較淺，對(duì)環(huán)境影響很小，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，豐富了毛皮染色領(lǐng)域中花色的種類。

(3)本發(fā)明所提供的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的合成方法，通過(guò)4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)、l酸偶合反應(yīng)等步驟，得到裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，操作簡(jiǎn)便，條件易于控制，操作成本低。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

一種裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，其結(jié)構(gòu)式如下：

本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物分子的分子式為c18h15n2o5scl，為單偶氮酸性染料。本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的相對(duì)分子質(zhì)量為406，比較小，非常適合裘皮染色。本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的分子結(jié)構(gòu)具有很好的直線性，所以具有很好的配伍性能。本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，其偶合組分l酸，進(jìn)而賦予本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物分子極好的日曬牢度。本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物中鍵以及l(fā)酸分子中羥基能夠形成氫鍵進(jìn)而會(huì)增加該染料分子的發(fā)色強(qiáng)度。

本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物不含有24種禁用芳香胺結(jié)構(gòu)，無(wú)致敏性；色澤飽滿，各項(xiàng)色牢度性能優(yōu)異；有優(yōu)越的配伍性；上染率和吸凈率高，染色殘液很淺，對(duì)環(huán)境影響很小，屬于環(huán)保型產(chǎn)品，非常適合作為裘皮酸性紅色染料化合物，豐富了毛皮染色領(lǐng)域中花色的種類。

所述的化合物符合作為裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色環(huán)保染料的用途。

本發(fā)明提供了一種上述的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的合成方法，包括如下步驟：

(1)4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)，得到2-甲基4-氯苯胺重氮鹽

(2)所述4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽與l酸(1-羥基-8-萘磺酸)發(fā)生偶合反應(yīng)，得到式(1)化合物。

本發(fā)明通過(guò)4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)，然后與l酸偶合反應(yīng)等步驟，得到裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物，操作簡(jiǎn)便，條件易于控制，操作成本低。通過(guò)本發(fā)明裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物的合成方法合成的裘皮用可循環(huán)染色酸性紅色染料化合物不含有24種禁用芳香胺結(jié)構(gòu)，無(wú)致敏性；色澤飽滿，各項(xiàng)色牢度性能優(yōu)異；有優(yōu)越的配伍性；上染率和吸凈率高，染色殘液較淺，對(duì)環(huán)境影響很小，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)包括如下步驟：

a.在容器中加水、4-氯-2-氨基苯乙醚、濃鹽酸，攪拌混合均勻，得到混合溶液a；

b.在容器中加水、亞硝酸鈉，攪拌溶解混合充分，得到亞硝酸鈉水溶液；

c.向混合溶液a中加入亞硝酸鈉溶液，反應(yīng)得到4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽；

其反應(yīng)方程式如下：

在該步驟中，為了提高反應(yīng)的穩(wěn)定性，減少副產(chǎn)物的生成，例如，當(dāng)濃鹽酸不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)生成的重氮鹽與未反應(yīng)的4-氯-2-氨基苯乙醚偶合生成重氮氨基化合物，該過(guò)程是不可逆的自偶合反應(yīng)，會(huì)造成重氮鹽的質(zhì)量變差，影響偶合反應(yīng)的正常進(jìn)行并降低偶合收率。

優(yōu)選地，所述水、4-氯-2-氨基苯乙醚、濃鹽酸的質(zhì)量比為100：(10-20)：(250-400)，優(yōu)選為100：(13-19)：(300-360)，進(jìn)一步優(yōu)選為100:16.5:330。

優(yōu)選地，所述濃鹽酸中hcl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-37％，優(yōu)選為25％-35％，進(jìn)一步優(yōu)選為30％。

為了使得亞硝酸鈉完全溶解，以更好的實(shí)現(xiàn)與混合溶液a進(jìn)行4-氯-2-氨基苯乙醚重氮化反應(yīng)，優(yōu)選地，所述水、亞硝酸鈉的質(zhì)量比為30:(5-10)，優(yōu)選為30：(6-9)，進(jìn)一步優(yōu)選為30:7.34。

優(yōu)選地，使物料溫度保持在5-15℃(優(yōu)選為8-12℃，進(jìn)一步優(yōu)選為8-10℃)，并向混合溶液a中緩慢加入亞硝酸鈉溶液(30-60秒之內(nèi)加完)，之后在5-20℃溫度(優(yōu)選為5-12℃，進(jìn)一步優(yōu)選為5-10℃)下保溫1-3小時(shí)(優(yōu)選為1-2小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5小時(shí))后加入氨基磺酸除掉過(guò)量亞硝酸鈉。

特定溫度和時(shí)間，易于重氮化反應(yīng)的順利進(jìn)行，同時(shí)也可防止生成的重氮鹽分解。而且，為了防止生成的重氮鹽與未反應(yīng)的芳胺偶合(4-氯-2-氨基苯乙醚)，需要對(duì)重氮化反應(yīng)的節(jié)奏進(jìn)行嚴(yán)格的控制，采用緩慢加入亞硝酸鈉溶液(緩慢的以細(xì)流的形式加入)使得重氮鹽緩慢生成。

所述偶合反應(yīng)包括如下步驟：

a偶合組分的制備

稱取23g-28g(含量折百)l酸于1000ml燒杯中，最終優(yōu)選23.5g(含量折百)l酸，加入4g-6g氫氧化鈉，最終優(yōu)選4.2g氫氧化鈉，攪拌溶解，如果有雜質(zhì)，過(guò)濾處理。

b偶合反應(yīng)

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽加入到上述偶合組分中，控制溫度(冰水浴控溫)在0-15℃，優(yōu)選為0-10℃，進(jìn)一步優(yōu)選為0-5℃，ph控制在7-9，優(yōu)選為8-9，進(jìn)一步優(yōu)選為8-8.2，加料完成后，攪拌3-6小時(shí)，優(yōu)選為4-5小時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選為4小時(shí)，得到式(1)化合物。

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽加入到偶合物中，攪拌反應(yīng)得到式(1)化合物。

偶合反應(yīng)方程式為：

偶合反應(yīng)的過(guò)程中，4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽與含活潑氫原子的化合物(即l酸)發(fā)生的以偶氮基取代氫原子的反應(yīng)。該反應(yīng)是重氮正離子的親電取代反應(yīng)，不論含活潑氫原子的反應(yīng)物(偶合組份)是芳香族或脂肪族化合物，只要其具有足夠的電子云，都可發(fā)生親電取代反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)重氮鹽正離子進(jìn)攻偶合組分核上電子云較高的碳原子，形成中間產(chǎn)物，這是一步可逆反應(yīng)。該中間產(chǎn)物迅速失去一個(gè)氫質(zhì)子，不可逆地轉(zhuǎn)化為偶氮化合物。

同理，為了防止由于反應(yīng)物加入過(guò)快而造成的自偶合現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)選采用適當(dāng)加料速度。

優(yōu)選地，所述步驟(3)后，依次進(jìn)行中和反應(yīng)、鹽析、鹽洗、過(guò)濾精制、烘干、粉碎，收集產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所得式(1)化合物用堿液進(jìn)行中和反應(yīng)。

優(yōu)選地，所述堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％-40％(優(yōu)選為25％-35％，進(jìn)一步優(yōu)選為30％)，用堿液調(diào)整ph至7-9(優(yōu)選為8-9，進(jìn)一步優(yōu)選為8-8.2)，充分?jǐn)嚢瑁刂浦泻蜏囟葹?-20℃(優(yōu)選為10-20℃，進(jìn)一步優(yōu)選為10-15℃)。所述堿液優(yōu)選為naoh水溶液。

優(yōu)選地，中和反應(yīng)結(jié)束后，加鹽進(jìn)行鹽析。更優(yōu)選使用食鹽進(jìn)行鹽析。

優(yōu)選地，將鹽析產(chǎn)物用鹽的水溶液進(jìn)行清洗，過(guò)濾精制。更優(yōu)選食用食鹽的水溶液進(jìn)行鹽洗。

優(yōu)選地，將過(guò)濾精制產(chǎn)物進(jìn)行烘干粉碎。

優(yōu)選地，將過(guò)濾精制產(chǎn)物在50-150℃(更優(yōu)選為60-120℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為80℃)烘干，烘干后粉碎。

選用特定的烘干溫度，以防止對(duì)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生影響。

實(shí)施例1

一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物的合成方法，包括以下步驟：

(1)重氮化反應(yīng)：

在500ml的燒杯中加水100ml，加入4-氯-2-氨基苯乙醚16.5g，加入30％的濃鹽酸330g，快速攪拌，使物料均勻。

在80ml的燒杯中加水40ml，加入亞硝酸鈉7.34g，攪拌使之全部溶解。

往上述500ml的燒杯中加入碎冰，使物料溫度保持在8-10℃，然后以細(xì)流加入亞硝酸鈉溶液(30-60秒之內(nèi)加完)，在5-10℃溫度下保溫1.5小時(shí)后加入氨基磺酸除掉過(guò)量亞硝酸鈉。

(2)偶合組分制備：

稱取23g(含量折百)l酸于2000ml燒杯中，稱取23.5g(含量折百)l酸，加入4.2g氫氧化鈉，攪拌溶解，如果有雜質(zhì)，過(guò)濾處理。

(3)偶合：

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽細(xì)流加入到偶合組分中，控制溫度在0-5℃，加料時(shí)間10-15min，ph在8.2左右。加料完畢后，攪拌4小時(shí)。

(4)鹽析：

中和結(jié)束后，加入150g食鹽使得染料析出，繼續(xù)攪拌15min。

(5)過(guò)濾精制：

用布氏漏斗過(guò)濾，將過(guò)濾產(chǎn)物倒入含有800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的食鹽水的燒杯中，攪拌40min，繼續(xù)過(guò)濾收集染料。

(6)烘干粉碎：

將染料在80-120℃條件下烘干，烘干后粉碎，得到一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物。

實(shí)施例2

一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物的合成方法，包括以下步驟：

(1)重氮化反應(yīng)：

在500ml的燒杯中加水100ml，加入4-氯-2-氨基苯乙醚10g，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的濃鹽酸280g，快速攪拌，使物料均勻。

在80ml的燒杯中加水35ml，加入亞硝酸鈉6g，攪拌使之全部溶解。

往上述500ml的燒杯中加入碎冰，使物料溫度保持在5-8℃，然后以細(xì)流加入亞硝酸鈉溶液(30-60秒之內(nèi)加完)，在5-12℃溫度下保溫1小時(shí)后加入氨基磺酸除掉過(guò)量亞硝酸鈉。

(2)偶合組分制備：

稱取23g(含量折百)l酸于2000ml燒杯中，稱取25g(含量折百)l酸，加入4.4g氫氧化鈉，攪拌溶解，如果有雜質(zhì)，過(guò)濾處理。

(3)偶合：

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽細(xì)流加入到偶合組分中，控制溫度在0-5℃，加料時(shí)間10-15min，ph在8.5左右。加料完畢后，攪拌3小時(shí)。

(4)鹽析：

中和結(jié)束后，加入150g食鹽使得染料析出，繼續(xù)攪拌15min。

(5)過(guò)濾精制：

用布氏漏斗過(guò)濾，將過(guò)濾產(chǎn)物倒入含有800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的食鹽水的燒杯中，攪拌40min，繼續(xù)過(guò)濾收集染料。

(6)烘干粉碎：

將染料在50-80℃條件下烘干，烘干后粉碎，得到一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物。

實(shí)施例3

一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物的合成方法，包括以下步驟：

(1)重氮化反應(yīng)：

在500ml的燒杯中加水100ml，加入4-氯-2-氨基苯乙醚20g，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％的濃鹽酸450g，快速攪拌，使物料均勻。

在80ml的燒杯中加水30ml，加入亞硝酸鈉12g，攪拌使之全部溶解。

往上述500ml的燒杯中加入碎冰，使物料溫度保持在12-15℃，然后以細(xì)流加入亞硝酸鈉溶液(30-60秒之內(nèi)加完)，在12-15℃溫度下保溫3小時(shí)后加入氨基磺酸除掉過(guò)量亞硝酸鈉。

(2)偶合組分制備：

稱取28g(含量折百)l酸于2000ml燒杯中，稱取31g(含量折百)l酸，加入4.6g氫氧化鈉，攪拌溶解，如果有雜質(zhì)，過(guò)濾處理。

(3)偶合：

將4-氯-2-氨基苯乙醚重氮鹽細(xì)流加入到偶合組分中，控制溫度在10-15℃，加料時(shí)間5-10min，ph在9左右。加料完畢后，攪拌6小時(shí)

(4)鹽析：

加入150g食鹽使得染料析出，繼續(xù)攪拌15min。

(5)過(guò)濾精制：

用布氏漏斗過(guò)濾，將過(guò)濾產(chǎn)物倒入含有800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的食鹽水的燒杯中，攪拌40min，繼續(xù)過(guò)濾收集染料。

(6)烘干粉碎：

將染料在120-150℃條件下烘干，烘干后粉碎，得到一種裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物。

實(shí)驗(yàn)例

對(duì)本實(shí)施例1-3中的合成方法制成的裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物的性能測(cè)試，具體的，將上述各實(shí)施例提供的裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物按照如下的染色工藝進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)，并通過(guò)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)而驗(yàn)證其具有優(yōu)異的染色性能。

(1)循環(huán)染色工藝

溫度：68℃，液比：20；

勻染劑lk：0.3～0.5ml/l，15min；

希力系列酸性染料：xg/l，45min；

甲酸：0.5ml/l，45min；

甲酸：0.5ml/l，60min；

出皮，甩干，干燥。

(2)循環(huán)染色，染浴循環(huán)使用次數(shù)達(dá)十次以上，每次染料補(bǔ)加量為99.5％通過(guò)透射來(lái)確定。

十次染色皮張幾乎無(wú)色差，能夠滿足生產(chǎn)要求，牢度無(wú)影響。

(3)結(jié)果：本實(shí)驗(yàn)使用的皮張為家兔皮，通過(guò)上述工藝使用實(shí)施例1-3的方法合成的裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物染色，發(fā)現(xiàn)染色飽滿，顏色艷麗，皮板上色很淺。同時(shí)，染色結(jié)束后，殘液很清，吸凈率高，屬于清潔型染料。

另外，表1還列出了本發(fā)明各實(shí)施例提供的裘皮用可循環(huán)染色的酸性紅色染料化合物的各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù)，具體參數(shù)參考表1。

表1實(shí)施例1-3提供的化合物的各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù)

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)所提供的染料化合物具有良好的染色性能，適用于裘皮可循環(huán)染色。

盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。