本發(fā)明涉及壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種丙烯酸壓敏膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓敏膠在使用時(shí)，尤其是使用在廣告材料上的冷裱膜或車身上的車貼膜時(shí)都需要包覆底紙，在施工時(shí)脫去底紙。由于底紙相對(duì)膠體和貼膜的價(jià)格偏高，導(dǎo)致成本高，并且施工完成后脫去的底紙一般直接丟棄，導(dǎo)致含硅油的底紙還易對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種丙烯酸壓敏膠，旨在使用更方便環(huán)保，節(jié)省成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種丙烯酸壓敏膠，其中，按重量份，所述丙烯酸壓敏膠包括：

軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅聚合物為聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選地，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯，所述硬單體選自丙烯酸和乙酸乙烯，所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述固化劑為乙酰丙銅鋁，所述增黏劑選自松香乙二醇和松香甘油酯。

優(yōu)選地，所述溶劑選自乙酸乙酯和甲醇。

優(yōu)選地，所述丙烯酸壓敏膠的固含范圍為35～55％，黏度范圍為4500～5500cps。

本發(fā)明還提出一種丙烯酸壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

提供第一部分溶劑、第一部分軟單體、第一部分硬單體、及第一部分功能單體混合加熱；

提供第一部分引發(fā)劑；

提供第二部分溶劑、第二部分軟單體、第二部分硬單體、第二部分功能單體、及第二部分引發(fā)劑；

提供第三部分引發(fā)劑、第三部分硬單體；

提供增黏劑、第一部分溶劑；

冷卻到50～60℃，提供固化劑、有機(jī)硅聚合物、及第二部分溶劑。

優(yōu)選地，所述丙烯酸壓敏膠按重量份，軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅聚合物為聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選地，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯，所述硬單體選自丙烯酸和乙酸乙烯，所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述固化劑為乙酰丙銅鋁，所述增黏劑選自松香乙二醇和松香甘油酯，所述溶劑選自乙酸乙酯和甲醇。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份，以此通過(guò)不同單體的選用和有機(jī)硅聚合物，得到一種不需要底紙，可直接收卷的溶劑型丙烯酸壓敏膠，使使用更方便環(huán)保，節(jié)省成本。

具體實(shí)施方式

下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種丙烯酸壓敏膠，

其中，按重量份，所述丙烯酸壓敏膠包括：

軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份，以此通過(guò)不同單體的選用和有機(jī)硅聚合物，得到一種不需要底紙，可直接收卷的溶劑型丙烯酸壓敏膠，使使用更方便環(huán)保，節(jié)省成本。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅聚合物為聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選地，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯，所述硬單體選自丙烯酸和乙酸乙烯，所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述固化劑為乙酰丙銅鋁，所述增黏劑選自松香乙二醇和松香甘油酯。

優(yōu)選地，所述溶劑選自乙酸乙酯和甲醇。

優(yōu)選地，所述丙烯酸壓敏膠的固含范圍為35～55％，黏度范圍為4500～5500cps。優(yōu)選地，丙烯酸壓敏膠的固含為45％，黏度為5000cps。

本發(fā)明還提出一種丙烯酸壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

提供第一部分溶劑、第一部分軟單體、第一部分硬單體、及第一部分功能單體混合加熱；

提供第一部分引發(fā)劑；

提供第二部分溶劑、第二部分軟單體、第二部分硬單體、第二部分功能單體、及第二部分引發(fā)劑；

提供第三部分引發(fā)劑、第三部分硬單體；

提供增黏劑、第一部分溶劑；

冷卻到50～60℃，提供固化劑、有機(jī)硅聚合物、及第二部分溶劑。

具體地，(1)將第一部分溶劑、第一部分軟單體、第一部分硬單體、及第一部分功能單體投入四口燒瓶中，加熱到回流溫度。(2)滴定第一部分引發(fā)劑0.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度。(3)滴定結(jié)束后，保溫0.5小時(shí)。(4)滴定第二部分溶劑、第二部分軟單體、第二部分硬單體、第二部分功能單體、及第二部分引發(fā)劑1.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度。(5)補(bǔ)加第三部分引發(fā)劑、第三部分硬單體后，保溫4小時(shí)。(6)投入增黏劑及第一部分溶劑后攪拌均勻。(7)冷卻到55℃投入固化劑、有機(jī)硅聚合物及第二部分溶劑，保溫2小時(shí)。(8)冷卻出料，即可得到無(wú)底紙用溶劑型的丙烯酸壓敏膠。以此通過(guò)不同單體的選用和有機(jī)硅聚合物，得到一種不需要底紙，可直接收卷的溶劑型丙烯酸壓敏膠，使使用更方便環(huán)保，節(jié)省成本。

優(yōu)選地，所述丙烯酸壓敏膠按重量份，軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體0.1～5％、引發(fā)劑0.1～2份、增黏劑2～5份、有機(jī)硅聚合物1～5份、固化劑0.1～2份、溶劑40～60份。

優(yōu)選地，所述有機(jī)硅聚合物為聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選地，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯，所述硬單體選自丙烯酸和乙酸乙烯，所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述固化劑為乙酰丙銅鋁，所述增黏劑選自松香乙二醇和松香甘油酯，所述溶劑選自乙酸乙酯和甲醇。

實(shí)施例一：

提供乙酸乙酯17.6份、甲醇7.2份、丙烯酸異辛酯8.6份、丙烯酸丁酯12.9份、丙烯酸0.8份、丙烯酸羥乙酯0.002份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.001份，投入四口燒瓶中，加熱到回流溫度；

滴定偶氮二異丁腈0.06份0.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

滴定結(jié)束后，保溫0.5小時(shí)；

滴定乙酸乙酯3份、丙烯酸異辛酯5.5份、丙烯酸丁酯8.7份、丙烯酸0.5份、丙烯酸羥乙酯0.001份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.001份和偶氮二異丁腈0.06份1.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

補(bǔ)加偶氮二異丁腈0.09份和乙酸乙烯2.3份后，保溫4小時(shí)；

投入乙酸乙酯15.4份、松香乙二醇2.8份及松香甘油酯2.8份后攪拌均勻；

冷卻到55℃投入甲醇12.5份、乙酰丙銅鋁0.37份及聚二甲基硅氧烷0.2份，保溫2小時(shí)；

冷卻出料。

實(shí)施例二：

提供乙酸乙酯17.6份、甲醇7.2份、丙烯酸異辛酯8.6份、丙烯酸丁酯12.9份、丙烯酸0.8份、丙烯酸羥乙酯0.002份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.001份，投入四口燒瓶中，加熱到回流溫度；

滴定偶氮二異丁腈0.06份0.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

滴定結(jié)束后，保溫0.5小時(shí)；

滴定乙酸乙酯3份、丙烯酸異辛酯5.5份、丙烯酸丁酯8.7份、丙烯酸0.5份、丙烯酸羥乙酯0.001份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.001份和偶氮二異丁腈0.06份1.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

補(bǔ)加偶氮二異丁腈0.09份和乙酸乙烯2.3份后，保溫4小時(shí)。(6)投入乙酸乙酯15.4份、松香乙二醇2.8份及松香甘油酯2.8份后攪拌均勻；

冷卻到55℃投入甲醇12.5份、乙酰丙銅鋁0.37份及聚二甲基硅氧烷0.4份，保溫2小時(shí)；

冷卻出料。

實(shí)施例三：

提供乙酸乙酯17.6份、甲醇7.2份、丙烯酸異辛酯8.6份、丙烯酸丁酯12.9份、丙烯酸0.8份、丙烯酸羥乙酯0.002份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.002份，投入四口燒瓶中，加熱到回流溫度；

滴定偶氮二異丁腈0.06份0.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

滴定結(jié)束后，保溫0.5小時(shí)；

滴定乙酸乙酯3份、丙烯酸異辛酯5.5份、丙烯酸丁酯8.7份、丙烯酸0.5份、丙烯酸羥乙酯0.001份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.002份和偶氮二異丁腈0.06份1.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

補(bǔ)加偶氮二異丁腈0.09份和乙酸乙烯2.3份后，保溫4小時(shí)；

投入乙酸乙酯15.4份、松香乙二醇2.8份及松香甘油酯2.8份后攪拌均勻；

冷卻到55℃投入甲醇12.5份、乙酰丙銅鋁0.37份及聚二甲基硅氧烷0.2份，保溫2小時(shí)；

冷卻出料。

實(shí)施例四：

提供乙酸乙酯17.6份、甲醇7.2份、丙烯酸異辛酯8.6份、丙烯酸丁酯12.9份、丙烯酸0.8份、丙烯酸羥乙酯0.002份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.002份，投入四口燒瓶中，加熱到回流溫度；

滴定偶氮二異丁腈0.06份0.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

滴定結(jié)束后，保溫0.5小時(shí)；

滴定乙酸乙酯3份、丙烯酸異辛酯5.5份、丙烯酸丁酯8.7份、丙烯酸0.5份、丙烯酸羥乙酯0.001份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.002份和偶氮二異丁腈0.06份1.5小時(shí)，溫度維持在回流溫度；

補(bǔ)加偶氮二異丁腈0.09份和乙酸乙烯2.3份后，保溫4小時(shí)；

投入乙酸乙酯15.4份、松香乙二醇2.8份及松香甘油酯2.8份后攪拌均勻；

冷卻到55℃投入甲醇12.5份、乙酰丙銅鋁0.37份及聚二甲基硅氧烷0.4份，保溫2小時(shí)；

冷卻出料。

性能測(cè)試:

固含量測(cè)定：在已秤重的的秤量瓶中，秤取試樣1.0～1.5g放入105～110℃的恒溫干燥箱中連續(xù)干燥三小時(shí)，冷卻后求其固含量。

黏度的測(cè)定：用ndj-1型旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)試。測(cè)試條件為25℃，3號(hào)轉(zhuǎn)子，60r/min。

初黏力測(cè)試:按gb4852-1984測(cè)定；

持黏力測(cè)試:按gb4851-1998測(cè)定；

180°剝離強(qiáng)度：按gb2729-1998測(cè)定。

上述實(shí)施例1～4制備的丙烯酸壓敏膠的性能測(cè)試結(jié)果如下表所示:

由上表可知，丙烯酸壓敏膠在甲基丙烯酸縮水甘油酯為0.001份，二甲基硅氧烷為0.4份時(shí)，其固含量為45.2％；黏度為5000cps；初黏力為10號(hào)球；持黏力為16(1.0kg,25mm×25mm)/h；180°剝離強(qiáng)度為1100n/25mm，直接收卷后，對(duì)薄膜有良好的附著程度，改善了以往溶劑型丙烯酸壓敏膠需要使用底紙的缺點(diǎn)，減少了廢棄物的産生，變得更加環(huán)保，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。