本發(fā)明屬于廣告材料領(lǐng)域，具體涉及一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

冷裱膜是用手工或自動冷裱機裱覆在寫真打印的畫面上，避免寫真廣告海報等畫面（打印面）被劃傷、污染、淋濕等，起到保護畫面的作用，廣泛應(yīng)用影樓、廣告設(shè)計、平面設(shè)計、噴繪等。

冷裱膜分為有底紙冷裱膜和無底紙冷裱膜。有底紙冷裱膜是傳統(tǒng)冷裱膜，帶有一層涂布有機硅材料的離型紙。但是，這種冷裱膜存在下述缺點：（1）底紙不平整導(dǎo)致過膜出現(xiàn)小氣泡；（2）底紙因無法溶解造成難回收利用，對環(huán)境造成污染、對工廠造成清理負擔(dān)；（3）人工成本高，需要多人完成操作；（4）價格成本高、容易縮邊、過膜容易褶皺、速度慢、占用庫存空間等等！而現(xiàn)有的無底紙冷裱膜有玻璃聲音，其有如下缺點：（1）由于剝離強度大導(dǎo)致裱膜易不平整出現(xiàn)小氣泡；（2）裱膜時噪音大，造成噪音污染；（3）需要使用專用覆膜機，適用性差。因此，該領(lǐng)域亟需設(shè)計一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜，將傳統(tǒng)的兩種冷裱膜的缺陷給予解決，基材層和膠黏劑層輕松剝離無噪音，裱膜效率提高30%，同時，本發(fā)明還提供一種該冷裱膜的制備方法。

基于上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜，由基材層及分別涂布于基材層兩側(cè)的離型層和膠黏劑層組成，所述基材層為bopp或bopet，bopp厚度為20-25μm，bopet厚度為12-25μm，離型層厚度為0.7-1.5μm，膠黏劑層厚度為18-20μm，當(dāng)基材層為bopp時，冷裱膜總厚度為40-46μm；當(dāng)基材層為bopet時，冷裱膜總厚度為30-47μm。

其中，膠黏劑層為丙烯酸壓敏膠，離型層由去離子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚異氰酸酯乳液按（8~9）︰（0.5~1）︰（0.1~0.15）的質(zhì)量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步驟獲得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷35~40wt%、丙烯醇聚醚2~5wt%、醋酸0.1~0.5wt%、去離子水55~60wt%制成，具體制備過程為：將醋酸和去離子水總質(zhì)量的35~40%混合，將二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚攪拌均勻后加入醋酸和去離子水的混合液，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙為0.1~0.3mm，將混合液通過膠體磨10~30min，再加入剩余去離子水，25~30mpa勻漿處理10~30min，即得。

優(yōu)選地，所述離型層中去離子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚異氰酸酯乳液的質(zhì)量比例為9︰1︰0.1；聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去離子水57.8wt%制成。

上述的無剝離聲音的無底紙冷裱膜的制備方法，步驟如下：（1）在基材層一側(cè)表面凹版涂布離型層，70~90℃烘干；

（2）在步驟（1）中涂布離型層的基材層的另一側(cè)表面刮涂膠黏劑層，70~90℃烘干，收卷，即得。

本發(fā)明的離型層中的聚醚改性聚硅氧烷乳液為水性有機硅，具有透明性好、對膠黏劑層隔離效果好，達到離型紙的效果及目的，降低了生產(chǎn)成本，無需用底紙，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明將傳統(tǒng)的兩種冷裱膜的缺陷給予解決，基材和膠黏劑層輕松剝離無噪音，裱膜效率提高30%，由于沒有底紙，不僅環(huán)保，還減少了生產(chǎn)成本，同時降低了運輸成本，因此比市場上傳統(tǒng)冷裱膜價格低40%以上；本發(fā)明的冷裱膜不需要再設(shè)計專用覆膜機，只要是市面上的所有自動覆膜機都可以使用，色彩還原高，覆膜不起皺，不縮邊。在寫真廣告海報等畫面（打印面）滿足保護畫面的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明無剝離聲音的無底紙冷裱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細介紹，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。下述實施例中二甲基聚硅氧烷為日本信越ks-604；丙烯醇聚醚購自南京瑞洋化工有限公司，型號為fb-2；聚異氰酸酯乳液購自山東華誠高科膠粘劑有限公司，型號為cn-7。

實施例1

如圖1所示，一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜，由基材層及分別涂布于基材層兩側(cè)的離型層和膠黏劑層組成，基材層厚度為25μm，離型層厚度為1μm，膠黏劑層厚度為18μm，基材層為bopp；

具體制備過程如下：

（1）離型層的制備：離型層由去離子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚異氰酸酯乳液按9︰1︰0.1的質(zhì)量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步驟獲得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去離子水57.8wt%制成，具體制備過程為：將醋酸和去離子水總質(zhì)量的38%混合；在1#攪拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，攪拌均勻后再加入醋酸和去離子水的混合液；轉(zhuǎn)入2#攪拌釜，加入剩余去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙為0.13mm，將混合液通過膠體磨30min后轉(zhuǎn)入1#攪拌釜，勻漿機30mpa勻漿處理30min，即得；

（2）首先，在bopp一側(cè)表面凹版涂布離型層；涂布離型層時，涂布機烘干溫度為90℃；其中bopp厚度為25μm；離型層厚度為1μm；

（3）其次，在步驟（1）中涂布離型層的bopp的另一側(cè)表面刮涂膠黏劑層（采用刃刮刀涂布方式），膠黏劑層為上海維港精細化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯壓敏膠，烘干后收卷；其中，涂布機烘干溫度為90℃；膠黏劑層厚度為18μm；

（4）將收好的卷膜在冷裱膜分切機上根據(jù)客戶需求進行分切，然后包裝。

實施例2

如圖1所示，一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜，由基材層及分別涂布于基材層兩側(cè)的離型層和膠黏劑層組成，材層厚度為20μm，離型層厚度為1μm，膠黏劑層厚度為18μm，bopet作為基材層；

具體制備過程如下：

（1）離型層的制備：離型層由去離子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚異氰酸酯乳液按9︰1︰0.1的質(zhì)量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步驟獲得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去離子水57.8wt%制成，具體制備過程為：將醋酸和去離子水總質(zhì)量的38%混合；在1#攪拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，攪拌均勻后再加入醋酸和去離子水的混合液；轉(zhuǎn)入2#攪拌釜，加入剩余去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙為0.2mm，將混合液通過膠體磨30min后轉(zhuǎn)入1#攪拌釜，勻漿機25mpa勻漿處理30min，即得；

（2）首先，在bopet一側(cè)表面涂布離型層，采用凹版涂布方式；涂布離型層時，將涂布機烘干溫度為80℃；其中bopet厚度為20μm；離型層厚度為1μm

（3）其次，在步驟（1）中涂布離型層的bopet的另一側(cè)表面刮涂膠黏劑層（采用刃刮刀涂布方式），膠黏劑層為上海維港精細化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯壓敏膠，烘干后收卷；其中，涂布機烘干溫度為70℃；膠黏劑層厚度為18μm；

（4）將收好的卷膜在冷裱膜分切機上根據(jù)客戶需求進行分切，然后包裝。

實施例3

如圖1所示，一種無剝離聲音的無底紙冷裱膜，由基材層及分別涂布于基材層兩側(cè)的離型層和膠黏劑層組成，基材層厚度為20μm，離型層厚度為1μm，膠黏劑層厚度為20μm；以bopp作為基材層。

具體制備過程如下：

（1）離型層的制備：離型層由去離子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚異氰酸酯乳液按8︰0.5︰0.15的質(zhì)量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步驟獲得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷35wt%、丙烯醇聚醚5wt%、醋酸0.5wt%、去離子水59.5wt%制成，具體制備過程為：將醋酸和去離子水總質(zhì)量的40%混合；在1#攪拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，攪拌均勻后再加入醋酸和去離子水的混合液；轉(zhuǎn)入2#攪拌釜，加入剩余去離子水，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙為0.3mm，將混合液通過膠體磨30min后轉(zhuǎn)入1#攪拌釜，勻漿機25mpa勻漿處理30min，即得；

（2）首先，在bopp一側(cè)表面涂布離型層，采用凹版涂布方式；涂布離型層時，涂布機烘干溫度為90℃；其中基材厚度為20μm；離型層厚度為1μm；

（3）其次，在步驟（1）中涂布離型層的bopp的另一側(cè)表面刮涂膠黏劑層，采用刃刮刀涂布方式，烘干后收卷；其中，涂布機烘干溫度為90℃；膠黏劑層厚度為20μm；膠黏劑層為上海維港精細化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯壓敏膠；

（4）將收好的卷膜在冷裱膜分切機上根據(jù)客戶需求進行分切，然后包裝。

實施例1至3所制備的無剝離聲無底紙冷裱膜，由日本島津ags-x5kn電子拉伸試驗機測試剝離力平均為4.12gf；覆膜時經(jīng)?，攁s824噪音儀測試噪音＜30ab；覆膜后的畫面用北京辰泰克全自動測色色差計adcl-60測試色彩偏差+0.22，不僅保證原有色彩，還提高了色彩亮度。