【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及粉末涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水紋狀粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在，是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。粉末涂料以粉末狀噴涂到被涂物上面，經(jīng)烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂層性能、降低成本、消除揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，得到了持續(xù)而迅速的發(fā)展。

花紋型粉末涂料不僅具有一般熱固性粉末涂料的諸多優(yōu)點(diǎn)，而且花紋美觀、裝飾性強(qiáng)，還可以彌補(bǔ)和遮蓋工件表面粗糙、不平整等缺陷，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、配電柜、防盜門、家電、家具、燈飾等領(lǐng)域的涂裝。為了增強(qiáng)涂裝表面有較強(qiáng)的立體視覺效果，形成水紋狀，有必要提出一種水紋狀粉末涂料及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水紋狀粉末涂料及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末涂料的立體感較低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂60～70份；端羧基聚酯樹脂3～8份；雙氰胺3～4份；聚丙烯酸酯1～3份；硫酸鋇15～20份；輕質(zhì)碳酸鈣10～20份；胺封閉磺酸催化劑0.5～5份；甲基咪唑0.2～0.5份；顏料0～3份。

作為優(yōu)選，所述水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂64～66份；端羧基聚酯樹脂5～6份；雙氰胺3～4份；聚丙烯酸酯1.5～2.5份；硫酸鋇17～18份；輕質(zhì)碳酸鈣14～16份；胺封閉磺酸催化劑2.7～2.8份；甲基咪唑0.3～0.4份；顏料1～2份。

作為優(yōu)選，所述水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂65份；端羧基聚酯樹脂5.5份；雙氰胺3.5份；聚丙烯酸酯2份；硫酸鋇17.5份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；胺封閉磺酸催化劑2.75份；甲基咪唑0.35份；顏料1.5份。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、氟化環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和氟化環(huán)氧樹脂的混合物。

作為優(yōu)選，所述的甲基咪唑?yàn)椴捎弥亟Y(jié)晶法制備的2-甲基咪唑。

本發(fā)明還提供一種水紋狀粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、雙氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、胺封閉磺酸催化劑、甲基咪唑和顏料

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機(jī)中混合攪拌

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機(jī)中熔融均化，并擠出壓片成半成品

s4、研磨：將半成品加入研磨機(jī)中研磨成粉狀

s5、篩分：將粉末狀的半成品通過篩分器根據(jù)粒徑要求進(jìn)行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機(jī)中進(jìn)行回磨處理

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進(jìn)行包裝，并干燥存儲(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述的粉末狀的半成品在篩分前先通過分離器分離出超細(xì)粉，對于超細(xì)粉進(jìn)行報(bào)廢處理。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種水紋狀粉末涂料及其制備方法，所得水紋型粉末涂料在使用的過程中可得到漂亮而均勻如波光粼粼的水紋涂層，有較強(qiáng)的立體視覺效果、裝飾性、美觀性、防護(hù)性較好，具有廣闊的市場前景。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂60～70份；端羧基聚酯樹脂3～8份；雙氰胺3～4份；聚丙烯酸酯1～3份；硫酸鋇15～20份；輕質(zhì)碳酸鈣10～20份；胺封閉磺酸催化劑0.5～5份；甲基咪唑0.2～0.5份；顏料0～3份。

進(jìn)一步地，所述水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂64～66份；端羧基聚酯樹脂5～6份；雙氰胺3～4份；聚丙烯酸酯1.5～2.5份；硫酸鋇17～18份；輕質(zhì)碳酸鈣14～16份；胺封閉磺酸催化劑2.7～2.8份；甲基咪唑0.3～0.4份；顏料1～2份。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、氟化環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的混合物。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅改性雙酚a型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂和氟化環(huán)氧樹脂的混合物，所述的甲基咪唑?yàn)椴捎弥亟Y(jié)晶法制備的2-甲基咪唑。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種水紋狀粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、雙氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、胺封閉磺酸催化劑、甲基咪唑和顏料。

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機(jī)中混合攪拌。

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機(jī)中熔融均化，并擠出壓片成半成品。

s4、研磨：將半成品加入研磨機(jī)中研磨成粉狀。

s5、篩分：將粉末狀的半成品通過篩分器根據(jù)粒徑要求進(jìn)行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機(jī)中進(jìn)行回磨處理。

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進(jìn)行包裝，并干燥存儲(chǔ)。

進(jìn)一步地，所述的粉末狀的半成品在篩分前先通過分離器分離出超細(xì)粉，對于超細(xì)粉進(jìn)行報(bào)廢處理。

實(shí)施例1、

一種水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂65份；端羧基聚酯樹脂5.5份；雙氰胺3.5份；聚丙烯酸酯2份；硫酸鋇17.5份；輕質(zhì)碳酸鈣15份；胺封閉磺酸催化劑2.75份；甲基咪唑0.35份；顏料1.5份，并按如下步驟進(jìn)行制備：

s1、稱量配料：按重量份數(shù)稱取環(huán)氧樹脂、端羧基聚酯樹脂、雙氰胺、聚丙烯酸酯、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、胺封閉磺酸催化劑、甲基咪唑和顏料。

s2、預(yù)混合：將稱取的各原料放入高速混合機(jī)中混合攪拌。

s3、熔融擠出：將混合攪拌均勻后的原料投入螺桿擠出機(jī)中熔融均化，并擠出壓片成半成品。

s4、研磨：將半成品加入研磨機(jī)中研磨成粉狀。

s5、篩分：將粉末狀的半成品先通過分離器分離出超細(xì)粉，對于超細(xì)粉進(jìn)行報(bào)廢處理，再通過篩分器根據(jù)粒徑要求進(jìn)行過篩，得到粉末涂料成品和粗粉，將粗粉繼續(xù)投入研磨機(jī)中進(jìn)行回磨處理。

s6、成品包裝：將得到的粉末涂料成品進(jìn)行包裝，并干燥存儲(chǔ)。

實(shí)施例2、

一種水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂60份；端羧基聚酯樹脂3份；雙氰胺3份；聚丙烯酸酯1份；硫酸鋇15份；輕質(zhì)碳酸鈣10份；胺封閉磺酸催化劑0.5份；甲基咪唑0.2份，制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3、

一種水紋狀粉末涂料，其原料按重量份數(shù)包括以下組分：環(huán)氧樹脂70份；端羧基聚酯樹脂8份；雙氰胺4份；聚丙烯酸酯3份；硫酸鋇20份；輕質(zhì)碳酸鈣20份；胺封閉磺酸催化劑5份；甲基咪唑0.5份；顏料3份，制備方法同實(shí)施例1。

本發(fā)明一種水紋狀粉末涂料及其制備方法，所得水紋型粉末涂料在使用的過程中可得到漂亮而均勻如波光粼粼的水紋涂層，有較強(qiáng)的立體視覺效果、裝飾性、美觀性、防護(hù)性較好，具有廣闊的市場前景。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。