本發(fā)明涉及印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種印染用勻染劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：因滌綸仿記憶布、仿絲綢布等超細(xì)纖維織物的纖維表面積大，使得染料的上染很快；同時(shí)，由于纖維排列緊密，各單纖之間的孔隙小，使得染料不易滲透而進(jìn)一步造成染色的勻透性下降；而且雜質(zhì)的存在會(huì)造成各種染疵。現(xiàn)有的高溫勻染劑對(duì)分散染料染普通滌綸纖維有較好的勻染性，但對(duì)分散染料染超細(xì)纖維的勻透性、分散性等存在不足，容易造成染疵?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)羊毛和真絲等原料的進(jìn)行染色加工處理時(shí)，為了防止上色速度過(guò)快而導(dǎo)致染色不勻，一般會(huì)加入酸或一些表面活性劑，但是強(qiáng)酸的加入會(huì)對(duì)羊毛真絲造成損傷，使其質(zhì)量下降，效果不理想，而表面活性劑的加入可以緩解酸對(duì)羊毛和真絲造成的損害，但配方不當(dāng)亦會(huì)效果不佳。因此開(kāi)發(fā)一種配伍合理、勻染性?xún)?yōu)、透染性佳，適用于不同類(lèi)型織物的勻染劑是現(xiàn)有領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種印染用勻染劑及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種印染用勻染劑，由以下按照重量份的原料組成：乳酸薄荷酯3-7份、異戊烯醇聚氧乙烯醚15-25份、酒石酸11-19份、乙醇28-36份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述印染用勻染劑，由以下按照重量份的原料組成：乳酸薄荷酯4-6份、異戊烯醇聚氧乙烯醚18-22份、酒石酸13-17份、乙醇30-34份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述印染用勻染劑，由以下按照重量份的原料組成：乳酸薄荷酯5份、異戊烯醇聚氧乙烯醚20份、酒石酸15份、乙醇32份。一種印染用勻染劑的制備方法，由以下步驟組成：1)將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液；2)將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在65-70℃的溫度下加熱攪拌處理1.8-2.2h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-5～0℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理45-60min，然后升溫至72-75℃并在該溫度下攪拌處理18-22min，降至室溫即得勻染劑。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：攪拌速度為180-220r/min。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在68℃的溫度下加熱攪拌處理1.8-2.2h。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-3℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明組分配比合理，具有環(huán)保、優(yōu)良的緩染性、移染性、分散性和透染性的優(yōu)點(diǎn)，適用于不同類(lèi)型織物，可以滿足國(guó)內(nèi)印染行業(yè)對(duì)環(huán)保高效的勻染劑的需求。而且本發(fā)明可使羊毛和真絲在染色時(shí)均勻上色，勻染性好，提高染料的上染率，對(duì)羊毛和真絲較溫和，勻染后的羊毛可維持原有的纖維強(qiáng)度。本發(fā)明采用原料簡(jiǎn)單，制備方法工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝可控性高，適用范圍廣，適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種印染用勻染劑，由以下原料組成：乳酸薄荷酯3kg、異戊烯醇聚氧乙烯醚15kg、酒石酸11kg、乙醇28kg。將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液。將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在65℃的溫度下加熱攪拌處理1.8h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-5℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理45min，然后升溫至72℃并在該溫度下攪拌處理18min，降至室溫即得勻染劑。上述攪拌的速度為180r/min。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種印染用勻染劑，由以下原料組成：乳酸薄荷酯7kg、異戊烯醇聚氧乙烯醚25kg、酒石酸19kg、乙醇36kg。將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液。將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在70℃的溫度下加熱攪拌處理2.2h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至0℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理60min，然后升溫至75℃并在該溫度下攪拌處理22min，降至室溫即得勻染劑。上述攪拌的速度為220r/min。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種印染用勻染劑，由以下原料組成：乳酸薄荷酯4kg、異戊烯醇聚氧乙烯醚18kg、酒石酸13kg、乙醇30kg。將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液。將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在68℃的溫度下加熱攪拌處理2h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-3℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理50min，然后升溫至74℃并在該溫度下攪拌處理20min，降至室溫即得勻染劑。上述攪拌的速度為200r/min。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例中，一種印染用勻染劑，由以下原料組成：乳酸薄荷酯4-6kg、異戊烯醇聚氧乙烯醚22kg、酒石酸17kg、乙醇34kg。將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液。將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在68℃的溫度下加熱攪拌處理2h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-3℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理50min，然后升溫至74℃并在該溫度下攪拌處理20min，降至室溫即得勻染劑。上述攪拌的速度為200r/min。實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例中，一種印染用勻染劑，由以下原料組成：乳酸薄荷酯5kg、異戊烯醇聚氧乙烯醚20kg、酒石酸15kg、乙醇32kg。將乳酸薄荷酯與一半重量的乙醇混合、攪拌均勻，制得乳酸薄荷酯溶液。將乳酸薄荷酯溶液與酒石酸混合，在68℃的溫度下加熱攪拌處理2h，然后將上述制得的混合物料冰鹽浴下冷卻至-3℃，然后加入異戊烯醇聚氧乙烯醚與另一半重量的乙醇，攪拌處理50min，然后升溫至74℃并在該溫度下攪拌處理20min，降至室溫即得勻染劑。上述攪拌的速度為200r/min。以市購(gòu)的超細(xì)纖維滌綸勻染劑作為對(duì)比例，對(duì)上述各實(shí)施例1-5制得的勻染劑分別進(jìn)行緩染性、移染性、分散性和起泡性試驗(yàn)。(一)緩染性試驗(yàn)按上述工藝染制布樣，分別在70℃、90℃、110℃、130℃、130℃×30min時(shí)取出布樣，經(jīng)洗水、還原清洗、水洗并烘干，分別測(cè)試各溫度對(duì)應(yīng)的染色布樣的表觀深度(k/s值)，如表1所示。表1從表1，各勻染劑于各溫度點(diǎn)所染布樣的k/s值數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明各實(shí)施例1-5得到的勻染劑的緩染效果比對(duì)比例的勻染劑的緩染性更突出，對(duì)最終得色率影響也極小。從滌綸玻璃化溫度到110℃左右，染料上染速率隨溫度的升高而迅速提高，大約有65-75％的染料上染到纖維上，此吸收階段是勻染劑充分發(fā)揮其緩染、分散、界面移染作用的階段。(二)移染性試驗(yàn)用75d仿記憶布按下列條件染色：按上述配方工藝染制布樣，經(jīng)還原清洗及烘干后備用，取該染色布樣與相同大小的未染色的75d仿記憶布各2.5g，縫在一起，放入染色鋼杯中，按下列規(guī)定的條件進(jìn)行移染：染布布樣經(jīng)還原清洗、水洗烘干后，測(cè)試移染后白布和移染后色布的表觀深度(k/s值)，計(jì)算移染率(移染后色布k/s值和移染后白布k/s值的比值)，以確定各勻染劑的移染性能，具體測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。表2溫度移染后白布k/s值移染后色布k/s值移染率％實(shí)施例123.1018.3979.6實(shí)施例223.0918.4179.7實(shí)施例323.0418.7281.3實(shí)施例423.0218.7681.5實(shí)施例522.9818.8582.0對(duì)比例23.1518.1078.2空白樣24.2514.5159.8從表2數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中實(shí)施例1-5得到的勻染劑的移染率均要高于對(duì)比例的移染率。在染色升溫階段和高溫透染階段，勻染劑良好的移染性能可促使分散染料有更好的遷移性和更高的遷移率，對(duì)初染和吸收階段的染料吸附不勻有更好的移染改善，對(duì)色花、色漬和色點(diǎn)的回修有更好的修復(fù)作用。(三)高溫分散性試驗(yàn)按上述配方配制的染液放入鋼杯中，以3℃/min升溫至130℃保溫30min，快速降溫至90℃。將布氏漏斗置于90℃熱水中預(yù)熱，取出擦干后，將中速定性濾紙疊放在快速定性濾紙上面，置漏斗于抽濾瓶上，打開(kāi)真空泵，將90℃染液倒入漏斗抽濾，濾液抽盡后停止真空泵，取出濾紙，將上層濾紙自然晾干，評(píng)級(jí)。以無(wú)染料凝聚5級(jí)，微有染料顆粒為4級(jí)，有染料顆粒為3級(jí)，染料凝聚較明顯為2級(jí)，染料凝聚很明顯為1級(jí)，測(cè)試得到的評(píng)級(jí)結(jié)果如表3所示：表3實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例空白評(píng)級(jí)4-54-55552-32由表3評(píng)級(jí)結(jié)果來(lái)看，本發(fā)明各實(shí)施例1-5的濾紙上基本上無(wú)染料凝聚，而對(duì)比例的濾紙上有染料顆粒，說(shuō)明本發(fā)明各實(shí)施例1-5得到的勻染劑具有良好的高溫分散穩(wěn)定性，可有效地預(yù)防色點(diǎn)色漬的產(chǎn)生。(四)起泡性測(cè)試各試樣分別配制成10g/l的溶液，室溫下量取20ml于100ml具塞量筒中，用力上下振蕩20次后，靜置觀察，記錄其在0秒、1min時(shí)的泡沫高度，重復(fù)測(cè)3次取平均值。結(jié)果如表4所示。表4實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例0秒泡高mm109766211min泡高mm6544416起泡高度低和消泡速度快為好，從上表數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明實(shí)施例1-5的勻染劑的起泡量明顯少于對(duì)比例的勻染劑的氣泡量，說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1-5的勻染劑能有效防止泡沫過(guò)多引起的堵缸、打結(jié)，更有利于水位監(jiān)控。此外，還將本發(fā)明勻染劑用于羊毛和真絲的上色勻染，使用本發(fā)明實(shí)施例1-5勻染劑處理后的羊毛和真絲，染色均勻，勻染性良好，且可使染料上染率達(dá)84％以上。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12