本發(fā)明是一種染色一浴工藝，特別涉及一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝。
背景技術(shù)：
錦/棉織物中緯向是棉纖維，故織物坯布表面有棉纖維的絨毛。生產(chǎn)的成品要求坯布表面光潔，故要去除棉纖維的絨毛。錦棉織物不適宜燒毛機(jī)的高溫?zé)邷貢?huì)使錦綸纖維受損。一般傳統(tǒng)工藝去除錦棉織物中棉纖維的絨毛是在染色前用生物酶助劑進(jìn)行酶毛處理。
傳統(tǒng)工藝：生物酶助劑酶毛→滅活→活性染料染色(染棉纖維)
1、生物酶助劑酶毛生產(chǎn)工藝及相應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)：
使用助劑:拋光酶0.5-2％(按織物重)
ph值4-5
浴比1：8-10
工藝參數(shù)：溫度50-55℃
保溫時(shí)間40分鐘
2、滅活生產(chǎn)工藝及相應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)
使用助劑:清水
浴比1：8-10
工藝參數(shù)：溫度：70-80℃
保溫時(shí)間10分鐘
3、活性染料染色生產(chǎn)工藝及相應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)：
使用染料、助劑：活性染料
元明粉30g/l
純堿10g/l
浴比1：8-10
工藝參數(shù)：溫度60℃
保溫時(shí)間共60分鐘：1、加元明粉后保30分鐘2、加純堿后保30分鐘
傳統(tǒng)工藝在錦棉織物的染色前要酶毛和滅活二個(gè)工序，在生產(chǎn)中有不足之處：1、生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)效率低；2、水、電、汽的能源消耗大；3、酶毛和滅活工序中要用大量清水進(jìn)行清洗，清水的消耗多，同時(shí)污水的排放多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決現(xiàn)有生產(chǎn)效率有很大的提高，能源消耗減少，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有提高的一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)選取樣布：
選取一匹錦/棉織物樣布，白坯門(mén)幅166cm，克重227g/m，染黑色；錦/棉產(chǎn)品由58％錦綸纖維和42％棉纖維組成的梭織物；
(2)坯布退漿：
采用江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司的lmh023-200l型退煮漂聯(lián)合機(jī)，對(duì)坯布進(jìn)行退漿、煮漂，去除坯布中的淀粉漿料、棉籽殼相關(guān)雜質(zhì)，使用的助劑配方和工藝：
退漿劑od：4～6g/l
雙氧水：6～8g/l
ope滲透劑：1～1.5g/l
paw精煉劑：1.5～2.5g/l
液堿(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二軋，一浸清水后軋液率為60～70％；二浸配方工作液軋液率為70～80％.
蒸箱100℃溫度中堆置50分鐘；處理速度為55m/min；
出蒸箱后水洗：5個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為85℃→80℃→70℃→常溫→常溫；
(3)坯布預(yù)定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行坯布預(yù)定型，定型工藝：
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，定型速度為40m/min；
預(yù)定型后坯布情況：門(mén)幅152cm，克重20g/m，縮率5.6％；
(4)坯布絲光：
采用黃石紡織機(jī)械廠的lmh201cv.45.-180絲光機(jī)進(jìn)行絲光，使用的助劑配方和工藝：
液堿(30％的naoh溶液)：200g/l
在常溫下按速度為55m/min進(jìn)行處理；
3個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為55℃→50℃→常溫
絲光后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為203g/m；
(5)染色配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理；用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理；
染色處理使用的染料、助劑以及工藝配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理，染色工藝：用冰醋調(diào)節(jié)染浴的ph在4.5-4.8之間，在溫度為98℃的環(huán)境下處理40min；
用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理，除毛和染色工藝：
1、常溫加入生物纖維素酶nc后升溫至50℃，保溫10分鐘；
2、加入活性染料、元明粉，調(diào)整染色溫度為60℃，保溫時(shí)間共60分鐘：先加入元明粉后保30分鐘，后加純堿后保30分鐘；在溫度為60℃的環(huán)境下處理60min；
活性染色后皂洗使用的助劑、工藝：
sw皂洗劑：1～2g/l
冰醋酸：1～1.5g/l
皂洗工藝：在溫度為75℃的環(huán)境下處理10min；
(6)匹樣缸染色：
采用中國(guó)臺(tái)灣東武精匹樣溢流染色機(jī)進(jìn)行染色處理，染色操作員按染色配方和樣布重量核算并領(lǐng)取相應(yīng)的染料、助劑，按規(guī)定化好染料，化料均勻無(wú)懸浮顆粒染料存在；
染色生產(chǎn)流程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：10染色：
酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運(yùn)行2分鐘后停泵檢測(cè)水位→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液→提示檢測(cè)ph值→電腦控制升溫至98℃→保溫40min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
用生物生物纖維素酶nc和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纖維素酶nc→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料液→電腦控制升溫至50℃→保溫10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→提示檢測(cè)電導(dǎo)率→電導(dǎo)率檢測(cè)符合后→電腦控制升溫至60℃→保溫30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿堿溶液→保溫30min→提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗劑→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→電腦控制升溫至75℃→保溫10min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行樣布烘干定型；
烘干定型工藝：在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為50m/min；烘干定型后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為210g/m；
(8)上油定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；
使用的助劑、工藝：130硅油柔軟劑15～20g/l；
一浸一軋，軋液率70～80％
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為30m/min。
定型后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為216g/m，縮率為5％
(9)預(yù)縮整理：
采用鄭州紡織機(jī)械廠的預(yù)縮整理機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型后預(yù)縮整理，此工序能提高織物手感的柔軟度和提高織物的尺寸穩(wěn)定性；
生產(chǎn)的工藝：
蒸汽壓力：1.5～2kg
進(jìn)布比例：0.98～1
呢毯比例：0.96～0.98
落布比例：0.98～1
處理速度30m/min
預(yù)縮整理后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為222g/m，縮率為7.2％
(10)成品檢驗(yàn)：
對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
特點(diǎn)：1、減少二個(gè)生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率20％左右；2、水、電、汽的能源消耗降低20％左右3、減少了生產(chǎn)工序，相應(yīng)的減少了生產(chǎn)操作中的誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
因此，本發(fā)明提供的一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝，節(jié)能減排效果明顯，且生產(chǎn)加工后織物的手感彈性、色澤飽滿(mǎn)度，各種質(zhì)量?jī)?nèi)在指標(biāo)等都能滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1：一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)選取樣布：
選取一匹錦/棉織物樣布，白坯門(mén)幅166cm，克重227g/m，染黑色；錦/棉產(chǎn)品由58％錦綸纖維和42％棉纖維組成的梭織物；
(2)坯布退漿：
采用江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司的lmh023-200l型退煮漂聯(lián)合機(jī)，對(duì)坯布進(jìn)行退漿、煮漂，去除坯布中的淀粉漿料、棉籽殼相關(guān)雜質(zhì)，使用的助劑配方和工藝：
退漿劑od：4g/l
雙氧水：6g/l
ope滲透劑：1g/l
paw精煉劑：1.5g/l
液堿(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二軋，一浸清水后軋液率為60％；二浸配方工作液軋液率為70％.蒸箱100℃溫度中堆置50分鐘；處理速度為55m/min；
出蒸箱后水洗：5個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為85℃→80℃→70℃→常溫→常溫；
(3)坯布預(yù)定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行坯布預(yù)定型，定型工藝：
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，定型速度為40m/min；
預(yù)定型后坯布情況：門(mén)幅152cm，克重20g/m，縮率5.6％；
(4)坯布絲光：
采用黃石紡織機(jī)械廠的lmh201cv.45.-180絲光機(jī)進(jìn)行絲光，使用的助劑配方和工藝：
液堿(30％的naoh溶液)：200g/l
在常溫下按速度為55m/min進(jìn)行處理；
3個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為55℃→50℃→常溫
絲光后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為203g/m；
(5)染色配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理；用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理；
染色處理使用的染料、助劑以及工藝配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理，染色工藝：用冰醋調(diào)節(jié)染浴的ph在4.5之間，在溫度為98℃的環(huán)境下處理40min；
用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理，除毛和染色工藝：
1、常溫加入生物纖維素酶nc后升溫至50℃，保溫10分鐘；
2、加入活性染料、元明粉，調(diào)整染色溫度為60℃，保溫時(shí)間共60分鐘：先加入元明粉后保30分鐘，后加純堿后保30分鐘；在溫度為60℃的環(huán)境下處理60min；
活性染色后皂洗使用的助劑、工藝：
sw皂洗劑：1g/l
冰醋酸：1g/l
皂洗工藝：在溫度為75℃的環(huán)境下處理10min；
(6)匹樣缸染色：
采用中國(guó)臺(tái)灣東武精匹樣溢流染色機(jī)進(jìn)行染色處理，染色操作員按染色配方和樣布重量核算并領(lǐng)取相應(yīng)的染料、助劑，按規(guī)定化好染料，化料均勻無(wú)懸浮顆粒染料存在；
染色生產(chǎn)流程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：10染色：
酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運(yùn)行2分鐘后停泵檢測(cè)水位→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液→提示檢測(cè)ph值→電腦控制升溫至98℃→保溫40min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
用生物生物纖維素酶nc和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纖維素酶nc→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料液→電腦控制升溫至50℃→保溫10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→提示檢測(cè)電導(dǎo)率→電導(dǎo)率檢測(cè)符合后→電腦控制升溫至60℃→保溫30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿堿溶液→保溫30min→提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗劑→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→電腦控制升溫至75℃→保溫10min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行樣布烘干定型；
烘干定型工藝：在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為50m/min；
烘干定型后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為210g/m；
(8)上油定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；
使用的助劑、工藝：130硅油柔軟劑15g/l；
一浸一軋，軋液率70％
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為30m/min。
定型后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為216g/m，縮率為5％
(9)預(yù)縮整理：
采用鄭州紡織機(jī)械廠的預(yù)縮整理機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型后預(yù)縮整理，此工序能提高織物手感的柔軟度和提高織物的尺寸穩(wěn)定性；
生產(chǎn)的工藝：
蒸汽壓力：1.5kg
進(jìn)布比例：0.98
呢毯比例：0.96
落布比例：0.98
處理速度30m/min
預(yù)縮整理后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為222g/m，縮率為7.2％
(10)成品檢驗(yàn)：
對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
實(shí)施例3：一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)選取樣布：
選取一匹錦/棉織物樣布，白坯門(mén)幅166cm，克重227g/m，染黑色；錦/棉產(chǎn)品由58％錦綸纖維和42％棉纖維組成的梭織物；
(2)坯布退漿：
采用江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司的lmh023-200l型退煮漂聯(lián)合機(jī)，對(duì)坯布進(jìn)行退漿、煮漂，去除坯布中的淀粉漿料、棉籽殼相關(guān)雜質(zhì)，使用的助劑配方和工藝：
退漿劑od：5g/l
雙氧水：7g/l
ope滲透劑：1.2g/l
paw精煉劑：2g/l
液堿(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二軋，一浸清水后軋液率為65％；二浸配方工作液軋液率為75％.
蒸箱100℃溫度中堆置50分鐘；處理速度為55m/min；
出蒸箱后水洗：5個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為85℃→80℃→70℃→常溫→常溫；
(3)坯布預(yù)定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行坯布預(yù)定型，定型工藝：
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，定型速度為40m/min；
預(yù)定型后坯布情況：門(mén)幅152cm，克重20g/m，縮率5.6％；
(4)坯布絲光：
采用黃石紡織機(jī)械廠的lmh201cv.45.-180絲光機(jī)進(jìn)行絲光，使用的助劑配方和工藝：
液堿(30％的naoh溶液)：200g/l
在常溫下按速度為55m/min進(jìn)行處理；
3個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為55℃→50℃→常溫
絲光后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為203g/m；
(5)染色配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理；用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理；
染色處理使用的染料、助劑以及工藝配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理，染色工藝：用冰醋調(diào)節(jié)染浴的ph在4.6，在溫度為98℃的環(huán)境下處理40min；
用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理，除毛和染色工藝：
1、常溫加入生物纖維素酶nc后升溫至50℃，保溫10分鐘；
2、加入活性染料、元明粉，調(diào)整染色溫度為60℃，保溫時(shí)間共60分鐘：先加入元明粉后保30分鐘，后加純堿后保30分鐘；在溫度為60℃的環(huán)境下處理60min；
活性染色后皂洗使用的助劑、工藝：
sw皂洗劑：1.5g/l
冰醋酸：1.2g/l
皂洗工藝：在溫度為75℃的環(huán)境下處理10min；
(6)匹樣缸染色：
采用中國(guó)臺(tái)灣東武精匹樣溢流染色機(jī)進(jìn)行染色處理，染色操作員按染色配方和樣布重量核算并領(lǐng)取相應(yīng)的染料、助劑，按規(guī)定化好染料，化料均勻無(wú)懸浮顆粒染料存在；
染色生產(chǎn)流程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：10染色：
酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運(yùn)行2分鐘后停泵檢測(cè)水位→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液→提示檢測(cè)ph值→電腦控制升溫至98℃→保溫40min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
用生物生物纖維素酶nc和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纖維素酶nc→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料液→電腦控制升溫至50℃→保溫10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→提示檢測(cè)電導(dǎo)率→電導(dǎo)率檢測(cè)符合后→電腦控制升溫至60℃→保溫30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿堿溶液→保溫30min→提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗劑→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→電腦控制升溫至75℃→保溫10min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行樣布烘干定型；
烘干定型工藝：在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為50m/min；
烘干定型后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為210g/m；
(8)上油定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；
使用的助劑、工藝：130硅油柔軟劑18g/l；
一浸一軋，軋液率75％
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為30m/min。
定型后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為216g/m，縮率為5％
(9)預(yù)縮整理：
采用鄭州紡織機(jī)械廠的預(yù)縮整理機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型后預(yù)縮整理，此工序能提高織物手感的柔軟度和提高織物的尺寸穩(wěn)定性；
生產(chǎn)的工藝：
蒸汽壓力：1.8kg
進(jìn)布比例：0.99
呢毯比例：0.97
落布比例：0.99
處理速度30m/min
預(yù)縮整理后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為222g/m，縮率為7.2％
(10)成品檢驗(yàn)：
對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。
實(shí)施例3：一種錦/棉織物除毛與活性染料染色一浴工藝，按以下步驟進(jìn)行：
(1)選取樣布：
選取一匹錦/棉織物樣布，白坯門(mén)幅166cm，克重227g/m，染黑色；錦/棉產(chǎn)品由58％錦綸纖維和42％棉纖維組成的梭織物；
(2)坯布退漿：
采用江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司的lmh023-200l型退煮漂聯(lián)合機(jī)，對(duì)坯布進(jìn)行退漿、煮漂，去除坯布中的淀粉漿料、棉籽殼相關(guān)雜質(zhì)，使用的助劑配方和工藝：
退漿劑od：6g/l
雙氧水：8g/l
ope滲透劑：1.5g/l
paw精煉劑：2.5g/l
液堿(30％的naoh溶液)：30g/l
用二浸二軋，一浸清水后軋液率為70％；二浸配方工作液軋液率為80％.
蒸箱100℃溫度中堆置50分鐘；處理速度為55m/min；
出蒸箱后水洗：5個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為85℃→80℃→70℃→常溫→常溫；
(3)坯布預(yù)定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行坯布預(yù)定型，定型工藝：
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，定型速度為40m/min；
預(yù)定型后坯布情況：門(mén)幅152cm，克重20g/m，縮率5.6％；
(4)坯布絲光：
采用黃石紡織機(jī)械廠的lmh201cv.45.-180絲光機(jī)進(jìn)行絲光，使用的助劑配方和工藝：
液堿(30％的naoh溶液)：200g/l
在常溫下按速度為55m/min進(jìn)行處理；
3個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為55℃→50℃→常溫
絲光后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為203g/m；
(5)染色配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理；用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理；
染色處理使用的染料、助劑以及工藝配方設(shè)計(jì)：
用酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理，染色工藝：用冰醋調(diào)節(jié)染浴的ph在4.8，在溫度為98℃的環(huán)境下處理40min；
用生物酶和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理，除毛和染色工藝：
1、常溫加入生物纖維素酶nc后升溫至50℃，保溫10分鐘；
2、加入活性染料、元明粉，調(diào)整染色溫度為60℃，保溫時(shí)間共60分鐘：先加入元明粉后保30分鐘，后加純堿后保30分鐘；在溫度為60℃的環(huán)境下處理60min；
活性染色后皂洗使用的助劑、工藝：
sw皂洗劑：2g/l
冰醋酸：1.5g/l
皂洗工藝：在溫度為75℃的環(huán)境下處理10min；
(6)匹樣缸染色：
采用中國(guó)臺(tái)灣東武精匹樣溢流染色機(jī)進(jìn)行染色處理，染色操作員按染色配方和樣布重量核算并領(lǐng)取相應(yīng)的染料、助劑，按規(guī)定化好染料，化料均勻無(wú)懸浮顆粒染料存在；
染色生產(chǎn)流程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：10染色：
酸性染料對(duì)錦綸纖維進(jìn)行染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運(yùn)行2分鐘后停泵檢測(cè)水位→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入酸性染料→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液→提示檢測(cè)ph值→電腦控制升溫至98℃→保溫40min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
用生物生物纖維素酶nc和活性染料同浴對(duì)棉纖維進(jìn)行除毛和染色處理過(guò)程：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入生物纖維素酶nc→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料液→電腦控制升溫至50℃→保溫10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→提示檢測(cè)電導(dǎo)率→電導(dǎo)率檢測(cè)符合后→電腦控制升溫至60℃→保溫30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿堿溶液→保溫30min→提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗；
皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗劑→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→電腦控制升溫至75℃→保溫10min→降溫→65℃提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗→提示出布
(7)烘干定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)進(jìn)行樣布烘干定型；
烘干定型工藝：在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為50m/min；
烘干定型后坯布情況：門(mén)幅為150cm，克重為210g/m；
(8)上油定型：
采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；
使用的助劑、工藝：130硅油柔軟劑20g/l；
一浸一軋，軋液率80％
在溫度為160℃的環(huán)境中處理，處理速度為30m/min。
定型后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為216g/m，縮率為5％
(9)預(yù)縮整理：
采用鄭州紡織機(jī)械廠的預(yù)縮整理機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型后預(yù)縮整理，此工序能提高織物手感的柔軟度和提高織物的尺寸穩(wěn)定性；
生產(chǎn)的工藝：
蒸汽壓力：2kg
進(jìn)布比例：1
呢毯比例：0.98
落布比例：1
處理速度30m/min
預(yù)縮整理后坯布情況：門(mén)幅為148cm，克重為222g/m，縮率為7.2％
(10)成品檢驗(yàn)：
對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。