本發(fā)明涉及一種硅酮密封膠的生產(chǎn)工藝，具體是指一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)中性透明硅酮密封膠的生產(chǎn)工藝主要采用間歇法和半連續(xù)化生產(chǎn)線。間歇法工藝是將所有原材料先后加入缸內(nèi)，完成制膠，再將制膠缸推到分裝機(jī)下進(jìn)行分裝，該法生產(chǎn)操作步驟較多，每天需要清洗設(shè)備，污染較大，且機(jī)械勞動強(qiáng)大，生產(chǎn)效率低；分裝時需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)，且膠料接觸空氣容易結(jié)皮導(dǎo)致外觀相對較差。半連續(xù)化生產(chǎn)工藝是先將107硅橡膠與硅油或3號白油進(jìn)行預(yù)混合，再將預(yù)混料與粉料及固化劑在攪拌機(jī)混合分散，后送至緩沖罐，待分裝用，該法采用自動計量裝置輸送原材料至裕混合器和攪拌機(jī)中，在間歇法工藝基礎(chǔ)上增加了緩沖罐，實現(xiàn)的產(chǎn)品的連續(xù)分裝，但該法生產(chǎn)過程中粉體下料流量及時間對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，需特別關(guān)注，且停機(jī)再開機(jī)后，對裝置及管道進(jìn)行沖管后的膠料品質(zhì)較差，損耗大。
發(fā)明專利cn103897397a介紹了一種中性透明硅酮密封膠的生產(chǎn)工藝，包括三個步驟，一時缸內(nèi)制膠，二是靜態(tài)絮流混合，三是分裝。第二步靜態(tài)絮流混合與第三步分裝，經(jīng)過的是真空管道靜態(tài)混合，不會接觸空氣，能夠大大減小制膠過程中產(chǎn)生氣泡，有效提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；但第一步缸內(nèi)制膠過程是傳統(tǒng)操作，粉體在缸內(nèi)容易上揚(yáng)，制膠時粉體零落對膠料外觀會產(chǎn)生不利的影響，而且需要定時刮槳及清洗設(shè)備，操作繁雜。
發(fā)明專利cn103072216a介紹了一種中性及酸性透明膠的生產(chǎn)方法，首先是107膠、第一助劑、3號白油和硅油在第一螺桿機(jī)中混合，經(jīng)冷卻后進(jìn)入混合器與白炭黑進(jìn)行混合，接著將混合后的物料送至第一螺桿機(jī)與第二助劑混合制備得到產(chǎn)品。該法使用粉體輸送裝置對白炭黑進(jìn)行輸送，運(yùn)輸過程中不需要加壓，避免了設(shè)備損壞。但該工藝包括長兩個螺桿機(jī)，生產(chǎn)線較長，且在第二螺桿添加第二助劑，抽真空除泡，其真空度對膠料中助劑含量及脫泡程度的影響是負(fù)相關(guān)的，不容易掌控。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：
按重量記，上述中性透明硅酮密封膠包括以下組份：
107硅橡膠(α，ω-二羥基聚硅氧烷)，500-1200份；
甲基硅油，0-400份，或3號白油，0-500份；
中性交聯(lián)劑，60-120份；
氣相白炭黑，100-200份；
中性催化劑，8-20份；
所述的107硅橡膠為25℃時黏度為5000～100000mpa/s；
所述的中性交聯(lián)劑為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、雙(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。
所述的甲基硅油為25℃時黏度為250～500mpa/s。
所述的氣相白炭黑比表面積為100-200m2/g。
所述的中性催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫、多烷氧基型鈦酸酯中的至少一種。
所述的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
先將各原料計量罐中的對應(yīng)的107硅橡膠、3號白油或硅油、中性交聯(lián)劑定量送入第一混合機(jī)中，進(jìn)行混合、分散，經(jīng)冷卻器降溫后得到液體料；將所述液體料送入第二混合機(jī)，與白炭黑計量罐中輸送出的定量白炭黑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到膏狀料；再將所述膏狀料送至第三混合機(jī)，與計量后的中性催化劑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到半成品；最后將所述半成品送入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行混合、分散及抽真空除泡，經(jīng)冷卻器降溫后得到成品。
所述的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝設(shè)備參數(shù)：第一混合機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為30-50轉(zhuǎn)/分鐘；第二混合機(jī)和第三機(jī)合器中轉(zhuǎn)速設(shè)定為20-40轉(zhuǎn)/分鐘；雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為300-500轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿機(jī)的抽真空口的真空度不低于-0.09mpa。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
本發(fā)明原材料由計量罐實時定量輸送，實現(xiàn)原材料的連續(xù)供應(yīng)；該工藝裝置及管道全部密閉，與外界環(huán)境不會產(chǎn)生相互影響；該工藝從第一混合機(jī)到第三混合機(jī)，已完成密封膠的制備，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)抽真空除泡即可制得成品，可以連續(xù)進(jìn)料和出料，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；本發(fā)明工藝簡單，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，可大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方法
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例1
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其重量份原材料組成：80000mpa.s粘度的107硅橡膠1000份，500cs粘度的甲基硅油350份，中性交聯(lián)劑70份，氣相白炭黑150份，中性催化劑12份。
所述的中性交聯(lián)劑70份組成：甲基三丁酮肟基硅烷40份、乙烯基三丁酮肟基硅烷10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份、雙(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺5份。中性催化劑12份組成：二月桂酸二丁基錫12份
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：先將各原料計量罐中的對應(yīng)的107硅橡膠、甲基硅油、中性交聯(lián)劑定量送入第一混合機(jī)中(轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘)，進(jìn)行混合、分散，經(jīng)冷卻器降溫后得到液體料；將所述液體料送入第二混合機(jī)(轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘)，與白炭黑計量罐中輸送出的定量白炭黑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到膏狀料；再將所述膏狀料送至第三混合機(jī)(轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘)，與計量后的中性催化劑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到半成品；最后將所述半成品送入雙螺桿擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分鐘，真空度-0.095mpa)，進(jìn)行混合、分散及抽真空除泡，經(jīng)冷卻器降溫后得到成品。
實施例2
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其重量份原材料組成：80000mpa.s粘度的107硅橡膠600份，6000mpa.s粘度的107硅橡膠500份，350cs粘度的甲基硅油300份，中性交聯(lián)劑90份，氣相白炭黑160份，中性催化劑16份。
中性交聯(lián)劑90份組成：甲基三丁酮肟基硅烷55份、乙烯基三丁酮肟基硅烷15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷12份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷8份。中性催化劑16份組成：二月桂酸二丁基錫16份
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：先將各原料計量罐中的對應(yīng)的107硅橡膠、硅油、中性交聯(lián)劑定量送入第一混合機(jī)中(轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)/分鐘)，進(jìn)行混合、分散，經(jīng)冷卻器降溫后得到液體料；將所述液體料送入第二混合機(jī)(轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)/分鐘)，與白炭黑計量罐中輸送出的定量白炭黑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到膏狀料；再將所述膏狀料送至第三混合機(jī)(轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘)，與計量后的中性催化劑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到半成品；最后將所述半成品送入雙螺桿擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘，真空度-0.098mpa)，進(jìn)行混合、分散及抽真空除泡，經(jīng)冷卻器降溫后得到成品。
實施例3
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其重量份原材料組成：50000mpa.s粘度的107硅橡膠900份，3號白油440份，中性交聯(lián)劑115份，氣相白炭黑190份，中性催化劑14份。
中性交聯(lián)劑115份組成：甲基三丁酮肟基硅烷70份、乙烯基三丁酮肟基硅烷25份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份。中性催化劑14份組成：多烷氧基型鈦酸酯14份
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：先將各原料計量罐中的對應(yīng)的107硅橡膠、3號白油、中性交聯(lián)劑定量送入第一混合機(jī)中(轉(zhuǎn)速45轉(zhuǎn)/分鐘)，進(jìn)行混合、分散，經(jīng)冷卻器降溫后得到液體料；將所述液體料送入第二混合機(jī)(轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘)，與白炭黑計量罐中輸送出的定量白炭黑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到膏狀料；再將所述膏狀料送至第三混合機(jī)(轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘)，與計量后的中性催化劑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到半成品；最后將所述半成品送入雙螺桿擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘，真空度-0.093mpa)，進(jìn)行混合、分散及抽真空除泡，經(jīng)冷卻器降溫后得到成品。
實施例4
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，其重量份原材料組成：80000mpa.s粘度的107硅橡膠300份，20000mpa.s粘度的107硅橡膠700份，3號白油480份，中性交聯(lián)劑100份，氣相白炭黑170份，中性催化劑12份。
中性交聯(lián)劑100份組成：甲基三丁酮肟基硅烷65份、乙烯基三丁酮肟基硅烷15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份、雙(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺5份，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份。中性催化劑16份組成：二月桂酸二丁基錫16份
本實施例的一種中性透明硅酮密封膠的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：先將各原料計量罐中的對應(yīng)的107硅橡膠、3號白油、中性交聯(lián)劑定量送入第一混合機(jī)中(轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘)，進(jìn)行混合、分散，經(jīng)冷卻器降溫后得到液體料；將所述液體料送入第二混合機(jī)(轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘)，與白炭黑計量罐中輸送出的定量白炭黑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到膏狀料；再將所述膏狀料送至第三混合機(jī)(轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分鐘)，與計量后的中性催化劑進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻器降溫后得到半成品；最后將所述半成品送入雙螺桿擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)/分鐘，真空度-0.095mpa)，進(jìn)行混合、分散及抽真空除泡，經(jīng)冷卻器降溫后得到成品。
表1性能測試
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。