本發(fā)明涉及深井鉆井液領(lǐng)域，具體涉及一種高溫交聯(lián)深井鉆井液及其制備方法，特別適合于深井、超深井的鉆進(jìn)。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，隨著鉆特殊井、超深井和復(fù)雜井?dāng)?shù)量的增多，深井和超深井的鉆探已在國(guó)內(nèi)外被看作今后鉆探工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方面。對(duì)鉆井液工藝技術(shù)提出了更高的要求，原有的鉆井液處理劑已不能完全滿足鉆井液工藝技術(shù)發(fā)展的需要。由于井越深，技術(shù)上的困難越多，因此，世界各國(guó)都把鉆井深度和速度作為鉆井工藝的重要標(biāo)志。實(shí)踐證明，深井、超深井鉆井液質(zhì)量對(duì)深井、超深井的成敗、鉆速、深部油氣資源勘探和鉆井成本有著極其重要的意義。從當(dāng)前深井、超深井鉆井液研究現(xiàn)狀來(lái)看，常用的深井、超深井鉆井液有水基和油基兩大類。雖然油基鉆井液相對(duì)水基鉆井液有抗高溫、抗鹽鈣侵、有利于井壁穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但是與水基相比，油基鉆井液的配制成本高太多、使用時(shí)會(huì)對(duì)井場(chǎng)附近的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響、機(jī)械鉆速一般也較低。而水基鉆井液具有：成本低、配置處理維護(hù)較為簡(jiǎn)單、處理劑來(lái)源廣且種類多、性能容易控制等優(yōu)點(diǎn)；所以國(guó)內(nèi)以水基鉆井液為主。針對(duì)水基鉆井液的缺點(diǎn)，研制一種性能良好且穩(wěn)定的水基鉆井液是鉆進(jìn)深井、超深井的關(guān)鍵技術(shù)，也是國(guó)內(nèi)外鉆進(jìn)深井、超深井的難點(diǎn)所在。自70年代初三磺鉆井液產(chǎn)生以來(lái)，一直發(fā)展到現(xiàn)在的聚磺鉆井液體系是深井鉆井液發(fā)展的必然趨勢(shì)，絕大部分深井鉆井液體系多數(shù)乃至絕大多數(shù)都離不開(kāi)聚磺的作用，其作用原理主要是抵抗高溫對(duì)處理劑的破壞作用為主，相關(guān)處理劑以提高其抗溫能力作為其先決條件，抗鹽能力為基礎(chǔ)，抗溫能力主要是為抵抗高溫降解作用為主。然而，目前深井高溫鉆井液存在的主要問(wèn)題如下：(1)高溫鉆井液體系失水造壁性難以控制：自從不能使用含有鉻元素的處理劑以后，深井高溫鉆井液體系，特別是鹽水鉆井液的hthp失水、老化后急劇增大是普遍現(xiàn)象，溫度越高鹽度越高越突出。因此，有效抗溫抗鹽降濾失劑(降hthp失水)的研發(fā)是當(dāng)前鉆井液
技術(shù)領(lǐng)域：
的重點(diǎn)。也是建立高溫鹽水鉆井液體系的核心問(wèn)題。另外，當(dāng)?shù)兔芏塞}水鉆井液hthp失水及其熱穩(wěn)定性解決之后，其加重到1.50g/cm3以上，其hthp失水明顯上升，當(dāng)密度大于2.0g/cm3以后，則其hthp失水成倍增加，這樣，必須花費(fèi)更多種類的降濾失劑且進(jìn)一步加大用量來(lái)加以解決，從而大幅度增加了高溫鉆井液降濾失劑的種類和用量，也限制了對(duì)抗溫、抗鹽降濾失劑研發(fā)的途徑。(2)高密度鉆井液體系流變性難以控制：為了保證高溫鉆井液具有較低的hthp失水，則體系中需要大幅增加高溫鉆井液降濾失劑的種類和用量，使得鉆井液基漿粘度大幅增加，基漿加重過(guò)后由于大量重晶石顆粒的存在又使其粘度大幅度增加，若鉆井液中土量控制稍有不當(dāng)，當(dāng)高溫老化后，則粘度、切力大增從而導(dǎo)致流動(dòng)性喪失(高溫膠凝和高溫固化)。并且目前不斷研發(fā)的抗溫、抗鹽降粘劑主要針對(duì)黏土進(jìn)行作用，在高密度鉆井液體系中黏土含量有限，從而難以有限降粘。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)抗溫抗鹽鉆井液研究很多，但抗高溫高密度鹽水鉆井液體系并未完全過(guò)關(guān)，因此，“抗溫200℃飽和鹽水，高密度鉆井液(≤2.30g/cm3)體系研究”列為十三五油氣國(guó)家重大專項(xiàng)攻關(guān)任務(wù)和研究?jī)?nèi)容。對(duì)于深井高密度水基鉆井液來(lái)說(shuō)，溫度越高，處理劑品種越多，加量越大，體系越復(fù)雜；特別是180℃以上高溫老化后的hthp失水若要控制在15ml以下的難度及必須使用多種降失水劑及大幅度增大加量才能作到己成國(guó)內(nèi)外泥漿界的共識(shí)。使180℃以上高溫鹽水鉆井液處理劑品種多，加量很大，體系十分復(fù)雜，必然造成使用中一旦性能不穩(wěn)很難維護(hù)處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)外鉆井液使用溫度與處理劑(有機(jī))耗量的關(guān)系，可知，當(dāng)溫度由93℃增至121℃時(shí)，處理劑耗量增加值為50％；當(dāng)溫度由121℃增至148.9℃時(shí)，處理劑耗量增加值為100％；當(dāng)溫度由148.9℃增至176.7℃時(shí)，處理劑耗量增加值為100％。同樣，國(guó)內(nèi)高溫高密度鹽水鉆井液同樣具有以上特征，據(jù)統(tǒng)計(jì)抗200℃高溫、高密度(2.00g/cm3)欠飽和鹽水鉆井液體系中通常有十種有機(jī)處理劑，僅降濾失劑總用量就大于25％，體系有機(jī)處理劑總用量更是遠(yuǎn)超過(guò)30％的情況十分普遍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了針對(duì)我國(guó)高溫高密度鹽水鉆井液普遍存在的使用處理劑種類過(guò)多，加量過(guò)大，鉆井液老化后hthp造壁性和流變性難以控制，配制成本和維護(hù)成本居高不下的問(wèn)題，而提供一種高溫交聯(lián)深井鉆井液及其制備方法，該高溫交聯(lián)深井鉆井液解決了高密度鉆井液粘度高，hthp失水大，且很難調(diào)控的難題。為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供了一種高溫交聯(lián)深井鉆井液，其中，該高溫交聯(lián)深井鉆井液含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石，且以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的含量為3.5-5重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的含量為6-8重量份，所述磺化褐煤的含量為6-8重量份，所述鹵化鹽的含量為7.5-12重量份，所述降濾失劑的含量為0.5-1.2重量份，所述聚丙烯酸鈉的含量為0.8-1.7重量份，所述重晶石的含量為250-300重量份。優(yōu)選地，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的含量為4-4.8重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的含量為6.5-7.8重量份，所述磺化褐煤的含量為6.5-7.8重量份，所述鹵化鹽的含量為9-10.8重量份，所述降濾失劑的含量為0.75-0.9重量份，所述聚丙烯酸鈉的含量為1.2-1.44重量份，所述重晶石的含量為260-290重量份。優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和/或丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物。更優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的組合，且丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物與丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的重量比為(0.6-0.8)：1。優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和/或氯化鉀。更優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和氯化鉀的組合，且所述氯化鈉與所述氯化鉀的重量比為(0.6-0.96)：1。優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和/或重晶石b，所述重晶石a的粒徑為50-70微米，所述重晶石b的粒徑為1-1.2微米。更優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和重晶石b的組合，且所述重晶石a與所述重晶石b的重量比為(1-4)：1。優(yōu)選地，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph為8-9，以及所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度為2.30-2.45g/cm3。本發(fā)明另一方面還提供了一種高溫交聯(lián)深井鉆井液的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：(1)將膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)水化處理；(2)將步驟(1)預(yù)水化處理得到的混合物與磺甲基酚醛樹(shù)脂混合；(3)將步驟(2)得到的混合物與磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石依次混合；其中，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的用量為3.5-5重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量為6-8重量份，所述磺化褐煤的用量為6-8重量份，所述鹵化鹽的用量為7.5-12重量份，所述降濾失劑的用量為0.5-1.2重量份，所述聚丙烯酸鈉的用量為0.8-1.7重量份，所述重晶石的用量為250-300重量份。優(yōu)選地，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的用量為4-4.8重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量為6.5-7.8重量份，所述磺化褐煤的用量為6.5-7.8重量份，所述鹵化鹽的用量為9-10.8重量份，所述降濾失劑的用量為0.75-0.9重量份，所述聚丙烯酸鈉的用量為1.2-1.44重量份，所述重晶石的用量為260-290重量份。優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和/或丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物。更優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的組合，且丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物與丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的重量比為(0.6-0.8)：1。優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和/或氯化鉀。更優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和氯化鉀的組合，且所述氯化鈉與所述氯化鉀的重量比為(0.6-0.96)：1。優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和/或重晶石b，所述重晶石a的粒徑為50-70微米，所述重晶石b的粒徑為1-1.2微米。更優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和重晶石b的組合，且所述重晶石a與所述重晶石b的重量比為(1-4)：1。優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述預(yù)水化處理的條件包括：溫度為20-40℃，時(shí)間為23-25小時(shí)；在步驟(2)中，所述混合的條件包括：溫度為20-40℃，時(shí)間為10-20分鐘；以及在步驟(3)中，所述混合的條件包括：溫度為20-40℃，時(shí)間為10-20分鐘。優(yōu)選地，該制備方法在攪拌條件下進(jìn)行，且所述攪拌條件包括：攪拌速率為7000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為8000-9000轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明另一方面還提供了一種由上述制備方法制備得到的高溫交聯(lián)深井鉆井液。優(yōu)選地，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph為8-9，以及所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度為2.30-2.45g/cm3。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的高溫交聯(lián)深井鉆井液利用處理劑高溫交聯(lián)作用為基礎(chǔ)，結(jié)合使用優(yōu)化重晶石，研發(fā)出的抗溫抗鹽高密度鉆井液的性能優(yōu)良(hthp失水低，流變性良好)且處理劑種類少，總用量大幅降低(僅為現(xiàn)用的1/2至1/3)，且老化后的高溫交聯(lián)深井鉆井液體系具有粘度低(表觀粘度av為51.5-54mpa﹒s，塑性粘度pⅴ≤45mpa﹒s)、hthp(高溫高壓降濾失量)失水低(≤15ml)等難得的優(yōu)良性能。具體實(shí)施方式在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。在本發(fā)明中，根據(jù)gb3102.3-1993《力學(xué)的量和單位》中的規(guī)定，所述的術(shù)語(yǔ)“表觀粘度”、“塑性粘度”以及“動(dòng)切力”的定義如下：表觀粘度：又稱有效粘度或視粘度，是鉆井液在某一速度梯度下，剪切應(yīng)力與速度梯度的比值，用“av”表示，單位為mpa﹒s(毫帕﹒秒)。塑性粘度：鉆井液在層流時(shí)，鉆井液中固體顆粒之間、固體顆粒和液體分子之間、液體分子之間各種內(nèi)摩擦力之和稱為鉆井液的塑性粘度，用“pv”表示，單位為mpa﹒s(毫帕﹒秒)或cp(厘泊)，1mpa﹒s＝1cp。動(dòng)切力：鉆井液的動(dòng)切應(yīng)力反映的是鉆井液在層流時(shí)，粘土顆粒之間及高聚物分子之間相互作用力的大小，即鉆井液內(nèi)部形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能力的強(qiáng)弱，用“yp”或“t0”表示，單位為pa(帕)。靜切力：反映鉆井液流體在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，內(nèi)部凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。靜切力以希臘字母θ表示，法定計(jì)量單位為帕(pa)。靜切力的大小決定于單位體積內(nèi)流體中結(jié)構(gòu)鏈的數(shù)目與單個(gè)結(jié)構(gòu)鏈的強(qiáng)度。流體內(nèi)部結(jié)構(gòu)序列逐漸趨向穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)發(fā)育趨向完善，靜切力也增大。因此，衡量凝膠強(qiáng)度增長(zhǎng)的快慢，規(guī)定靜切力必須測(cè)兩次，按api(美國(guó)石油學(xué)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是測(cè)量靜止10秒和10分的靜切力，分別稱為初切力和終切力。靜切力的大小，反應(yīng)了懸浮巖粉的能力。特別是加重泥漿，加重劑重晶石等的密度大，一旦泥漿泵停止工作，沖洗液循環(huán)中斷時(shí)，泥漿中粗的巖屑顆粒很快下沉而造成孔內(nèi)埋鉆事故。因此靜切力應(yīng)保持一定的數(shù)值。本發(fā)明提供了一種高溫交聯(lián)深井鉆井液，其中，該高溫交聯(lián)深井鉆井液含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石，且以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的含量可以為3.5-5重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的含量可以為6-8重量份，所述磺化褐煤的含量可以為6-8重量份，所述鹵化鹽的含量可以為7.5-12重量份，所述降濾失劑的含量可以為0.5-1.2重量份，所述聚丙烯酸鈉的含量可以為0.8-1.7重量份，所述重晶石的含量可以為250-300重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述的高溫交聯(lián)深井鉆井液，只要含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石，并且符合上述比例關(guān)系即可在一定程度上實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，盡管只要含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石并且符合上述比例關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的含量為4-4.8重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的含量為6.5-7.8重量份，所述磺化褐煤的含量為6.5-7.8重量份，所述鹵化鹽的含量為9-10.8重量份，所述降濾失劑的含量為0.75-0.9重量份，所述聚丙烯酸鈉的含量為1.2-1.44重量份，所述重晶石的含量為260-290重量份，效果更好。根據(jù)本發(fā)明，所述膨潤(rùn)土作為配漿材料，沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，可以為鉆井液用膨潤(rùn)土，其主要成分為含有蒙脫石不少于85重量％的粘土礦物。根據(jù)本發(fā)明，所述水沒(méi)有具體限定，可以為自來(lái)水(清水)即可。根據(jù)本發(fā)明，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的代號(hào)為smp-ⅲ，可以商購(gòu)得到，分子量為20-50萬(wàn)。根據(jù)本發(fā)明，所述磺化褐煤(降粘劑)的代號(hào)為smc。根據(jù)本發(fā)明，所述聚丙烯酸鈉(降粘劑)的分子式為(c3h3nao2)n，可以商購(gòu)得到，其平均分子量為20萬(wàn)-40萬(wàn)。根據(jù)本發(fā)明，所述降濾失劑可以為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和/或丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物；優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的組合，且丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物與丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的重量比可以為(0.6-0.8)：1；優(yōu)選為(0.65-0.75)：1；另外，所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)和所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)可以為發(fā)明人自己合成制備而得，選擇水溶液自由基共聚來(lái)制備，其合成方法如下所述。根據(jù)本發(fā)明，所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)的合成方法包括以下步驟：(1)將am、dmdaac和去離子水混合；(2)將步驟(1)得到的混合物與引發(fā)劑混合；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物用乙醇抽提、剪碎以及過(guò)濾后在真空烘箱中進(jìn)行干燥處理。其中，在步驟(1)中，所述混合的條件可以為：溫度為49-51℃，攪拌速率沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇，例如，攪拌速率可以為280-320轉(zhuǎn)/分鐘，且在攪拌溶液的同時(shí)進(jìn)行通氮除氧處理，時(shí)間可以為19-21分鐘；其中，在步驟(2)中，所述引發(fā)劑可以為氧化還原體系，例如可以為2,2′氮雜雙(2-咪唑啉)二鹽酸鹽(va-044)，2,2′-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽(aiba-2hcl)-亞硫酸氫鈉，過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉，過(guò)硫酸鉀-亞硫酸氫鈉中的一種或多種，優(yōu)選為過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉，且所述引發(fā)劑在通氮除氧處理結(jié)束后同時(shí)與am和dmdaac混合，另外，優(yōu)選地，所述引發(fā)劑可以以0.3-05ml/min的滴加速率滴加；以及所述混合的條件可以為：溫度為49-51℃，時(shí)間為7.5-8.5小時(shí)；其中，在步驟(3)中，所述干燥處理的條件可以為：溫度為49-51℃，時(shí)間為23-25小時(shí)，且在經(jīng)干燥處理后研磨成白色粉末；其中，該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物的特性黏數(shù)為370-380ml/g，優(yōu)選為375-378ml/g；以及以該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺的含量為75-85重量％，所述二甲基二烯丙基氯化銨的含量為15-25重量％；優(yōu)選地，以該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺的含量為78-82重量％，所述二甲基二烯丙基氯化銨的含量為18-22重量％。通過(guò)改變am和dmdaac兩種單體以及引發(fā)劑的用量，能夠獲得不同分子結(jié)構(gòu)的丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)，其中，表1為不同引發(fā)劑制得的二元共聚物的性能。表1引發(fā)體系反應(yīng)溫度陽(yáng)離子度特性黏數(shù)產(chǎn)率va-04445℃7.73281.9353.87aiba-2hcl-亞硫酸氫鈉60℃9.78430.1464.35過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉50℃10.29345.6584.26過(guò)硫酸鉀-亞硫酸氫鈉50℃10.06338.4773.44注：陽(yáng)離子度的單位為(mol％)，特性黏數(shù)的單位為(ml﹒g-1)，產(chǎn)率的單位為(％)。根據(jù)本發(fā)明，所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)的合成方法包括以下步驟：(1)將amps和去離子水混合；(2)將步驟(1)的混合物與am、dmdaac混合；(3)將步驟(2)得到的混合物與引發(fā)劑混合；(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物用乙醇抽提、剪碎以及過(guò)濾后在真空烘箱中進(jìn)行干燥處理。其中，在步驟(1)中，所述混合的條件可以為：溫度為29-31℃，攪拌速率沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇，例如，可以為180-220轉(zhuǎn)/分鐘；以及可以將該混合溶液的ph值調(diào)節(jié)至中性，可以選用一定濃度的naoh溶液來(lái)調(diào)節(jié)ph值；其中，在步驟(2)中，所述混合的條件可以為：溫度為49-51℃，攪拌速率沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇，且在攪拌溶液的同時(shí)進(jìn)行通氮除氧處理，時(shí)間可以為19-21分鐘；其中，在步驟(3)中，所述引發(fā)劑可以為氧化還原體系，例如可以為“過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉”和“過(guò)硫酸鉀-亞硫酸氫鈉”，且“過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉”與“過(guò)硫酸鉀-亞硫酸氫鈉”的重量比為1：1，且所述引發(fā)劑在通氮除氧處理結(jié)束后同時(shí)與amps、am和dmdaac混合；以及所述混合的條件可以為：溫度為49-51℃，時(shí)間為7.5-8.5小時(shí)；另外，優(yōu)選地，所述引發(fā)劑可以以2.5-3.5ml/min的滴加速率滴加到步驟(2)的混合物中且與其混合。其中，在步驟(4)中，所述干燥處理的條件可以為：溫度為49-51℃，時(shí)間為23-25小時(shí)，且在經(jīng)干燥處理后研磨成白色粉末；其中，該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的特性黏數(shù)為340-350ml/g，優(yōu)選為345-348ml/g；以及以該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺的含量為50-65重量％，所述二甲基二烯丙基氯化銨的含量為12-22重量％，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的含量為13-38重量％；優(yōu)選地，以該丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，所述丙烯酰胺的含量為55-60重量％，所述二甲基二烯丙基氯化銨的含量為15-20重量％，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的含量為20-30重量％。通過(guò)改變amps、am和dmdaac兩種單體以及引發(fā)劑的用量，能夠獲得不同分子結(jié)構(gòu)的丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)。根據(jù)本發(fā)明，所述鹵化鹽可以為氯化鈉和/或氯化鉀；優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和氯化鉀的組合，且所述氯化鈉與所述氯化鉀的重量比可以為(0.6-0.96)：1，優(yōu)選為(0.7-0.8)：1。根據(jù)本發(fā)明，所述重晶石(加重劑)可以為重晶石a和/或重晶石b，所述重晶石a的粒徑可以為50-70微米，所述重晶石b的粒徑可以為1-1.2微米；優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和重晶石b的組合，且所述重晶石a與所述重晶石b的重量比可以為(1-4)：1，優(yōu)選為(1.5-4)：1；另外，在本發(fā)明中，所述重晶石a和所述重晶石b的主要成分為baso4，也就是說(shuō)，所述重晶石a可以為粒徑50-70微米的baso4，所述重晶石b可以為粒徑1-1.2微米的baso4。根據(jù)本發(fā)明，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph可以為8-9，優(yōu)選地，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph為8.4-8.6。而且在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph的試劑沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，如果將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph調(diào)高，則可以選用氫氧化鈉、碳酸氫鈉和氫氧化鈣中的一種或多種進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph調(diào)低，則可以選用稀釋的鹽酸或者酸式鹽進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度可以為2.30-2.45g/cm3，優(yōu)選為2.35-2.42g/cm3，在本發(fā)明中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)重晶石的總用量將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度增加。本發(fā)明另一方面還提供了一種高溫交聯(lián)深井鉆井液的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：(1)將膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)水化處理；(2)將步驟(1)預(yù)水化處理得到的混合物與磺甲基酚醛樹(shù)脂混合；(3)將步驟(2)得到的混合物與磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石依次混合；其中，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的用量可以為3.5-5重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量可以為6-8重量份，所述磺化褐煤的用量可以為6-8重量份，所述鹵化鹽的用量可以為7.5-12重量份，所述降濾失劑的用量可以為0.5-1.2重量份，所述聚丙烯酸鈉的用量可以為0.8-1.7重量份，所述重晶石的用量可以為250-300重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述的高溫交聯(lián)深井鉆井液的制備過(guò)程中，只要將膨潤(rùn)土預(yù)水化處理，將磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石依次序與預(yù)水化處理后的混合物混合，并且符合上述比例關(guān)系即可在一定程度上實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，盡管只要膨潤(rùn)土預(yù)水化處理，將磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石依次序與預(yù)水化處理后的混合物混合，并且符合上述比例關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但優(yōu)選情況下，以100重量份的水為基準(zhǔn)，所述膨潤(rùn)土的用量為4-4.8重量份，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量為6.5-7.8重量份，所述磺化褐煤的用量為6.5-7.8重量份，所述鹵化鹽的用量為9-10.8重量份，所述降濾失劑的用量為0.75-0.9重量份，所述聚丙烯酸鈉的用量為1.2-1.44重量份，所述重晶石的用量為260-290重量份，效果更好。根據(jù)本發(fā)明，所述膨潤(rùn)土作為配漿材料，沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，可以為鉆井液用膨潤(rùn)土，其主要成分為含有蒙脫石不少于85重量％的粘土礦物。根據(jù)本發(fā)明，所述水沒(méi)有具體限定，可以為自來(lái)水(清水)即可。根據(jù)本發(fā)明，所述磺甲基酚醛樹(shù)脂的代號(hào)為smp-ⅲ，可以商購(gòu)得到，分子量為20-50萬(wàn)。根據(jù)本發(fā)明，所述磺化褐煤(降粘劑)的代號(hào)為smc。根據(jù)本發(fā)明，所述聚丙烯酸鈉(降粘劑)的分子式為(c3h3nao2)n，可以商購(gòu)得到，其平均分子量為20萬(wàn)-40萬(wàn)。根據(jù)本發(fā)明，所述降濾失劑可以為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和/或丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物；優(yōu)選地，所述降濾失劑為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物和丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的組合，且丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物與丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物的重量比可以為(0.6-0.8)：1；優(yōu)選為(0.65-0.75)：1；另外，所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)和所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)可以為發(fā)明人自己合成制備而得，其合成方法如上所述，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，所述鹵化鹽可以為氯化鈉和/或氯化鉀；優(yōu)選地，所述鹵化鹽為氯化鈉和氯化鉀的組合，且所述氯化鈉與所述氯化鉀的重量比可以為(0.6-0.96)：1，優(yōu)選為(0.7-0.8)：1。根據(jù)本發(fā)明，所述重晶石(加重劑)可以為重晶石a和/或重晶石b，所述重晶石a的粒徑可以為50-70微米，所述重晶石b的粒徑可以為1-1.2微米；優(yōu)選地，所述重晶石為重晶石a和重晶石b的組合，且所述重晶石a與所述重晶石b的重量比可以為(1-4)：1，優(yōu)選為(1.5-4)：1；另外，在本發(fā)明中，所述重晶石a和所述重晶石b的主要成分為baso4，也就是說(shuō)，所述重晶石a可以為粒徑50-70微米的baso4，所述重晶石b可以為粒徑1-1.2微米的baso4。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(1)中，所述預(yù)水化處理的條件包括：溫度可以為20-40℃，時(shí)間可以為23-25小時(shí)；優(yōu)選地，溫度為25-35℃，時(shí)間為23.5-24.5小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(1)中，將膨潤(rùn)土進(jìn)行預(yù)水化處理后還需要在攪拌條件下在溫度為20-40℃下攪拌10-20分鐘，優(yōu)選地，在溫度為25-35℃下攪拌14-16分鐘。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(2)中，所述混合的條件包括：溫度可以為20-40℃，時(shí)間可以為10-20分鐘；優(yōu)選地，溫度為25-35℃，時(shí)間為14-16分鐘。根據(jù)本發(fā)明，在步驟(3)中，所述混合的條件包括：溫度可以為20-40℃，時(shí)間可以為10-20分鐘；優(yōu)選地，溫度為25-35℃，時(shí)間為14-16分鐘；另外，根據(jù)本發(fā)明，在步驟(3)中的所述混合包括：將步驟(2)得到的混合物與磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石依次進(jìn)行的多次混合，也就是說(shuō)，所述的混合包括：將步驟(2)得到的混合物與磺化褐煤進(jìn)行的混合得到的含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂和磺化褐煤的混合物；將含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂和磺化褐煤的混合物與鹵化鹽進(jìn)行的混合得到的含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤和鹵化鹽的混合物；將含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤和鹵化鹽的混合物與降濾失劑進(jìn)行混合得到含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽和降濾失劑的混合物；將含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽和降濾失劑的混合物與聚丙烯酸鈉進(jìn)行混合得到含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑和聚丙烯酸鈉的混合物；以及將含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑和聚丙烯酸鈉的混合物與重晶石進(jìn)行混合得到含有水、膨潤(rùn)土、磺甲基酚醛樹(shù)脂、磺化褐煤、鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉和重晶石的混合物。根據(jù)本發(fā)明，該制備方法在攪拌條件下進(jìn)行，即，在步驟(1)至步驟(3)中均在攪拌的條件下進(jìn)行，且所述攪拌條件包括：攪拌速率可以為7000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為8000-9000轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明另一方面還提供了一種由上述制備方法制備得到的高溫交聯(lián)深井鉆井液。根據(jù)本發(fā)明，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph可以為8-9，優(yōu)選地，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph為8.4-8.6。而且在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph的試劑沒(méi)有具體限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，如果將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph調(diào)高，則可以選用氫氧化鈉、碳酸氫鈉和氫氧化鈣中的一種或多種進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph調(diào)低，則可以選用稀釋的鹽酸或者酸式鹽進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，所述高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度可以為2.30-2.45g/cm3，優(yōu)選為2.35-2.42g/cm3。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述?；厥章实臏y(cè)定參照石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy-t5613-2000泥頁(yè)巖理化性能試驗(yàn)方法；膨潤(rùn)土(蒙脫石)購(gòu)自新疆中非夏子街膨潤(rùn)土有限責(zé)任公司；磺甲基酚醛樹(shù)脂購(gòu)自重慶大方合成化工有限公司牌號(hào)為鉆井液用磺甲基酚醛樹(shù)脂smp-iii粉劑；磺化褐煤購(gòu)自成都川鋒化學(xué)工程有限責(zé)任公司牌號(hào)為磺化褐煤smc；鹵化鹽、降濾失劑、聚丙烯酸鈉均購(gòu)自科龍化學(xué)試劑廠；重晶石等原料均購(gòu)自貴州毫微粉體工業(yè)有限公司(超微細(xì)硫酸鋇的市售品)。丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸均購(gòu)自科龍化學(xué)試劑廠。制備例1本制備例用于說(shuō)明所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)的合成。(1)在三口燒瓶中放入磁力攪拌子，插入溫度計(jì)，置于恒溫水浴鍋中不斷攪拌，水溫設(shè)定為50℃，以及攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分鐘；(2)稱取20克am單體，用去離子水溶解后加入三口燒瓶中，再稱取20克dmdaac溶液加入到三口燒瓶中，隨后，在攪拌溶液的同時(shí)進(jìn)行通氮除氧處理，通氮除氧處理的時(shí)間為20分鐘；(3)以am和dmdaac單體總質(zhì)量作為基數(shù)，稱取0.048克引發(fā)劑(引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉)，用去離子水配制成水溶液，在除氧結(jié)束后滴加入三口燒瓶，其中，滴加速率為0.5ml/min，攪拌使溶液混合均勻，反應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)；(4)將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至燒瓶中，用乙醇抽提2次，剪碎，過(guò)濾后在真空烘箱中于50℃下干燥24小時(shí)，然后研磨成白色粉末。結(jié)果：合成出的白色粉末為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨二元共聚物(am/dmdaac)，其特性黏數(shù)376.24ml/g，且以該二元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，丙烯酰胺的含量為79.8重量％，二甲基二烯丙基氯化銨的含量為20.2重量％。制備例2本制備例用于說(shuō)明所述丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)的合成。(1)稱取20克amps，用去離子水溶解后，轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在三口燒瓶中放入磁力攪拌子，插上溫度計(jì)后，置于恒溫水浴鍋中不斷攪拌，水溫設(shè)定為30℃，以及攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分鐘；(2)配制一定濃度的naoh溶液，加入三口燒瓶中，將溶液的ph值調(diào)節(jié)至中性；(3)稱取27克am單體，用去離子水溶解后加入三口燒瓶中，再稱取25克dmdaac溶液加入到三口燒瓶中，隨后，在攪拌溶液的同時(shí)進(jìn)行通氮除氧處理，通氮除氧處理的時(shí)間為20分鐘；(4)稱取0.13克引發(fā)劑(引發(fā)劑為“過(guò)硫酸銨-亞硫酸氫鈉”和“過(guò)硫酸鉀-亞硫酸氫鈉”)，用去離子水配制成水溶液，在除氧結(jié)束后滴加入三口燒瓶中，滴加速率為3ml/min，并將溫度升至50℃，攪拌使溶液混合均勻，反應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)；(5)將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至燒瓶中，用乙醇抽提2次，剪碎，過(guò)濾后在真空烘箱中于50℃下干燥24小時(shí)，然后研磨成白色粉末。結(jié)果：合成出的白色粉末為丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化銨/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸三元共聚物(am/dmdaac/amps)，其特性黏數(shù)347.91ml/g，其中，以該三元共聚物的總重量為基準(zhǔn)，丙烯酰胺的含量為55.9重量％，二甲基二烯丙基氯化銨的含量為16.3重量％，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的含量為27.8重量％。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的高溫交聯(lián)深井鉆井液的制備方法(1)將100重量份的清水與4重量份的膨潤(rùn)土在溫度為30℃的條件下預(yù)水化處理24小時(shí)，然后再在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌30分鐘；(2)將預(yù)水化處理后的混合物與6.5重量份的磺甲基酚醛樹(shù)脂混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘；(3)將步驟(2)得到的混合物與6.5重量份的磺化褐煤、4重量份的氯化鈉、5重量份的氯化鉀、0.75重量份的由制備例1制備的am/dmdaac二元共聚物(降濾失劑)、1.2重量份的聚丙烯酸鈉以及200重量份的重晶石a和50重量份的重晶石b依次混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘；調(diào)節(jié)該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph值為8.5，采用重晶石a和重晶石b的用量的重量比的比值為4：1時(shí)可以將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度加重為2.30g/cm3。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液i，抗溫能力高達(dá)220℃，且老化后的高溫交聯(lián)深井鉆井液的其它性能如表2所示；采用xgrl-2型滾子加熱爐對(duì)由實(shí)施例1制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液進(jìn)行了滾動(dòng)回收率測(cè)定如表3所示。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的高溫交聯(lián)深井鉆井液的制備方法(1)將100重量份的清水與4.8重量份的膨潤(rùn)土在溫度為30℃的條件下預(yù)水化處理24小時(shí)，然后再在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌30分鐘；(2)將預(yù)水化處理后的混合物與7.8重量份的磺甲基酚醛樹(shù)脂混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘；(3)將步驟(2)得到的混合物與7.8重量份的磺化褐煤、4.8重量份的氯化鈉、6重量份的氯化鉀、0.9重量份的由制備例2制備的am/dmdaac/amps三元共聚物(降濾失劑)、1.44重量份的聚丙烯酸鈉以及180重量份的重晶石a和120重量份的重晶石b依次混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘。調(diào)節(jié)該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph值為8.5，采用重晶石a和重晶石b的用量的重量比的比值為3：2時(shí)可以將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度加重為2.45g/cm3。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液ii，抗溫能力高達(dá)220℃，且老化后的高溫交聯(lián)深井鉆井液的其它性能如表2所示。實(shí)施例3(1)將100重量份的清水與4.4重量份的膨潤(rùn)土在溫度為30℃的條件下預(yù)水化處理24小時(shí)，然后再在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌30分鐘；(2)將預(yù)水化處理后的混合物與7.2重量份的磺甲基酚醛樹(shù)脂混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘；(3)將步驟(2)得到的混合物與7.2重量份的磺化褐煤、4.4重量份的氯化鈉、5.5重量份的氯化鉀、0.85重量份的由制備例2制備的am/dmdaac/amps三元共聚物(降濾失劑)、1.3重量份的聚丙烯酸鈉以及240重量份的重晶石a和60重量份的重晶石b依次混合，且在攪拌速率為8000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌15分鐘。調(diào)節(jié)該高溫交聯(lián)深井鉆井液的ph值為8.5，采用重晶石a和重晶石b的用量的重量比的比值為4：1時(shí)可以將該高溫交聯(lián)深井鉆井液的密度加重為2.30g/cm3。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液ⅲ，抗溫能力高達(dá)220℃，且老化后的高溫交聯(lián)深井鉆井液的其它性能如表2所示。對(duì)比例1按照與實(shí)施例1相同的方法制備高溫交聯(lián)深井鉆井液，所不同的是各種處理劑的用量不同，尤其是有機(jī)處理劑的總用量少，具體地，以100重量份的清水為基準(zhǔn)，膨潤(rùn)土的用量為3重量份，磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量為2.5重量份，磺化褐煤的用量為2.5重量份，氯化鈉的用量為4重量份，氯化鉀的用量為3重量份，二元共聚物的用量為0.4重量份，聚丙烯酸鈉的用量為2.5重量份，重晶石a的用量為200重量份，重晶石b的用量為50重量份。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液d1，抗溫能力高達(dá)220℃，其它性能如表2所示。對(duì)比例2按照與實(shí)施例2相同的方法制備高溫交聯(lián)深井鉆井液，所不同的是各種處理劑的用量不同，尤其是有機(jī)處理劑的總用量多，具體地，以100重量份的清水為基準(zhǔn)，膨潤(rùn)土的用量為6重量份，磺甲基酚醛樹(shù)脂的用量為8.5重量份，磺化褐煤的用量為8.5重量份，氯化鈉的用量為5重量份，氯化鉀的用量為6.5重量份，三元共聚物的用量為1.8重量份，聚丙烯酸鈉的用量為5重量份，重晶石a的用量為230重量份，重晶石b的用量為30重量份。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液d2，抗溫能力高達(dá)220℃，其它性能如表2所示。對(duì)比例3按照與實(shí)施例1相同的方法制備高溫交聯(lián)深井鉆井液，所不同的是，還額外添加了其它的有機(jī)處理劑，具體地，加入8重量％由石家莊華萊鼎盛科技有限公司生產(chǎn)的鉆井液用降濾失劑aobs/aa/多羥基化合物接枝共聚物hlj-4。結(jié)果制備得到高溫交聯(lián)深井鉆井液d3，抗溫能力高達(dá)220℃，其它性能如表2各體系220℃老化后的體系性能所示。表2編號(hào)avpvypθ(10″)hthp失水實(shí)施例152457614實(shí)施例251.5438.5513.4實(shí)施例3544212812對(duì)比例1735617965對(duì)比例28771161068對(duì)比例3806515846注：av單位為(mpa﹒s)，pv單位為(mpa﹒s)，yp單位為(pa)，θ(10″)單位為(pa)，hthp失水單位為(ml)。表3鉆井液配方實(shí)驗(yàn)條件回收質(zhì)量(g)回收率(％)清水+50g紅層土220℃/16h5.3310.66鉆井液體系+50g紅層土220℃/16h48.4696.92注：紅層土為四川紅層土巖屑，頁(yè)巖露頭為長(zhǎng)7頁(yè)巖露頭，均為6-10目，回收率為過(guò)40目回收率；表中結(jié)果均為2次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均值。由表2數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例1-3制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液的表觀粘度為51.5-54mpa﹒s，塑性粘度為42-45mpa﹒s，動(dòng)應(yīng)力為7-12pa，θ(10″)為5-8pa，以及hthp失水均小于等于15ml；而對(duì)比例1制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液的表觀粘度為73mpa﹒s，塑性粘度56mpa﹒s，動(dòng)應(yīng)力為17pa，θ(10″)為9pa，而且，最為嚴(yán)重的是hthp失水高達(dá)65ml，遠(yuǎn)大于15ml；極易引起井下復(fù)雜事故的發(fā)生；對(duì)比例2制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液的表觀粘度高達(dá)87pa﹒s，塑性粘度高達(dá)71pa﹒s，動(dòng)應(yīng)力為16pa，θ(10″)為10pa，而且，最為嚴(yán)重的是hthp失水高達(dá)68ml，極易引起井下復(fù)雜事故的發(fā)生；對(duì)比例3制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液的表觀粘度高達(dá)80pa﹒s，塑性粘度高達(dá)65pa﹒s，動(dòng)應(yīng)力為15pa，θ(10″)為8pa，而且，最為嚴(yán)重的是hthp失水高達(dá)46ml，極易引起井下復(fù)雜事故的發(fā)生。由表3數(shù)據(jù)可知，由實(shí)施例1制備的高溫交聯(lián)深井鉆井液的滾動(dòng)回收率達(dá)到96.92％，說(shuō)明該高溫交聯(lián)深井鉆井液具有較好的抑制性能能夠有效的抑制粘土水化。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，包括各個(gè)技術(shù)特征以任何其它的合適方式進(jìn)行組合，這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12