本發(fā)明屬于紡織領域，具體為一種低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝。
背景技術：
：漿紗是在所有纖維要經(jīng)過織造的大部分工藝要求需要有漿紗才能滿足工藝流程要求，在所有未有超喂送紗系統(tǒng)的一般需要有漿紗過程來幫助完成；傳統(tǒng)工藝要求就是要將纖維重新松散分條進行漿紗，通過專門的漿紗設備進行高溫漿紗，耗時長待品種時間較長，在漿紗過程中產(chǎn)生大量的熱能以及人工。目前，筒子紗與經(jīng)軸無法在染色完成后直接在染色機內(nèi)直接進行漿紗；家紡產(chǎn)業(yè)的小批量生產(chǎn)訂單無法試用在大型漿紗設備進行漿紗。尤其是目前的家紡毛巾產(chǎn)業(yè)是小訂單小花型在面對漿紗工藝流程的準備工藝有很多的困難，在交期上面對很多的障礙而無法適應大型漿紗設備的應用，所以一直是染整行業(yè)的一個無法突破的技術。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，解決了現(xiàn)有筒子紗(紗線)、經(jīng)軸在染缸內(nèi)不能直接上漿的技術難題，解決了低捻(弱捻)紗線不能滿足筒子紗直接織造的粘度問題；解決了染缸內(nèi)漿料的殘留與環(huán)保難降解問題。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方，它是由以下質(zhì)量份數(shù)原料混合而成：a85漿料10-20份、pvs300漿料10-30份；所述a85漿料是以木薯淀粉為基礎的深度酯化淀粉；所述pvs300漿料的基礎是基因變性的木薯淀粉，其主要的變性為醚化變性而形成的冷水可溶性淀粉。低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿工藝，包括以下步驟：a、漿料準備：按照1/4的浴比稱取a85漿料和pvs300漿料，調(diào)節(jié)ph值為6-7；b、漿料配置：采用30-80℃的溫水將a85漿料和pvs300漿料溶解，并以2500-2800rad/min的速度進行攪拌，將溫度上升至60-85℃，攪拌20-30min后，加入到染缸內(nèi)準備上漿；c、上漿：將筒子紗或經(jīng)軸放置在染缸內(nèi)進行上漿，上漿溫度為60-70℃，上漿時間為35-60min；d、脫水：將筒子紗或經(jīng)軸吊出染缸進行脫水及烘干處理；e、退漿：利用60-80℃的熱水進行清洗，排水后完成退漿；或采用滲透劑在80-100℃的溫度下保持10-50min，清洗后完成退漿。較佳情況下，所述步驟b中將溫度上升至80℃，攪拌25min后，加入到染缸內(nèi)準備上漿。較佳情況下，所述步驟c中采用單循環(huán)或多向循環(huán)進行上漿。較佳情況下，所述步驟e中采用2-5g/l的滲透劑在85-100℃的溫度下保持20-40min，清洗后完成退漿。以下對本發(fā)明中的a85漿料和pvs300漿料進行分析：本發(fā)明中的a85漿料具有以下優(yōu)點：1)能形成穩(wěn)定而清澈透明的漿液。即使在溫室條件下也不變。2)具有很高的粘著力。最大限度的減少在漿紗和織造過程中的落漿落棉的生產(chǎn)困難。3)漿膜柔韌；耐磨性高，有利于織機效率的提高。4)非常容易退漿。5)與其它漿料相容性好。6)純天然的木薯淀粉原料為基礎，具有良好的生物降解性，對環(huán)境無污染。本發(fā)明中的a85漿料具有以下特性：1)產(chǎn)品基礎：以基因變性淀粉為主體的化學變性淀粉。2)外觀：白色粉末。3)含水率：12-14％。4)水溶性：煮漿后完全溶于水。5)ph:6(10％的含固量，溫度為85℃)。6)離子特性：非離子。7)穩(wěn)定性：漿液清澈穩(wěn)定。8)粘度：10-14mpas(10％的含固量，溫度為85℃，brookfifd回旋式粘度儀)。5-6mpas(6％的含固量，溫度為80℃，ndj-79型粘度儀)本發(fā)明中的pvs300漿料作為一種經(jīng)紗上漿的漿料，有效替代pva，它是一種由基因變性木薯淀粉為基礎的共聚物產(chǎn)品；主要的特點是在經(jīng)紗上漿的過程中(配方中)能最大限度地取代pva(聚乙烯醇)漿料，在上漿與后整理過程和環(huán)境保護方面都體現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。本發(fā)明中的pvs300漿料具有以下優(yōu)點：1)具有穩(wěn)定的漿液：形成的漿液性能穩(wěn)定而清澈透明；即使在溫室條件下也保持這種狀態(tài)。2)具有優(yōu)良的漿膜：形成的漿膜柔韌和高耐磨性，能有效保護經(jīng)紗(紗線)，提高織造的效率。3)粘著力強：具有很高的粘著力；最大限度的減少落漿落棉的產(chǎn)生。4)相容性好：與其它漿料相容性好。5)環(huán)保：以純天然的木薯淀粉原料為基礎，具有良好的生物降解性，對環(huán)境無污染。6)降低成本：能最大限度替代配方中的pva，降低漿紗配方的成本。本發(fā)明中的pvs300漿料具有以下特性：1)產(chǎn)品基礎：以基因變性木薯淀粉為基礎的共聚物。2)外觀：白色粉末。3)含水率：12-14％。4)水溶性：煮漿后完全溶于水(本人試驗結果所得)5)粘度：30-33mpas(10％的濃度，溫度為85℃，brookfifd回旋式粘度儀)。6)10-12mpas(6％的濃度，溫度為95℃，ndj-79型粘度儀)7)容積密度：0.5kg/l。8)細度：95％通過1000分篩。9)ph:6.5。10)熱穩(wěn)定性：11)粘著力對比：漿料類型pvs300dpva1799pva205對純棉粘著力(n)83.865.2659對滌棉粘著力(n)107.65119.8105綜合數(shù)據(jù)(n)95.72592.538212)抗剪切性：含固量(％)高速攪拌前的粘度高速攪拌后的粘度8％28.427.810％33.531.815％56.853.35備注：高速攪拌后的粘度為：漿料在2800轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌后測得粘度值適應于使用范圍：棉、滌棉、黏膠富纖、粘膠短纖、滌、粘膠短纖、粘膠長絲。上漿溫度：在80--85℃就有很好的效果。采用pvs300漿料上漿的織物非常容易退漿，如用酶退漿可以完全退干凈；用滲透劑也可以直接退干凈。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，有效滿足并解決了缸內(nèi)不能直接上漿的技術難題；同時可實現(xiàn)1:3的條件下(或1:20的大浴比)的質(zhì)量要求。2、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，減少重新上漿的能源消耗與人工成本，提高生產(chǎn)交期至少24小時。3、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，節(jié)約蒸汽消耗量至少1.5噸蒸汽，節(jié)約標煤0.3噸左右。4、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，解決了弱捻或低捻纖維以及人造絲不能上漿的技術難題。5、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，解決并降低傳統(tǒng)漿料pva造成難降解的水污染以及cod造成的環(huán)境問題。6、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，解決了上漿過程中弱捻或低捻纖維的上漿不勻?qū)е聰囝^強力問題，工作效率提高了50％以上(有問題的只能開車速30米/分，正常的就是60—70米/分)。7、本發(fā)明提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝，縮短了交期，尤其是解決小訂單多花型的待品種集中漿紗的困難。具體實施方式以下通過實施例進一步對本發(fā)明做出闡釋。實施例1：低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方，它是由以下質(zhì)量份數(shù)原料混合而成：a85漿料10-20份、pvs300漿料10-30份；所述a85漿料是以木薯淀粉為基礎的深度酯化淀粉；所述pvs300漿料的基礎是基因變性的木薯淀粉，其主要的變性為醚化變性而形成的冷水可溶性淀粉。低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿工藝，包括以下步驟：a、漿料準備：按照1/4的浴比稱取a85漿料和pvs300漿料，調(diào)節(jié)ph值為6；b、漿料配置：采用30℃的溫水將a85漿料和pvs300漿料溶解，并以2500rad/min的速度進行攪拌，將溫度上升至60℃，攪拌20min后，加入到染缸內(nèi)準備上漿；c、上漿：將筒子紗或經(jīng)軸放置在染缸內(nèi)進行上漿，上漿溫度為60℃，上漿時間為35min；d、脫水：將筒子紗或經(jīng)軸吊出染缸進行脫水及烘干處理；e、退漿：利用60℃的熱水進行清洗，排水后完成退漿；或采用2g/l滲透劑在80℃的溫度下保持10min，清洗后完成退漿。優(yōu)選的，所述步驟c中采用單循環(huán)或多向循環(huán)進行上漿。實施例2：低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方，它是由以下質(zhì)量份數(shù)原料混合而成：a85漿料10-20份、pvs300漿料10-30份；所述a85漿料是以木薯淀粉為基礎的深度酯化淀粉；所述pvs300漿料的基礎是基因變性的木薯淀粉，其主要的變性為醚化變性而形成的冷水可溶性淀粉。低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿工藝，包括以下步驟：a、漿料準備：按照1/4的浴比稱取a85漿料和pvs300漿料，調(diào)節(jié)ph值為6.5；b、漿料配置：采用50℃的溫水將a85漿料和pvs300漿料溶解，并以2700rad/min的速度進行攪拌，將溫度上升至75℃，攪拌25min后，加入到染缸內(nèi)準備上漿；c、上漿：將筒子紗或經(jīng)軸放置在染缸內(nèi)進行上漿，上漿溫度為65℃，上漿時間為45min；d、脫水：將筒子紗或經(jīng)軸吊出染缸進行脫水及烘干處理；e、退漿：利用70℃的熱水進行清洗，排水后完成退漿；或采用3.5g/l滲透劑在90℃的溫度下保持30min，清洗后完成退漿。優(yōu)選的，所述步驟c中采用單循環(huán)或多向循環(huán)進行上漿。實施例3：低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方，它是由以下質(zhì)量份數(shù)原料混合而成：a85漿料10-20份、pvs300漿料10-30份；所述a85漿料是以木薯淀粉為基礎的深度酯化淀粉；所述pvs300漿料的基礎是基因變性的木薯淀粉，其主要的變性為醚化變性而形成的冷水可溶性淀粉。低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿工藝，包括以下步驟：a、漿料準備：按照1/4的浴比稱取a85漿料和pvs300漿料，調(diào)節(jié)ph值為7；b、漿料配置：采用80℃的溫水將a85漿料和pvs300漿料溶解，并以2800rad/min的速度進行攪拌，將溫度上升至85℃，攪拌30min后，加入到染缸內(nèi)準備上漿；c、上漿：將筒子紗或經(jīng)軸放置在染缸內(nèi)進行上漿，上漿溫度為70℃，上漿時間為60min；d、脫水：將筒子紗或經(jīng)軸吊出染缸進行脫水及烘干處理；e、退漿：利用80℃的熱水進行清洗，排水后完成退漿；或采用5g/l滲透劑在100℃的溫度下保持50min，清洗后完成退漿。優(yōu)選的，所述步驟c中采用單循環(huán)或多向循環(huán)進行上漿。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。以上對本發(fā)明所提供的低浴比筒子紗或經(jīng)軸缸內(nèi)上漿的漿料配方及其上漿工藝進行了詳細介紹，本文中對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。當前第1頁12